同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及同轴度检测技术领域，尤其涉及同轴度检测装置。


背景技术：

2.轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，通常有两个轴承室，需要对轴承室的同轴度进行检测。在实际加工和检验过程中，通常使用三坐标等仪器设备，检测效率慢且检测精度低，造成产品加工精度下降、检测数据可靠性下降，影响产品组装后的整体性能和轴承运转寿命。
3.文献号为cn212253964u的中国实用新型公开了一种轴承外圈或内圈同轴度检测装置，包括平台和百分表，平台上固设有立板，立板转动设有转轴，该转轴同轴设置有用于装夹轴承内圈或外圈的气涨夹套，百分表安装在表架上，该百分表测量头和气涨夹套上的轴承内圈或外圈的外圆周面对应设置。该技术方案虽然能实现对轴承同轴度的检测，但其结构不适用于装夹轴承座。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供同轴度检测装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.同轴度检测装置，包括底座、待检测件、检测组件，所述底座近端连接定位组件，所述定位组件的一部分穿过所述待检测件的梯形孔，所述定位组件的近端连接检测组件的一部分，所述检测组件的另一部分伸入所述梯形孔中并始终抵住所述梯形孔的壁面，所述待检测件相对于所述定位组件旋转，以实现检测所述待检测件的同轴度。
7.进一步的，所述检测组件包括杠杆表，所述杠杆表的远端具有测头，所述测头与所述杠杆表通过弹性件旋转连接，所述测头的旋转方向与所述待检测件的剖面平行。
8.进一步的，所述检测组件还包括座架，所述座架远端与所述杠杆表连接，所述座架近端设置顶栓。
9.进一步的，所述定位组件包括定位芯，所述定位芯近端与所述待检测件的远端连接，所述定位芯远端连接所述底座。
10.进一步的，所述定位组件还包括轴体，所述轴体近端连接所述顶栓。
11.进一步的，所述顶栓远端具有凸起部，所述轴体近端开设第六孔与所述凸起部连接。
12.进一步的，所述定位组件还包括螺栓，所述底座开设供所述螺栓穿过的第三孔，所述定位芯开设供所述螺栓穿过的第四孔，所述轴体远端开设供所述螺栓伸入的第五孔。
13.进一步的，所述顶栓、轴体、待检测件、定位芯、底座同轴设置。
14.进一步的，所述梯形孔包括开设在所述待检测件近端的第一孔以及开设在所述待检测件远端的第二孔。
15.进一步的，所述杠杆表的轴线与所述轴体的轴线间距离小于所述第一孔的半径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型的同轴度检测装置检测时，手动旋转待检测件，第一孔内壁同轴度的变化使测头发生旋转，测头旋转使杠杆表的表盘读数产生变化，结构简单，操作方便，能快速检测出同轴度是否达标。
18.(二)进一步的，同轴度检测装置通过手动旋转待检测件检测同轴度，不会发生意外，安全可靠。
19.(三)进一步的，所述顶栓、轴体、待检测件、定位芯、底座同轴设置，提高待检测件同轴度测定的精确性。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一提供的同轴度检测装置的结构示意图。
21.附图中标记：
22.1、检测组件；11、杠杆表；111、测头；12、座架；121、顶栓；1211、凸起部；2、待检测件；21、梯形孔；211、第一孔；212、第二孔；3、定位组件；31、定位芯；311、第四孔；32、轴体；321、第六孔；322、第五孔；33、螺栓；4、底座；41、第三孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更加清楚地描述上述同轴度检测装置的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，以图1为例，图1中轴体32的上端为近端，图1中轴体32的下端为远端。
26.实施例一
27.请参考图1，同轴度检测装置，包括底座4、待检测件2、检测组件1，所述底座4近端连接定位组件3，所述定位组件3的一部分穿过所述待检测件2的梯形孔21，所述定位组件3的近端连接检测组件1的一部分，所述检测组件1的另一部分伸入所述梯形孔21中并始终抵住所述梯形孔21的壁面，所述待检测件2相对于所述定位组件3旋转，以实现检测所述待检
测件2的同轴度。
28.下面首先描述所述待检测件2和检测组件1的具体结构如下：
29.请参考图1，进一步的，所述梯形孔21包括开设在所述待检测件2近端的第一孔211以及开设在所述待检测件2远端的第二孔212。
30.请参考图1，进一步的，所述检测组件1包括杠杆表11，所述杠杆表11的远端具有测头111，所述测头111与所述杠杆表11通过弹性件(图中未示出)旋转连接，所述测头111旋转使所述杠杆表11的表盘读数产生变化，所述测头111的旋转方向始终与所述待检测件2的剖面平行。优选的，在本实施例一所述同轴度检测装置中，所述杠杆表11可以采用市售的日本三丰513-405-10e杠杆表。
31.请参考图1，进一步的，所述检测组件1还包括座架12，所述座架12由两根横杆及两根竖杆组成框型的座架12。所述座架12远端与所述杠杆表11连接，所述座架12近端设置顶栓121。
32.进一步的，所述杠杆表11的轴线与所述轴体32轴线的距离小于所述第一孔211的半径，保证测头111能够紧贴第一孔211内壁并随着第一孔211同轴度的变化而旋转。同时，所述杠杆表11外壁与所述轴体32外壁具有间隙，使所述杠杆表11不与所述轴体32干涉。
33.下面描述所述定位组件3的具体结构如下：
34.请参考图1，进一步的，所述定位组件3包括定位芯31，所述定位芯31近端与所述待检测件2远端的第二孔212连接，所述待检测件2可以相对于所述定位芯31沿轴向转动，所述定位芯31远端连接所述底座4。
35.请参考图1，进一步的，所述定位组件3还包括轴体32，所述顶栓121远端具有凸起部1211，所述轴体32近端开设第六孔321与所述凸起部1211螺纹连接，实现顶栓121与轴体32的固定。
36.请参考图1，进一步的，所述定位组件3还包括螺栓33，所述底座4开设供所述螺栓33穿过的第三孔41，所述定位芯31开设供所述螺栓33穿过的第四孔311，所述轴体32远端开设供所述螺栓33伸入的第五孔322，所述螺栓33一端连接在第三孔41内，另一端与第五孔322螺纹连接，实现轴体32、定位芯31、底座4之间的固定。
37.请参考图1，进一步的，所述顶栓121、轴体32、待检测件2、定位芯31、底座4同轴设置，提高待检测件2同轴度测定的精确性。
38.本实用新型的具体工作过程如下：
39.将待检测件2的第二孔212套在定位芯31，将轴体32与顶栓121拧紧，再将螺栓33穿过底座4和定位芯31与轴体32拧紧。调整座架12上杠杆表11的位置，使测头111紧贴第一孔211的内壁并且使测头111的旋转方向始终与所述待检测件2的剖面平行。检测时，手动旋转待检测件2，第一孔211内壁同轴度的变化使测头111发生旋转，测头111旋转使杠杆表11的表盘读数产生变化。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。