触控测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及模组检测技术领域，特别是涉及一种触控测试装置。


背景技术：

2.在制造及现代工业生产中，产品在投入使用之前均会对其进行产品性能、质量等的检测，以保证其合格性。如随着市场对电子元器件需求量的急剧增大，如ic芯片、触摸屏等，ic芯片与触摸屏等电子元器件在使用前均会对其进行性能的检测。
3.目前，一般将压头组件固定于固定板上，通过固定板的上下运动带动压头组件对电子元器件上的测试点进行触摸模拟测试，以检测电子元器件的性能。但是现有的均是将压头组件直接连接于固定板上，在测试点位发生变化时，尤其是测试点位的位置变化量非常小时，需要对压头组件进行拆卸，并对固定板进行更换，重新将压头组件安装于更换后的固定板上，安装与拆卸过程较为繁琐，或是对压头组件所在模组进行整体移动，但是对其进行整体移动需要单独配置水平移动的驱动元件，导致制造成本与使用成本过大，严重影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有压头测试模组安装与拆卸过程较为繁琐，或需单独配置水平移动的驱动元件的问题，提供一种触控测试装置。
5.一种触控测试装置，用于对模组上的测试点进行触控检测，所述触控测试装置包括：
6.支架，与所述模组相对设置，所述支架包括固定板，所述固定板上开设有贯穿其厚度的第一通孔；
7.驱动源，与所述支架传动连接，用于驱动所述支架朝向靠近或远离所述模组的方向移动；
8.安装块，可拆卸地插接于所述第一通孔内，所述安装块开设有贯穿其厚度的第二通孔，且在所述安装块插设于所述第一通孔内时，所述第二通孔位于所述第一通孔内部；
9.模压组件，可移动地插设于所述第二通孔内。
10.上述触控测试装置，驱动源与支架传动连接，驱动源可驱动支架朝向靠近模组的方向移动，在固定板的带动下使模压组件朝向靠近模组的方向移动，当模压组件抵接于模组上时，模组施加反作用力于模压组件上，使模压组件在第二通孔内移动，并施加作用力于模组的测试点上，对模组上的测试点进行触控检测。若是模组上的测试点位置发生变化，尤其是测试点位的位置变化量非常小时，仅需将安装块连同模压组件从固定板上拆卸，重新更换其他规格的安装块后将模压组件再次插设于第二通孔内，以在第一通孔的径向方向上，改变第一通孔轴线与第二通孔轴线之间的间距大小，从而使模压组件下压之后与模组的接触位置发生变化，以对模组不同位置的测试点进行触控检测。该触控测试装置，在测试点位置发生变化时，仅需更换对应规格的安装板即可，安装与拆卸过程便捷，可显著提高触
控测试装置的适用性与检测效率。
11.在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述安装块与所述模压组件均为多个，多个所述安装块对应可拆卸地插接于多个所述第一通孔内，多个所述模压组件对应可移动地插设于多个所述第二通孔内。
12.在其中一个实施例中，所述模压组件包括轴承杆与压头，所述轴承杆可移动地插设于所述第二通孔内，所述压头连接于所述轴承杆靠近所述模组的端部。
13.在其中一个实施例中，所述模压组件还包括配重块，所述配重块连接于所述轴承杆远离所述模组的端部，所述配重块与所述压头分别位于所述固定板的两侧。
14.在其中一个实施例中，两根所述轴承杆沿其径向方向并列设置，且同时插设于一个所述第二通孔内，两根所述轴承杆端部同时连接有一个所述压头，两根所述轴承杆的另一端部同时连接有一个所述配重块。
15.在其中一个实施例中，所述配重块在垂直所述轴承杆延伸方向上的横截面为圆形或多边形中的一种。
16.在其中一个实施例中，所述压头靠近所述模组的外表面为球形面或与所述模组相平行的平面。
17.在其中一个实施例中，所述压头包括连接块及连接于所述连接块上的压接块，所述连接块连接于所述轴承杆，且所述压接块可抵接于所述模组上，所述连接块与所述压接块之间设置有弹性件，所述连接块在朝向所述压接块的端面上凸出有转动件，所述压接块在朝向所述连接块的端面上开设有转动槽，所述转动件可转动设置于所述转动槽内。
18.在其中一个实施例中，所述支架还包括连接板与多根连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板相连接，其另一端与所述固定板相连接，所述驱动源固定于所述连接板上。
19.在其中一个实施例中，所述安装块包括抵接部及凸出所述抵接部的套设部，所述第二通孔贯通所述抵接部与所述套设部，在所述安装块插设于所述第一通孔内时，所述套设部位于所述第一通孔内，所述抵接部凸出于所述固定板远离所述模组的端面。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的触控测试装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的模压组件与安装块组成模块的分解示意图；
22.图3为本实用新型提供的安装块更换前后的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的在其中一个实施例中压头的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的在另外一个实施例中压头的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的压头与轴承杆组成模块的分解示意图。
26.附图标记：
27.100、触控测试装置；
28.110、模组；
29.120、支架；121、固定板；1211、第一通孔；122、连接板；123、连接杆；
30.130、驱动源；
31.140、安装块；141、第二通孔；142、抵接部；143、套设部；
32.150、模压组件；151、轴承杆；152、压头；1521、连接块；1522、压接块；1523、弹性件；
1524、转动件；1525、转动槽；153、配重块；154、轴承。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
40.如图1与图2所示，本实用新型提供了一种触控测试装置100，触控测试装置100包括支架120、驱动源130、安装块140以及模压组件150，触控测试装置100用于对模组110上的测试点进行触控检测。
41.支架120与模组110相对设置，在本实施例中，支架120与模组110间隔相对设置。支架120包括固定板121，固定板121上开设有第一通孔1211，第一通孔1211在固定板121的厚
度方向上贯通固定板121。其中，第一通孔1211优选为在固定板121成型过程中，通过模压、铸造等方式与固定板121一体成型，以简化固定板121的成型工艺，节省固定板121的制造成本。
42.驱动源130与支架120传动连接，用于驱动支架120朝向靠近或远离模组110的方向移动。具体地，驱动源130可以为伺服电机、气缸、马达等驱动元件，将驱动源130的输出端连接于支架120上，当驱动源130输出动力时，驱动源130可通过输出端将动力输出至支架120上，以驱动支架120朝向靠近或远离模组110的方向移动。在需要对模组110上的测试点进行触控检测时，驱动源130驱动支架120朝向靠近模组110的方向移动，且在对模组110上的测试点检测完成后，驱动源130驱动支架120朝向远离模组110的方向移动。
43.安装块140可拆卸地插接于第一通孔1211内，以实现安装块140与固定板121之间的固定连接，且在需要更换安装块140时，仅需将安装块140从第一通孔1211内拆卸即可，操作简单。安装块140开设有第二通孔141，第二通孔141在安装块140的厚度方向上贯通安装块140。在安装块140插设于第一通孔1211内时，第二通孔141位于第一通孔1211内部，并且第二通孔141的轴线与第一通孔1211的轴线相互平行。
44.模压组件150可移动地插设于第二通孔141内，在固定板121的带动下使模压组件150朝向靠近或远离模组110的方向移动。当模压组件150朝向靠近模组110的方向移动，且在抵接于模组110上时，模组110施加反作用力于模压组件150上，模压组件150继续朝向靠近模组110的方向移动，使模压组件150在第二通孔141内朝向远离模组110的方向移动，并施加作用力于模组110的测试点上，以在模组110的测试点上施加测试压力，对模组110上的测试点进行触控检测。
45.相较于传统的触控测试装置，均是将模压组件直接连接于固定板上，在测试点位置发生变化时，尤其是测试点的位置变化量非常小时，需要对模压组件进行拆卸，并对固定板进行更换，重新将模压组件安装于更换后的固定板上，安装与拆卸过程较为繁琐，或是对模压组件所在模组进行整体移动，但是对其进行整体移动需要单独配置水平移动的驱动元件，导致制造成本与使用成本过大，严重影响用户的使用体验。本实用新型提供的触控测试装置100，若是模组110上的测试点位置发生变化，尤其是测试点位的位置变化量非常小时，仅需将安装块140连同模压组件150从固定板121上拆卸，重新更换其他规格的安装块140后将模压组件150再次插设于第二通孔141内，以在第一通孔1211的径向方向上，改变第一通孔1211轴线与第二通孔141轴线之间的间距大小，从而使模压组件150下压之后与模组110的接触位置发生变化，以对模组110不同位置的测试点进行触控检测。上述触控测试装置100，在测试点位置发生变化时，仅需更换对应规格的安装板即可，安装与拆卸过程便捷，可显著提高触控测试装置100的适用性与检测效率。
46.其中需要说明的是，如图1-图3所示，若是模组110上的测试点位置发生变化，尤其是测试点位置变化量非常小时，首先将图3(a)中所示的安装块140连同模压组件150从固定板121上拆卸下来，并重新更换图3(b)中所示的安装块140，接着将模压组件150插设于图3(b)所示安装块140的第二通孔141内，最后将更换后的图3(b)中所示的安装块140连同模压组件150重新固定于固定板121上，由于第二通孔141在图3(a)中所示的安装块140与图3(b)中所示的安装块140上的开设位置略有偏移，故第二通孔141轴线与第一通孔1211轴线之间的间距发生变化，即可改变模压组件150下压之后与模组110的接触位置，以对模组110不同
测试点进行触控检测。
47.为了进一步提高触控测试装置100的检测效率，一种优选实施方式，如图1与图2所示，第一通孔1211、安装块140以及模压组件150均为多个。多个安装块140对应可拆卸地插接于多个第一通孔1211内，多个模压组件150对应可移动地插设于多个第二通孔141内，优选地，第一通孔1211、安装块140以及模压组件150的数量保持一致。当驱动源130驱动支架120朝向靠近模组110的方向移动时，在固定板121的带动下，可使多个模压组件150均朝向靠近模组110的方向移动，当多个模压组件150同时抵接于模组110上时，模组110施加反作用力于多个模压组件150上，使多个模压组件150对应在多个第二通孔141内朝向远离模组110的方向移动，并施加作用力于模组110的测试点上，多个模压组件150同时对模组110上的多个测试点进行触控检测，以提高触控测试装置100的检测效率。
48.具体地，如图1与图2所示，模压组件150包括轴承杆151与压头152。轴承杆151可移动地插设于第二通孔141内，压头152连接于轴承杆151靠近模组110的端部。在对模组110上的测试点进行触控检测时，压头152抵接于模组110的测试点上，模组110会施加反作用力于压头152上，当固定板121继续朝向靠近模组110的方向运动时，轴承杆151在第二通孔141内朝向远离模组110的方向移动，由于压头152自身具有一定重量，压头152会施加压力于模组110的测试点上，使模组110的测试点在既定压力作用下进行触控检测。
49.为了调整作用于模组110的测试点上的检测压力，具体地，如图1与图2所示，模压组件150还包括配重块153。配重块153连接于轴承杆151远离模组110的端部，使得配重块153与压头152分别位于固定板121的两侧。由于压头152的重量较小，压头152施加于模组110测试点上的压力有限，且无法对作用于模组110测试点上的压力进行调整，无法满足在多种压力条件下对模组110的测试点进行动态检测。在轴承杆151远离模组110的端部连接有配重块153，当固定板121继续朝向模组110的方向运动时，轴承杆151在第二通孔141内移动，压头152与配重块153组合之后的重量共同作用于模组110的测试点上，以调整作用于模组110的测试点的检测压力。
50.优选地，配重块153可拆卸地连接于轴承杆151远离模组110的端部，当施加于模组110测试点上的压力发生变化时，可将原来的配重块153从轴承杆151上拆卸下来，并更换其他规格的配重块153连接于轴承杆151上，无需更换整个触控测试装置100，即可对模组110测试点上的压力进行动态调整，以满足在多种压力条件下对模组110的测试点进行动态检测。其中，配重块153优选为具有确定重量的砝码，便于用户对施加于模组110的测试点上的压力进行动态调整。
51.为了拓展触控测试装置100的适用性，具体地，如图1与图2所示，两根轴承杆151沿其径向方向并列设置，并且两根轴承杆151同时插设于一个第二通孔141内，两根轴承杆151端部同时连接有一个压头152，两根轴承杆151的另一端部同时连接有一个配重块153。若是模组110的测试点分布较为密集，可在两根轴承杆151端部同时连接一个作用面较大的压头152，并在两根轴承杆151的另一端部同时连接有一个配重块153，防止在两根轴承杆151端部分别连接有压头152，相邻两个压头152在运动过程中会产生干涉，且两个压头152之间需设置间隙，无法完全覆盖模组110该区域的测试点。通过作用面较大的压头152可同时与模组110该区域上分布的测试点抵接，以同时施加检测压力于该区域的测试点上，对该区域的测试点同时进行触控检测，拓展触控测试装置100的适用性。
52.在一实施例中，如图1与图2所示，配重块153在垂直轴承杆151延伸方向上的横截面为圆形或多边形中的一种。将配重块153的横截面选择性地设置为圆形或多边形中的一种，可合理化利用触控测试装置100的空间，有利于触控测试装置100内各零部件的安装布局，防止配重块153对其他零部件的设置产生干涉。
53.为了进一步拓展触控测试装置100的适用性，具体地，如图1、图2、图4以及图5所示，压头152靠近模组110的外表面为球形面或与模组110相平行的平面。在其中一个实施例中，如图4所示，压头152靠近模组110的外表面为球形面，当压头152与模组110的测试点抵接时，压头152与模组110的测试点之间的接触为线接触，可适用于模组110的测试点面积较小情况下的触控检测或模组110的测试点需承受集中压力情况下的触控检测。在另外一个实施例中，如图5所示，压头152靠近模组110的外表面为与模组110相平行的平面，当压头152与模组110的测试点抵接时，压头152与模组110的测试点之间的接触为面接触，可适用于模组110的测试点面积较大情况下的触控检测或模组110的测试点需承受分散压力情况下的触控检测。
54.需要说明的是，压头152靠近模组110的外表面不局限于上述提供的球形面或平面，还可以为锥形面、梯形面等其他形状，对于压头152靠近模组110的外表面的具体形状，本实用新型不做限制。
55.为了提高压头152与模组110的压接可靠性，具体地，如图1与图6所示，压头152包括连接块1521与压接块1522，压接块1522通过螺接的方式连接于连接块1521上，使连接块1521与压接块1522形成一个整体可压接于模组110上进行触控检测。连接块1521通过螺接、焊接等方式连接于轴承杆151上，并且压接块1522可抵接于模组110上，在本实施例中，在轴承杆151与模组110之间设置有压头152，连接块1521与模组110之间的间距大于压接块1522与模组110之间的间距。连接块1521与压接块1522之间设置有弹性件1523，连接块1521在朝向压接块1522的端面上凸出有转动件1524，压接块1522在朝向连接块1521的端面上开设有转动槽1525，换言之，连接块1521在靠近压接块1522的端面上凸出有转动件1524，压接块1522在靠近连接块1521的端面上开设有转动槽1525，且转动槽1525的开口朝向连接块1521。转动件1524可转动地设置于转动槽1525内，当压接块1522的接触面未平行于模组110进行压接检测时，例如压头152在倾斜状态下压接模组110时，压接块1522的接触面与模组110接触时的角度可在弹性件1523的作用下进行微调，以防止压接块1522和模组110之间产生硬接触而对模组110造成损伤。且在检测完成后，在弹性件1523的作用下，可为压接块1522相对于连接块1521的位置提供复位能力，确保压头152复位效果和初始转态下的水平程度。
56.为了提高模压组件150的移动顺畅性，具体地，如图1与图2所示，模压组件150还包括轴承154。轴承154套设于轴承杆151上，并且在轴承杆151插设于第二通孔141内时，轴承154位于第二通孔141内。当压头152抵接于模组110的测试点上时，模组110施加反作用力于压头152上，使轴承杆151在第二通孔141内移动，由于轴承杆151上套设有轴承154，轴承154可避免轴承杆151在往复移动过程中与安装块140产生磨损、刮花等不良现象，提高模压组件150在第二通孔141内的移动顺畅性，进而延长模压组件150与安装块140的使用寿命。
57.为了对驱动源130、安装块140以及模压组件150进行固定安装，一种优选实施方式，如图1与图2所示，支架120包括连接板122与多根连接杆123。多根连接杆123的其中一端
均与连接板122相连接，多根连接杆123的另一端均与固定板121相连接，实现连接板122与固定板121之间的固定连接，且由于连接杆123的存在，连接板122与固定板121之间具有一定的间距，以提供安装块140与配重块153的安装空间以及轴承杆151在第二通孔141内移动的避让空间。驱动源130通过螺接、焊接等方式固定于连接板122上，并且保证驱动源130的输出端连接于连接板122上，当驱动源130输出动力时，可通过连接板122带动固定板121与模压组件150朝向靠近或远离模组110的方向移动，对模组110上的测试点进行触控检测。
58.另外，如图1与图2所示，安装块140包括抵接部142与套设部143，套设部143凸出抵接部142，第二通孔141贯通抵接部142与套设部143。在安装块140插设于第一通孔1211内时，套设部143位于第一通孔1211内，抵接部142凸出固定板121远离模组110的端板，以将安装块140可拆卸地固定于固定板121上，并在拆卸安装块140时，可在第一通孔1211的径向方向上，改变第一通孔1211轴线与第二通孔141轴线之间的间距大小，从而使模压组件150下压之后与模组110的接触位置发生变化，以对模组110不同位置的测试点进行触控检测。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。