一种PCB板厚度测量装置的制作方法

一种pcb板厚度测量装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板的技术领域，具体为一种pcb板厚度测量装置。


背景技术：

2.印刷电路板上料时需要对印刷电路板的厚度进行监测，以免上错印刷电路板。现有技术中都是采用接触式直线传感器对印刷电路板的厚度进行测量，以避免上错板的情况出现。
3.但是，目前的印刷电路板除了尺寸较长外，也不可在印刷电路板运动状态下进行测量，只能将所有的印刷电路板在静态状态下测量完成后，在进行上料工作，整体的工作效率不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种pcb板厚度测量装置，能够动态测量的印刷电路板的厚度。
5.一种pcb板厚度测量装置，包括两个支撑座、旋转编码器、联轴器、旋转轴、摆臂、滚轮；所述两个支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别固定或可拆卸安装于传动组件上，所述旋转编码器安装于所述第一支撑座上，所述联轴器的一端安装于所述旋转编码器上，所述旋转轴的一端安装于所述联轴器上，另一端转动安装于所述第二支撑座上，所述摆臂安装于所述旋转轴上，所述滚轮转动安装于所述摆臂上。
6.在其中一个实施例中，所述滚轮为包胶滚轮。
7.在其中一个实施例中，所述第一支撑座上具有安装座，用于安装所述旋转编码器。
8.在其中一个实施例中，所述支撑座上开设有通孔。
9.在其中一个实施例中，所述第一支撑座和第二支撑座轴对称设置于传动组件上。
10.上述pcb板厚度测量装置，通过旋转编码器、联轴器、旋转轴、摆臂、滚轮的配合设置，将待测的pcb板放置在传动组件上传送时，滚轮抬起，带动旋转轴转动预设角度，此时旋转编码器也转动预设角度，旋转编码器根据转动的角度计算出pcb板的厚度并发送给plc模块，plc模块将计算数值与预设数值进行比对，数值不同则提醒操作人员pcb板的厚度有误，整个pcb板厚度的测量过程可以在pcb板的传送过程中进行，提升了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例pcb板厚度测量装置的结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
13.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
14.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
15.如图1所示，一种pcb板厚度测量装置，包括两个支撑座100、旋转编码器200、联轴器300、旋转轴400、摆臂500、滚轮600；所述两个支撑座100包括第一支撑座110和第二支撑座120，所述第一支撑座110和第二支撑座120分别固定或可拆卸安装于传动组件700上，所述旋转编码器200安装于所述第一支撑座110上，所述联轴器300的一端安装于所述旋转编码器200上，所述旋转轴400的一端安装于所述联轴器300上，另一端转动安装于所述第二支撑座120上，所述摆臂500安装于所述旋转轴400上，所述滚轮600转动安装于所述摆臂500上。
16.在其中一个实施例中，所述滚轮600为包胶滚轮。
17.在其中一个实施例中，所述第一支撑座110上具有安装座111，用于安装所述旋转编码器200。
18.在其中一个实施例中，所述支撑座100上开设有通孔130。
19.在其中一个实施例中，所述第一支撑座110和第二支撑座120轴对称设置于传动组件700上。
20.旋转编码器200通过导线与plc模块电性连接，plc模块预设有不同型号pcb板800的厚度数据。
21.当需要测量传送的pcb板800的厚度时，将待测量的pcb板800的一端放入传动组件700的一端，在传动组件700传送pcb板的过程中，pcb板800在进入传动组件700上时将滚轮600顶起预设高度，预设高度即为pcb板的厚度，例如，pcb板800没放入传动组件700时，传动组件700的顶面与滚轮600之间的距离为1cm，那在pcb板放入传动组件700时，传动组件700的顶面与滚轮600之间的距离为2cm，那么增加的1 cm就是pcb板的厚度，在滚轮600被顶起预设高度时，滚轮600带动摆臂500摆动，通过摆臂500带动旋转轴400转动预设角度，旋转轴400通过联轴器300带动旋转编码器200转动预设角度，旋转编码器200根据公式t=θ*π*l/360
°
可以计算出pcb板的厚度，其中，t为pcb板800的厚度，θ为旋转编码器200的旋转角度，π为圆周率，l为摆臂500的长度。旋转编码器200将计算出来的pcb板的厚度值发送给plc模块进行比对，如果与plc模块预设的厚度值相同，则放的板就是正确的；如果与plc模块预设的厚度值不相同，则板放错了，需要重新放置正确的pcb板。
22.这样，pcb板厚度测量装置，通过旋转编码器200、联轴器300、旋转轴400、摆臂500、滚轮600的配合设置，将待测的pcb板放置在传动组件700上传送时，滚轮600抬起，带动旋转轴400转动预设角度，此时旋转编码器200也转动预设角度，旋转编码器200根据转动的角度计算出pcb板800的厚度并发送给plc模块，plc模块将计算数值与预设数值进行比对，数值
不同则提醒操作人员pcb板800的厚度有误，整个pcb板厚度的测量过程可以在pcb板的传送过程中进行，提升了工作效率。
23.在其中一个实施例中，为了更好的保护pcb板800，所述滚轮600为包胶滚轮。
24.这样，在滚轮600外包裹一层软胶层，使pcb板800在与滚轮600接触的过程中避免滚轮600的硬度更高损坏pcb板。
25.在其中一个实施例中，所述第一支撑座110上具有安装座111，用于安装所述旋转编码器200。
26.这样，通过安装座111设置，使旋转编码器200安装在安装座111上，方便旋转编码器200与联轴器300以及旋转轴400的配合安装。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。