一种线路板显影蚀刻检测装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种线路板显影蚀刻检测装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在生产时需要对其进行检测。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的线路板显影蚀刻检测装置，在使用时，需要手工对线路板进行翻面，导致检测效率较低，影响用户使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线路板显影蚀刻检测装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板显影蚀刻检测装置，以解决现在的线路板显影蚀刻检测装置，在使用时，需要手工对线路板进行翻面，导致检测效率较低，影响用户使用的问题。
6.本实用新型线路板显影蚀刻检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种线路板显影蚀刻检测装置，包括底架和检测机构，所述底架的顶端两侧均安装有横架，所述横架的顶端两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有横杆，所述横杆的底端和检测机构的底端连接，所述横架的内侧两端均转动连接有滚辊，所述滚辊的外侧套装有输送带，所述横架的一侧安装有第一驱动机构，所述横架的顶端安装有支座，所述支座的内侧转动连接有转轴，所述转轴的两端均套装有转盘，所述支座的一侧安装有第二驱动机构。
8.进一步的，所述底架的底端四角均安装有底座，所述底座的底端连接有减震垫。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端和滚辊的一端连接。
10.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端和转轴的一端连接。
11.进一步的，所述转盘位于输送带的两侧。
12.进一步的，所述转盘的外侧开设有若干开槽，所述开槽之间等间距分布。
13.进一步的，所述横架的一侧安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种线路板显影蚀刻检测装置，通过横杆的底端和检测机构的底端连接，实现
线路板检测，通过第一电机的输出端和滚辊的一端连接，实现滚辊电动旋转，从而实现输送带输送线路板，通过第二电机的输出端和转轴的一端连接，实现转轴电动旋转，从而实现转盘带动线路板进行翻面，通过转盘位于输送带的两侧，提高线路板的翻面稳定性；
16.2、该种线路板显影蚀刻检测装置，通过底架的底端四角均安装有底座，提高产品的稳定性，通过横架的一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性，通过转盘的外侧开设有若干开槽，方便线路板进入转盘内，从而对其进行翻面；本实用新型能有效实现对线路板自动翻面，且检测效率较高，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的主视图。
19.图3是本实用新型的转盘立体图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底架；2、底座；3、横架；4、立柱；5、横杆；6、检测机构；7、滚辊；8、输送带；9、支座；10、转轴；11、转盘；12、开槽；13、第一驱动机构；14、第二驱动机构；15、控制面板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图3所示：
27.本实用新型提供一种线路板显影蚀刻检测装置，包括底架1和检测机构6，底架1的顶端两侧均安装有横架3，横架3的顶端两侧均安装有立柱4，立柱4的顶端安装有横杆5，横杆5的底端和检测机构6的底端连接，通过横杆5的底端和检测机构6的底端连接，实现线路板检测，横架3的内侧两端均转动连接有滚辊7，滚辊7的外侧套装有输送带8，横架3的一侧安装有第一驱动机构13，横架3的顶端安装有支座9，支座9的内侧转动连接有转轴10，转轴10的两端均套装有转盘11，支座9的一侧安装有第二驱动机构14。
28.其中，底架1的底端四角均安装有底座2，底座2的底端连接有减震垫，通过底架1的底端四角均安装有底座2，提高产品的稳定性。
29.其中，第一驱动机构13包括第一电机，第一电机的输出端和滚辊7的一端连接，通过第一电机的输出端和滚辊7的一端连接，实现滚辊7电动旋转，从而实现输送带8输送线路板。
30.其中，第二驱动机构14包括第二电机，第二电机的输出端和转轴10的一端连接，通过第二电机的输出端和转轴10的一端连接，实现转轴10电动旋转，从而实现转盘11带动线路板进行翻面。
31.其中，转盘11位于输送带8的两侧，通过转盘11位于输送带8的两侧，提高线路板的翻面稳定性。
32.其中，转盘11的外侧开设有若干开槽12，开槽12之间等间距分布，通过转盘11的外侧开设有若干开槽12，方便线路板进入转盘11内，从而对其进行翻面。
33.其中，横架3的一侧安装有控制面板15，通过横架3的一侧安装有控制面板15，实现设备可控，增加产品使用便捷性。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，在输送带8处放置线路板,通过控制面板15控制第一驱动机构13运行，使滚辊7电动旋转，从而实现输送带8输送线路板，通过控制面板15控制检测机构6运行，实现线路板检测，通过控制面板15控制第二驱动机构14运行，使转轴10电动旋转，从而实现转盘11带动线路板进行翻面,通过底架1的底端四角均安装有底座2，提高产品的稳定性，通过转盘11位于输送带8的两侧，提高线路板的翻面稳定性，通过转盘11的外侧开设有若干开槽12，方便线路板进入转盘11内，从而对其进行翻面，本实用新型能有效实现对线路板自动翻面，且检测效率较高，具有较高的实用价值。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。