振动台的制作方法

1.本实用新型涉及机械测试技术领域，尤其涉及一种振动台。


背景技术：

2.目前，电动振动台做振动或冲击试验，其最大位移峰峰值只有100mm，普通振动台无法满足100mm以上的振动试验。长冲程电动振动台位移大，峰峰值可达400mm或更高。
3.常规电动振动台通常采用u形结构的导电弹簧，导电弹簧一侧与动圈骨架相连，另一端与固定在磁缸盖的导电座相连。对于长冲程振动台，由于活动部件位移很大，常规的导电弹簧由于其结构以及安装方式的限制无法满足活动部件的大位移运动的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种振动台，解决了现有对称u形导电弹簧的结构以及安装方式无法满足大位移的需求的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种振动台，包括磁路组件和动圈组件，还包括动圈引线组件，所述动圈引线组件包括：
7.弹性导电件，所述弹性导电件包括依次相连形成非对称u形结构的第一臂、连接部和第二臂，所述第一臂的第一端和所述第二臂的第一端均未与所述连接部相连，所述第一臂的第一端的高度高于所述第二臂的第一端的高度，所述第一臂的第一端与所述磁路组件的磁缸底相连，所述第二臂的第一端与所述动圈组件的动圈下台面相连。
8.该振动台的弹性导电件设置成非对称的u形结构，第一臂的第一端与磁路组件的磁缸底相连，第二臂的第一端与动圈组件的下台面相连，相比于现有技术中对称u形弹簧的一端与动圈骨架相连，另一端与固定在磁缸盖的导电座相连的技术方案来讲，该弹性导电件具有较好的机械弹性，能够实现活动部件的大位移运动，避免活动部件位移较大时与其他部件产生干涉。
9.作为上述振动台的一种优选方案，所述弹性导电件包括多层带状导电片，多层所述带状导电片叠层布置。
10.弹性导电件包括多层带状导电片，多层导电片叠层布置，使得弹性导电片具有较好的机械弹性，而且还起到对动圈组件具有较好的支撑作用。
11.作为上述振动台的一种优选方案，所述带状导电片为铍青铜片。
12.铍青铜片具有良好的导电性及导热性，以便于实现电传导，较易解决自身发热的问题；而且铍青铜片弹性和疲劳强度高，使用寿命长。
13.作为上述振动台的一种优选方案，所述振动台包括间隔设置的两组所述弹性导电件，两组所述弹性导电件的第一臂通过连接件相连；
14.所述振动台还包括护罩，所述磁路组件、所述动圈组件和所述动圈引线组件均设置于所述护罩内，所述连接件与所述护罩相连，且所述连接件和所述护罩之间相绝缘。
15.弹性导电件设置两组并通过连接件相连，连接件与护罩之间绝缘相连，使得弹性导电件具有良好的弹性极限和疲劳极限，延长了使用寿命，增强了振动稳定性；而且避免护罩带电。
16.作为上述振动台的一种优选方案，所述第一臂的第一端上设置有第一固定孔，所述第一臂的第一端通过第一固定件穿过所述第一固定孔与所述磁缸底相连。
17.通过第一固定孔和第一固定件的配合，实现第一臂的第一端与磁缸底相连，结构简单，便于拆装。
18.作为上述振动台的一种优选方案，所述第二臂的第一端与所述动圈下台面之间通过导电板相连，且所述第二臂的第一端与所述动圈下台面之间相绝缘。
19.第二臂的第一端与动圈下台面之间通过导电板相连，以便于实现弹性导电件与动圈下台面之间的连接，第二臂的第一端与动圈下台面之间相绝缘，避免动圈下台面带电导致安全事故的发生。
20.作为上述振动台的一种优选方案，所述导电板为l形结构，所述导电板的竖板与所述第二臂的第一端相连，所述导电板的横板与所述动圈下台面的底面通过紧固件相连，所述导电板的横板和所述动圈下台面之间设置有绝缘垫。
21.上述导电板的结构简单，容易实现第二臂的第一端与动圈下台面之间的绝缘相连。
22.作为上述振动台的一种优选方案，所述紧固件外部套设有绝缘套。
23.紧固件的外部套设有绝缘套，避免使导电板通过紧固件将电传导给动圈下台面。
24.作为上述振动台的一种优选方案，所述第二臂的第一端上设置有第二固定孔，所述第二臂的第一端通过第二固定件穿过所述第二固定孔与所述导电板的竖板相连。
25.通过第二固定孔和第二固定件的配合，实现第二臂的第一端与导电板的竖板相连，结构简单，便于拆装。
26.作为上述振动台的一种优选方案，所述第二固定件包括抵接部和穿设部，所述抵接部和所述第二臂的第一端之间设置有压板，所述抵接部与所述第二臂的第一端相抵接，所述穿设部穿过所述压板和所述第二臂的第一端与所述导电板的端面相连。
27.压板的设置增大了与第二臂的第一端的接触面积，减小了对第二臂的第一端的压力，从而保护第二臂。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提出的振动台，其中的弹性导电件设置成非对称的u形结构，第一臂的第一端与磁路组件的磁缸底相连，第二臂的第一端与动圈组件的下台面相连，相比于现有技术中对称u形弹簧的一端与动圈骨架相连，另一端与固定在磁缸盖的导电座相连的技术方案来讲，该弹性导电件具有较好的机械弹性，能够实现活动部件的大位移运动，避免活动部件位移较大时与其他部件产生干涉。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的振动台的结构示意图一；
31.图2是本实用新型提供的振动台的结构示意图二；
32.图3是本实用新型提供的弹性导电件振动时的结构示意图；
33.图4是本实用新型提供的弹性导电件的结构示意图一；
34.图5是本实用新型提供的弹性导电件的结构示意图二。
35.图中：
36.100、动圈引线组件；200、磁缸底；300、动圈下台面；400、护罩；
37.1、弹性导电件；2、连接件；3、第一固定件；4、导电板；5、紧固件；6、绝缘垫；7、绝缘套；8、第二固定件；9、压板；10、连接杆；
38.11、第一臂；12、连接部；13、第二臂；
39.111、第一固定孔；131、第二固定孔。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.常规电动振动台通常采用u形结构的导电弹簧，导电弹簧一侧与动圈骨架相连，另一端与固定在磁缸盖的导电座相连。对于长冲程振动台，由于活动部件位移很大，常规的导电弹簧由于其结构以及安装方式的限制无法满足活动部件的大位移运动的需求。
45.为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种振动台，包括磁路组件、动圈组件和动圈引线组件100，动圈引线组件100包括弹性导电件1，弹性导电件1包括依次相连形成非对称u形结构的第一臂11、连接部12和第二臂13，第一臂11的第一端和第二臂13的第一端均未与连接部12相连，第一臂11的第一端的高度高于第二臂13的第一端的高度，第一臂11的第一端与磁路组件的磁缸底200相连，第二臂13的第一端与动圈组件的动圈下台面300相连。
46.该振动台的弹性导电件1设置成非对称的u形结构，第一臂11的第一端与磁路组件的磁缸底200相连，第二臂13的第一端与动圈组件的下台面相连，相比于现有技术中对称u
形弹簧的一端与动圈骨架相连，另一端与固定在磁缸盖的导电座相连的技术方案来讲，该弹性导电件1具有较好的机械弹性，能够实现活动部件的大位移运动，避免活动部件位移较大时与其他部件产生干涉。
47.可选地，振动台还包括护罩400，磁路组件、动圈组件和动圈引线组件100均设置于护罩400内，通过护罩400起到对磁路组件、动圈组件和动圈引线组件100的防护作用，而且保证清洁卫生的工作环境。
48.优选地，振动台包括间隔设置的两组弹性导电件1，两组弹性导电件1的第一臂11通过连接件2相连，如图3所示，连接件2通过连接杆10与护罩400相连，使得弹性导电件1具有良好的弹性极限和疲劳极限，弹性导电件1在跟随位于动圈下台面300上的活动部件往复运动时，避免与活动部件干涉，从而延长了使用寿命，增强了振动稳定性；连接件2和护罩400之间相绝缘，避免护罩400带电。本实施例中，连接件2采用高强度非金属材料制成。连接件2与连接杆10通过螺栓和螺母相连。
49.具体地，两组弹性导电件1的第一臂11的中部通过连接件2相连，连接件2通过连接杆10与护罩400相连，而且第一臂11的第一端与磁缸底200相连，以使弹性导电件1进行大位移活动的同时，形成对弹性导电件1的限位，限制其活动区域。
50.如图1、图4和图5所示，第一臂11的第一端上设置有第一固定孔111，第一臂11的第一端通过第一固定件3穿过第一固定孔111与磁缸底200相连。通过第一固定孔111和第一固定件3的配合，实现第一臂11的第一端与磁缸底200相连，结构简单，便于拆装。需要说明的是，第一臂11的第一端与磁缸底200的连接方式并不限于上述连接方式，还可以为其他方式，只要能够实现第一臂11的第一端与磁缸底200的连接即可。
51.本实施例中，第一臂11的第一端设置两个间隔的第一固定孔111，以通过两个第一固定孔111和两个第一固定件3增强固定效果。当然，第一固定孔111的个数并不限于两个，还可以根据需求调整第一固定孔111的个数。
52.如图1所示，第二臂13的第一端与动圈下台面300之间通过导电板4相连，且第二臂13的第一端与动圈下台面300之间相绝缘。第二臂13的第一端与动圈下台面300之间通过导电板4相连，以便于实现弹性导电件1与动圈下台面300之间的连接，第二臂13的第一端与动圈下台面300之间相绝缘，避免动圈下台面300带电导致安全事故的发生。
53.优选地，导电板4为l形结构，导电板4的竖板与第二臂13的第一端相连，导电板4的横板与动圈下台面300的底面通过紧固件5相连，导电板4的横板和动圈下台面300之间设置有绝缘垫6。上述导电板4的结构简单，容易实现第二臂13的第一端与动圈下台面300之间的绝缘相连。本实施例中，导电板4的竖板与动圈下台面300相贴合。
54.进一步地，紧固件5外部套设有绝缘套7，以避免使导电板4通过紧固件5将电传导给动圈下台面300。
55.可选地，第二臂13的第一端上设置有第二固定孔131，第二臂13的第一端通过第二固定件8穿过第二固定孔131与导电板4的竖板相连。通过第二固定孔131和第二固定件8的配合，实现第二臂13的第一端与导电板4的竖板相连，结构简单，便于拆装。
56.本实施例中，如图1、图4和图5所示，第二臂13的第一端设置两个间隔的第二固定孔131，以通过两个第二固定孔131和两个第二固定件8增强固定效果。当然，第二固定孔131的个数并不限于两个，还可以根据需求调整第二固定孔131的个数。
57.进一步地，第二固定件8包括抵接部和穿设部，抵接部和第二臂13的第一端之间设置有压板9，抵接部与第二臂13的第一端相抵接，穿设部穿过压板9和第二臂13的第一端与导电板4的端面相连。压板9的设置增大了与第二臂13的第一端的接触面积，减小了对第二臂13的第一端的压力，从而保护第二臂13。本实施例中，第二固定件8为螺栓。
58.优选地，在第二固定件8的穿设部上套设有绝缘套件，以进一步避免动圈下台面300带电。本实施例中，绝缘套件和绝缘套7的结构相同。
59.可选地，弹性导电件1包括多层带状导电片，多层带状导电片叠层布置，使得弹性导电片具有较好的机械弹性，而且还起到对动圈组件具有较好的支撑作用。进一步地，带状导电片为超薄型导电弹簧，能够满足大位移运动所需的变形。
60.进一步地，相邻两片带状导电片之间相绝缘，相邻两片带状导电片之间通过绝缘套件或绝缘垫板相隔开，以避免带状导电片之间出现共振问题。
61.优选地，带状导电片为铍青铜片，铍青铜片具有良好的导电性能，便于实现电传导；还具有良好的导热性，较易解决自身发热的问题；而且铍青铜片弹性和疲劳强度高，使用寿命长。
62.本实施例中，多层铍青铜片叠层布置且设置成非对称的u形结构，通过模具压弯热处理成型，具有良好的弹性极限和疲劳极限。
63.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。