现浇混凝土深度高效检测仪的制作方法

1.本技术涉及深度检测设备的领域，尤其是涉及一种现浇混凝土深度高效检测仪。


背景技术：

2.现浇混凝土即在施工现场浇注的混凝土，在施工时，经常需要对基坑内浇注的混凝土所在深度进行测量，如果浇筑的混凝土的深度不达标，会产生建筑质量问题，造成安全事故，在类似施工现场，在测量桩孔深度时，人们选择在测长线的端部连接一个信号探头，再将信号探头与信号显示器相连接，当探头接触到测量面时，信号显示器就会立刻发出信号，此时立刻读取测长线上的刻度，即可得知桩孔深度，这种检测方法的实施原理也同样适用于基坑内现浇混凝土深度的检测。
3.一篇申请号为cn201720588772.0的中国专利公开了一种桩孔深度检测装置，包括架体，以及转动连接在架体上的绕线架，绕线架上绕有测长线，绕线架的端部设置有旋转把手，测长线内部包裹有信号连接线，测长线外表面喷涂有刻度，测长线的端部设置有拉力传感器，拉力传感器上悬挂有配重块，拉力传感器用于检测配重块的重量，并在拉力传感器的信号输出端输出重量检测信号，拉力传感器耦接有状态控制电路，测长线远离拉力传感器的一端连接有发光二极管和蜂鸣器用以信号提示。
4.在现浇混凝土施工现场，施工人员也常用相同装置进行现浇混凝土深度测量，采用上述装置进行基坑内现浇混凝土深度测量时，施工人员转动旋转把手，下放测长线，当配重块接触到现浇混凝土表面时，由于现浇混凝土表面的支撑，拉力传感器检测到的拉力迅速下降，重量检测信号的电压值低于参考信号，状态控制电路内产生高电平，此时发光二极管点亮，蜂鸣器发出鸣响，施工人员停止转动旋转把手，读取测长线上的刻度，即可快速测出现浇混凝土的深度。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：施工人员读取测长线上的刻度时，需要一只手手握旋转把手保持绕线架不再发生转动，再进行读数记录，操作不够便捷。


技术实现要素：

6.为了方便施工人员进行读数记录，本技术提供一种现浇混凝土深度高效检测仪。
7.本技术提供一种现浇混凝土深度高效检测仪，采用如下的技术方案：
8.一种现浇混凝土深度高效检测仪，包括架体和转动设于所述架体上的绕线轴，所述绕线轴上绕有测长线，所述架体上设置有锁止组件，所述锁止组件包括锁止管和设于锁止管上的定位件，所述锁止管滑动套设在所述绕线轴上且能够与架体相互靠近或远离，所述锁止管上设有用于使锁止管与绕线轴同步转动的转动件，当锁止管靠近架体时，所述定位件用于使锁止管与架体之间的转动角度被固定。
9.通过采用上述技术方案,测量时，将锁止管沿绕线轴滑动至远离架体，锁止管通过转动件与绕线轴同步转动，实现测长线的下放或收卷；施工人员进行读数或对测长线收纳
时，将锁止管沿绕线轴滑动至靠近架体，通过定位件使锁止管与架体之间的转动角度被固定，由于锁止管与绕线轴之间同步转动，此时绕线轴转动角度被固定，施工人员不仅可双手离开架体进行读数和记录，操作便捷，也便于测长线收纳。
10.可选的，所述定位件包括定位块，所述定位块设置在锁止管外侧壁上，所述架体上开设有供所述绕线轴转动的旋转孔，所述架体靠近锁止管的一侧开设有锁定槽，所述旋转孔与锁定槽同心设置且与锁定槽相连通，所述锁止管与所述锁定槽滑动适配，所述锁定槽的内周壁上开设有多个间隔布设的定位槽，所述定位槽沿绕线轴的轴向开设，所述定位槽靠近锁止管的一侧为敞口，所述定位块可与任意一个定位槽滑动适配。
11.通过采用上述技术方案，沿绕线轴的轴向滑动锁止管至靠近架体，将锁止管上的定位块对应插接至架体上多个间隔布设的定位槽中的一个，从而使锁止管与架体之间的转动角度被固定，此时绕线轴的转动角度被固定，测长线不易松动，操作便捷。
12.可选的，所述转动件包括滑动块，所述滑动块设置在锁止管内侧壁上，所述绕线轴沿绕线轴的轴向开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，锁止管上的滑动块嵌入绕线轴上的滑动槽内，锁止管与绕线轴之间仅能沿绕线轴的轴线方向滑移，而不易发生锁止管与绕线轴之间的周向转动，从而实现锁止管与绕线轴的同步转动，结构简单。
14.可选的，所述架体上设置有用于对测长线进行导向的导向柱，所述导向柱与所述绕线轴平行设置。
15.通过采用上述技术方案，施工人员对基坑内混凝土进行测量时，下放测长线，导向柱使测长线凸出于架体，测长线贴合于导向柱下放，从而将测长线伸至靠近基坑中部位置，检测基坑中间部分混凝土深度，使测长线不易受基坑侧壁环境的影响，提高检测的准确度。
16.可选的，所述导向柱上开设有用于测长线滑动的导向孔，所述测长线贯穿所述导向孔，所述导向柱上还开设有正对测长线上刻度的读数孔。
17.通过采用上述技术方案，施工人员进行读数时，查看读数孔处显示的刻度即可进行读数，无需再寻找其他读数基准，便于施工人员快速准确判断刻度位置，提高了检测的准确度；下放或收卷测长线时，转动绕线轴，使测长线沿导向柱上的导向孔滑动，测长线不易从导向柱上脱落，便于对测长线进行导向。
18.可选的，所述架体上设置有用于使所述导向柱靠近或远离绕线轴的伸缩组件，所述导向柱通过伸缩组件连接在架体上。
19.通过采用上述技术方案，在不同环境的现浇混凝土施工现场，伸缩组件可调节导向柱与架体之间的距离，使位于导向柱上测长线能够伸入基坑不同的位置进行测量，提高了现浇混凝土深度高效检测仪的适用性。
20.可选的，所述伸缩组件包括调节杆和伸缩管，所述调节杆的一端固定连接在所述架体上，所述伸缩管滑动套设于所述调节杆上，所述调节杆上设置有用于使伸缩管与调节杆的相对位置被固定的固定组件，所述导向柱固定连接在伸缩管远离调节杆的一端。
21.通过采用上述技术方案，当基坑面积较大或基坑边倾斜程度较大时，向远离架体方向滑动伸缩管，将导向柱调节至合适位置，用固定组件进行固定；当基坑较为狭窄时，向靠近架体方向滑动伸缩管，将导向柱调节至合适位置，用固定组件进行固定，从而使测长线靠近基坑中部位置，提高检测的准确度，操作便捷。
22.可选的，所述固定组件包括弹簧和按压块，所述调节杆上开设有安装槽，所述弹簧的一端固定在所述安装槽内，所述按压块与所述弹簧的另一端连接，所述按压块一端位于安装槽内，另一端位于安装槽外，所述弹簧收缩时，所述按压块可收入所述安装槽内，所述伸缩管上开设有多个可供按压块伸出的弹出孔，多个所述弹出孔沿伸缩管的轴向间隔布设。
23.通过采用上述技术方案，摁压按压块，将按压块收入安装槽内，此时弹簧弹性收缩，伸缩管与调节杆之间能够发生相对滑动，根据施工需要将伸缩管向靠近或远离架体方向滑动，当调节导向柱的位置至合适时，在弹簧回复力的作用下按压块伸出弹出孔，实现对调节杆与伸缩管相对位置的固定，操作便捷。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置在架体上的锁止组件，在施工人员读数或测长线收卷时对绕线轴进行转动固定，便于施工人员进行读数记录或对测长线进行收纳；
26.2.通过设置的可伸缩导向柱，使测长线不易受基坑侧壁环境的影响，提高了现浇混凝土深度高效检测仪检测的准确度和适用性；
27.3.通过开设在导向柱上的读数孔，便于施工人员快速准确判断刻度位置，提高了检测的准确度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的现浇混凝土深度高效检测仪的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的锁止组件结构示意图；
30.图3是本技术实施例的固定组件结构示意图；
31.图4是图1中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、测长线；2、架体；21、支撑架；22、安装板；221、旋转孔；3、绕线轴；31、转动把手；4、锁止组件；41、锁止管；411、调节把手；42、定位件；421、定位块；43、锁定槽；44、定位槽；45、转动件；451、滑动块；452、滑动槽；5、导向柱；51、导向孔；52、读数孔；6、伸缩组件；61、调节杆；62、伸缩管；621、弹出孔；63、固定组件；631、弹簧；632、按压块；633、安装槽；7、拉力传感器；8、配重块；9、发光二极管；10、蜂鸣器；11、信号连接线；12、刻度；13、万向轮；14、底板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种现浇混凝土深度高效检测仪。
35.参照图1，现浇混凝土深度高效检测仪包括底板14以及架体2，底板14呈矩形且平行于地面设置，底板14底部的四个角上均固定连接有带有刹车片的万向轮13，架体2设置在底板14上，架体2上转动设有绕线轴3，绕线轴3平行于底板14设置，绕线轴3上缠绕有测长线1，测长线1上喷涂有刻度12，绕线轴3的一端固定连接有便于绕线轴3转动的转动把手31，绕线轴3上设置有用于使绕线轴3与架体2之间转动角度被固定的锁止组件4，架体2上设置有用于对测长线1进行导向的导向柱5，导向柱5与绕线轴3平行设置，导向柱5与架体2之间设有用于使导向柱5靠近或远离架体2的伸缩组件6，测长线1贴合于导向柱5下放。
36.参照图1和图2，架体2包括两个相对设置的支撑架21以及固定连接在每个支撑架21顶部的安装板22，支撑架21固定连接在底板14上，两个安装板22上均开设有供绕线轴3转动的旋转孔221，旋转孔221平行于底板14，绕线轴3贯穿旋转孔221，绕线轴3的转动轴线与底板14的长度布设方向相一致，测长线1的一端固定连接在绕线轴3上，且绕设于两个安装板22之间的绕线轴3上，转动把手31位于安装板22远离测长线1的一侧。
37.参照图1和图2，测长线1的内部包裹有信号连接线11，测长线1远离绕线轴3的一端固定连接有拉力传感器7，拉力传感器7上悬挂有配重块8，靠近转动把手31一侧的安装板22上固定连接有蜂鸣器10和发光二极管9，拉力传感器7、蜂鸣器10以及发光二极管9通过信号连接线11电性连接。
38.参照图1，导向柱5为长方体状，导向柱5水平布设，导向柱5的上表面开设有与绕线轴3平行的导向孔51，导向柱5远离绕线轴的一侧上开设有读数孔52，导向孔51与读数孔52平行且相连通，测长线1贯穿导向孔51，读数孔52处显示测长线1上的刻度12；将测长线1下放时，测长线1可沿导向孔51滑动，使测长线1不易从导向柱5上脱落，便于对测长线1进行导向。
39.参照图1和图3，伸缩组件6包括两个调节杆61和两个伸缩管62，两个调节杆61的一端分别固定连接在两个支撑架21上，调节杆61平行于底板14的宽度水平设置，伸缩管62滑动套设在调节杆61上，调节杆61上设置有用于使伸缩管62与调节杆61相对位置被固定的固定组件63，导向柱5的两端分别固定连接在两个伸缩管62远离调节杆61的一端。
40.参照图1和图3，为了便于调节杆61与伸缩管62相对位置可以固定，固定组件63包括两个弹簧631和两个按压块632，两个调节杆61的上表面均开设有安装槽633，弹簧631的一端固定在安装槽633的内底壁上，弹簧631的另一端与按压块632固定连接，按压块632的一端位于安装槽633内，另一端位于安装槽633外，当弹簧631收缩时，按压块632可收入安装槽633内，两个伸缩管62上均开设有多个可供按压块632伸出的弹出孔621，多个弹出孔621沿伸缩管62的轴向间隔布设，弹出孔621的数量根据施工需要设置即可。
41.参照图2和图4，锁止组件4包括锁止管41和定位件42，锁止管41滑动套设在绕线轴3上，锁止管41上设置有使锁止管41与绕线轴3同步转动的转动件45，转动件45包括滑动块451，滑动块451固定连接在锁止管41的内侧壁上，绕线轴3上开设有沿绕线轴3的轴线方向的滑动槽452，滑动块451与滑动槽452滑动连接，使锁止管41与绕线轴3仅能沿绕线轴3的轴线方向滑动，而不易发生锁止管41与绕线轴3之间的周向转动，锁止管41位于安装板22靠近转动把手31的一侧，定位件42包括定位块421，定位块421固定连接在锁止管41的外侧壁上，安装板22靠近锁止管41的一侧开设有锁定槽43，锁定槽43与旋转孔221同心设置且与旋转孔221相连通，锁止管41与锁定槽43滑动适配，锁定槽43的内周壁上开设有多个间隔布设的定位槽44，定位槽44沿绕线轴3的轴向开设，定位槽44靠近锁止管41的一侧为敞口，定位块421可与任意一个定位槽44滑动适配，锁止管41靠近转动把手31的一端外侧壁上固定连接有调节把手411，当锁止管41的一端滑入锁定槽43内与锁定槽43内壁贴合时，锁止管41另一端和锁止管41上的调节把手411位于锁定槽43外。
42.本技术实施例的现浇混凝土深度高效检测仪的实施原理为：施工人员进行基坑内混凝土深度检测时，推动现浇混凝土深度高效检测仪至待测基坑边，使现浇混凝土深度高效检测仪平稳放置，摁压按压块632至安装槽633内，滑动伸缩管62，将导向柱5上的测长线1
延伸至合适的测量位置，并使按压块632正对伸缩管62上的弹出孔621，在弹簧631回复力的作用下，按压块632会伸出弹出孔621，使伸缩管62与调节杆61相对位置固定，再拨动调节把手411，将锁止管41滑出锁定槽43，再旋转转动把手31，下放测长线1，在配重块8接触混凝土表面前，拉力传感器7会检测到配重块8的重力，当配重块8抵触到混凝土表面时，拉力传感器7会检测到配重块8的拉力迅速下降，此时拉力传感器7会立即将检测到的信号通过信号连接线11传递到蜂鸣器10和发光二极管9，使蜂鸣器10发出警报声，同时，发光二极管9被点亮，施工人员听到警报声或看到发光二极管9发光后，可以立即停止旋转转动把手31，再拨动调节把手411，使定位块421正对定位槽44，将锁止管41滑入锁定槽43内，实现绕线轴3与安装板22之间的转动角度限定，再通过读数孔52迅速读取测长线1上的刻度12，以快速读出基坑内现浇混凝土所在深度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。