一种拆模顶出放置台的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料试件制备技术领域，尤其涉及一种拆模顶出放置台。


背景技术：

2.为了真实客观地评价路面的性能，同时为了方便施工通常需要对沥青的特性，如抗压性能、耐候性能、密度等其他性能进行检测，而现有的当在进行沥青混合料各项性能检测时，常需要将沥青混合料制备呈柱状结构，而制备该柱状结构的沥青混合料常在筒状结构的模具内进行浇筑成形，而当浇筑完成后在进行脱模时常将模具放置在一个垫筒上，而后通过油缸挤压的方式将沥青混合料推出，而在进行脱模时，由于模具和垫筒之间发生错位，一方面增大了脱模时的阻力，另一方面在脱模的过程中容易对沥青混合料造成损伤，从而对后期的检测造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种拆模顶出放置台，以解决上述现有技术的不足，当在进行试件脱模时通过对模具进行稳定的限位，从而方便进行脱模操作，并能避免对试件造成损伤。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种拆模顶出放置台，包括底座，底座上设有周侧限位机构；
6.底座包括底板，底板设有多根支撑腿，底板的几何中心处开设有下料孔，底板上安装有上延筒；
7.周侧限位机构包括安装于上延筒外壁的多个铰接凸座，铰接凸座的外侧端均设有一根转动销，每根转动销的两端分别设有一个转动板，每对转动板的下端均铰接有一个移动座，移动座的下端均设有工形座，工形座上均套设有移动导板，移动导板上均开设有移动孔，工形座均穿于移动孔内，移动导板的内侧端设有下顶环，下顶环套设于上延筒，下顶环的周侧设有转动凸起，转动凸起上转动设有升降丝杆，升降丝杆上设有转动上座，转动上座安装于上延筒的上端，升降丝杆的上端设有转动帽。
8.进一步地，上延筒的上端周侧设有多个周侧限位板。
9.进一步地，底板的下壁设有一对l形板，l形板之间穿有下挡板，下挡板用于封堵下料孔，下挡板的外侧端设有端板。
10.进一步地，端板上设有把手。
11.进一步地，每对转动板的上端均铰接有一个限位座，限位座的内侧端成形有内凹弧槽。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型与现有技术相比而言，当在进行脱模时，能够通过周侧限位机构对模具的周侧进行限位，通过限位能避免脱模操作时，模具发生位移，从而方便进行脱模，同时还能对脱下试件进行下挡支撑，从而避免试件的下落而摔伤，从而提高了试件的完整度，具
有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
17.如图1~图2所示，一种拆模顶出放置台，包括底座1，底座1上设有周侧限位机构2。
18.当在操作时，操作人员将浇筑并冷却后的试件及模具放置在底座1上，而后通过周侧限位机构2对模具的周侧进行限位，而后通过油缸或者气缸作用于试件的上端，并缓慢地将试件挤出，并且试件掉落至底座1内，而后操作人员将试件取出。
19.底座1包括底板10，底板10设有多根支撑腿11，底板10的几何中心处开设有下料孔，底板10上安装有上延筒12。上延筒12的上端周侧设有多个周侧限位板17。底板10的下壁设有一对l形板13，l形板13之间穿有下挡板14，下挡板14用于封堵下料孔，下挡板14的外侧端设有端板15。端板15上设有把手16。
20.其中，把手16的设置方便操作人员将下挡板14抽出，从而方便从上延筒12内将试件取出。
21.其中，下挡板14的设置能对试件的下端进行限位，从而避免试件自由掉落，而摔伤试件。
22.其中，l形板13对下挡板14起着限位的作用，从而方便进行下挡板14抽拉操作。
23.其中，上延筒12作为脱模时的下垫物，方便进行试件的脱模，并且其上设置的周侧限位板17能对模具进行限位，从而避免模具发生位移，而影响试件的脱模操作。
24.周侧限位机构2包括安装于上延筒12外壁的多个铰接凸座20，铰接凸座20的外侧端均设有一根转动销21，每根转动销21的两端分别设有一个转动板22，每对转动板22的下端均铰接有一个移动座24，移动座24的下端均设有工形座，工形座上均套设有移动导板25，移动导板25上均开设有移动孔26，工形座均穿于移动孔26内，移动导板25的内侧端设有下顶环27，下顶环27套设于上延筒12，下顶环27的周侧设有转动凸起28，转动凸起28上转动设有升降丝杆29，升降丝杆29上设有转动上座30，转动上座30安装于上延筒12的上端，升降丝杆29的上端设有转动帽31。每对转动板22的上端均铰接有一个限位座23，限位座23的内侧端成形有内凹弧槽。
25.当在对模具的周侧进行限位时，操作人员通过对升降丝杆29进行转动，从而使得下顶环27向上运动，而下顶环27向上运动时，将带动转动板22的上端向内转动，而转动板22在转动时其上端的限位座23将完成对模具周侧的限位，并且为了方便进行限位操作，还将限位座23的内侧端设置了内凹弧槽。同时这种限位方式还能提高模具和下延筒12之间的同轴性，从而方便进行脱模操作。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这
样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种拆模顶出放置台，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设有周侧限位机构（2）；底座（1）包括底板（10），底板（10）设有多根支撑腿（11），底板（10）的几何中心处开设有下料孔，底板（10）上安装有上延筒（12）；周侧限位机构（2）包括安装于上延筒（12）外壁的多个铰接凸座（20），铰接凸座（20）的外侧端均设有一根转动销（21），每根转动销（21）的两端分别设有一个转动板（22），每对转动板（22）的下端均铰接有一个移动座（24），移动座（24）的下端均设有工形座，工形座上均套设有移动导板（25），移动导板（25）上均开设有移动孔（26），工形座均穿于移动孔（26）内，移动导板（25）的内侧端设有下顶环（27），下顶环（27）套设于上延筒（12），下顶环（27）的周侧设有转动凸起（28），转动凸起（28）上转动设有升降丝杆（29），升降丝杆（29）上设有转动上座（30），转动上座（30）安装于上延筒（12）的上端，升降丝杆（29）的上端设有转动帽（31）。2.根据权利要求1所述的拆模顶出放置台，其特征在于，上延筒（12）的上端周侧设有多个周侧限位板（17）。3.根据权利要求1所述的拆模顶出放置台，其特征在于，底板（10）的下壁设有一对l形板（13），l形板（13）之间穿有下挡板（14），下挡板（14）用于封堵下料孔，下挡板（14）的外侧端设有端板（15）。4.根据权利要求3所述的拆模顶出放置台，其特征在于，端板（15）上设有把手。5.根据权利要求1所述的拆模顶出放置台，其特征在于，每对转动板（22）的上端均铰接有一个限位座（23），限位座（23）的内侧端成形有内凹弧槽。

技术总结
一种拆模顶出放置台，包括底座，底座上设有周侧限位机构；底座包括上延筒；周侧限位机构包括安装于上延筒外壁的多个铰接凸座，铰接凸座的外侧端均设有一根转动销，每根转动销的两端分别设有一个转动板，每对转动板的下端均铰接有一个移动座，移动座的下端均设有工形座，工形座上均套设有移动导板，移动导板上均开设有移动孔，工形座均穿于移动孔内，移动导板的内侧端设有下顶环，下顶环套设于上延筒，下顶环的周侧设有转动凸起，转动凸起上转动设有升降丝杆，升降丝杆上设有转动上座，转动上座安装于上延筒的上端，升降丝杆的上端设有转动帽。当在进行试件脱模时通过对模具进行稳定的限位，从而方便进行脱模操作，并能避免对试件造成损伤。件造成损伤。件造成损伤。


技术研发人员：敖方园 陈丽 傅海峰 彭丽 包铃均
受保护的技术使用者：四川衡信公路工程试验检测有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/16