一种化纤机械清洗烘干结构的制作方法

1.本实用新型属于化纤加工技术领域，特别涉及一种化纤机械清洗烘干结构。


背景技术：

2.化纤是化学纤维的简称，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括和滑爽舒适等优点，化学纤维在加工后需要进行清洗和烘干等工序。
3.目前公告为：cn212199648u的中国实用新型专利，公开了一种化纤机械清洗烘干装置，主要包括清洗平台与清洗槽，所述清洗槽的两端设有进料口与出料口，所述清洗槽略低于进料口与出料口，所述进料口与出料口的高度持平，所述清洗槽内部设有清洗泵，所述清洗槽侧边设有注水口，且底部设有出水口，所述平台的表面设有导轨线，通过设置进料口与出料口的方式，能够对化纤进行细致的清洗，同时清洗的设备采用清洗泵的方式，能够快速将化纤表面污渍进行清洗处理，并且在清洗槽设有清洗剂入口，可以提高清洁效率，而烘干装置可以将清洗后的化纤之间进行烘干处理，提高生产效率。
4.现有的化纤机械清洗烘干装置在对化纤清洗前不能够将化纤上的化纤纤维和废屑进行清理，化纤纤维和废屑沾附在化纤上降低了清洗效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种化纤机械清洗烘干结构，其优点是具备能够对化纤在清洗烘干前进行清理，能够将化纤上沾附的化纤纤维和废屑清理的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种化纤机械清洗烘干结构，包括底板，所述底板的顶面上栓接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶面上栓接有清理机构，所述底板中部的顶面上栓接有两个支撑座，两个支撑座的顶面上栓接有清洗机构，所述底板远离第一支撑架的顶面上栓接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶面上栓接有烘干装置。
7.采用上述技术方案，通过设置底板、第一支撑架、清理机构、支撑座、清洗机构、第二支撑架和烘干装置，在使用时，首先第一支撑架和第二支撑架分别对清理机构和烘干装置进行支撑安装，支撑座对清洗机构进行支撑安装，清理机构对化纤在清洗前进行清理，将化纤上沾附的化纤纤维和废屑进行清理清除，提高了对化纤的清洗效果，清洗机构对清理后的化纤进行清洗，清洗后的化纤进入烘干装置中，烘干装置将清洗后的化纤进行烘干。
8.本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括清理框、转动轴、清理刷、从动轮、电机、主动轮、传动带和刮板，所述清理框栓接于第一支撑架的顶面上，所述转动轴轴承连接于清理框的中部，所述清理刷固定连接于转动轴上且位于清理框的内部，所述从动轮固定连接于转动轴的一端，所述电机栓接于清理框的侧壁上，所述主动轮固定连接于电机的输出端，所述传动带活动连接于主动轮与从动轮之间，所述刮板固定连接于清理框的内壁上，
所述转动轴、清理刷、从动轮、电机、主动轮、传动带和刮板的数量均为两个且为相对设置。
9.采用上述技术方案，通过设置清理框、转动轴、清理刷、从动轮、电机、主动轮、传动带和刮板，在使用时，化纤布料进入清理框中，电机连通外部电源带动主动轮转动，主动轮通过传动带将动力传递至从动轮，此时转动轴带动清理刷转动，清理刷将化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行刷除清理，经过刷除清理的化纤布料与刮板接触，刮板对化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行二次刮除清理。
10.本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括清洗箱、盖板、注水口、清洗液入口、下水罐、下水口、支撑环和滤网，所述清洗箱栓接于两个支撑座的顶面上，所述盖板焊接于清洗箱的顶面上，所述注水口贯通设置于清洗箱的侧壁上，所述清洗液入口贯通设置于清洗箱远离注水口的侧壁上，所述下水罐固定连接于清洗箱的底部，所述下水口设置于下水罐的底部，所述支撑环焊接于下水罐的内壁上，所述滤网活动设置于下水罐的内部且与支撑环的顶面接触。
11.采用上述技术方案，通过设置清洗箱、盖板、注水口、清洗液入口、下水罐、下水口、支撑环和滤网，在使用时，通过注水口和清洗液入口能够将水和清洗液输送至清洗箱的内部，经过清理后的化纤布料进入清洗箱中清洗，清洗后的废液通过下水口排出，滤网对废液中的清洗下的化纤纤维和废屑进行过滤，防止造车下水口堵塞。
12.本实用新型进一步设置为：所述盖板的中部活动连接有两个连接杆，两个连接杆的底面上焊接有固定框，所述固定框的中部焊接有固定杆，所述固定杆上套接有压辊，所述盖板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有转动盘，两个连接杆的顶面上均焊接有限位盘，两个连接杆上均套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于限位盘与盖板之间。
13.采用上述技术方案，通过设置连接杆、固定框、固定杆、压辊、螺杆、转动盘、限位盘和支撑弹簧，在使用时，进入清洗箱的化纤布料与压辊接触，压辊能够将化纤布料压在清洗液中，根据清洗液的量对压辊的位置调整时，转动转动盘使螺杆与盖板螺纹连接，螺杆底部与固定框接触，此时固定框在清洗箱中运动，连接杆和支撑弹簧对固定框进行支撑，如此能够便于根据清洗液的量调整压辊在清洗箱中的位置，能够将化纤布料压在清洗液中提高了对化纤布料的清洗效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的两侧顶面上均焊接有两个固定块，两个固定块的中部焊接有固定柱，所述固定柱上套接有导向辊。
15.采用上述技术方案，通过设置固定块、固定柱和导向辊，在使用时，化纤布料在进出清洗箱时与导向辊接触，能够对化纤布料进行导向，能够防止化纤布料进出清洗箱使发生磨损。
16.本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的两侧内壁上均开设有导向槽，所述固定框的两侧壁上均焊接有导向块，所述导向块与导向槽活动连接。
17.采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，在使用时，固定框在清洗箱中调整位置时，导向块在导向槽内运动，如此能够对固定框运动进行导向。
18.本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的底面上开设有导流槽。
19.采用上述技术方案，通过设置导流槽，在使用时，导流槽能够将废液导流至下水罐中。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置底板、第一支撑架、清理机构、支撑座、清洗机构、第二支撑架和烘干装置，在使用时，首先第一支撑架和第二支撑架分别对清理机构和烘干装置进行支撑安装，支撑座对清洗机构进行支撑安装，清理机构对化纤在清洗前进行清理，将化纤上沾附的化纤纤维和废屑进行清理清除，提高了对化纤的清洗效果，清洗机构对清理后的化纤进行清洗，清洗后的化纤进入烘干装置中，烘干装置将清洗后的化纤进行烘干。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中清理机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型图2的立体剖面图；
25.图4是本实用新型中清洗机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型图4的立体剖面图；
27.图6是本实用新型中导向槽和导向块的结构示意图。
28.图中，1、底板；2、第一支撑架；3、清理机构；4、支撑座；5、清洗机构；6、第二支撑架；7、烘干装置；301、清理框；302、转动轴；303、清理刷；304、从动轮；305、电机；306、主动轮；307、传动带；308、刮板；501、清洗箱；502、盖板；503、注水口；504、清洗液入口；505、下水罐；506、下水口；507、支撑环；508、滤网；601、连接杆；602、固定框；603、固定杆；604、压辊；605、螺杆；606、转动盘；607、限位盘；608、支撑弹簧；701、固定块；702、固定柱；703、导向辊；801、导向槽；802、导向块；901、导流槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种化纤机械清洗烘干结构，包括底板1，底板1的顶面上栓接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶面上栓接有清理机构3，底板1中部的顶面上栓接有两个支撑座4，两个支撑座4的顶面上栓接有清洗机构5，底板1远离第一支撑架2的顶面上栓接有第二支撑架6，第二支撑架6的顶面上栓接有烘干装置7，通过设置底板1、第一支撑架2、清理机构3、支撑座4、清洗机构5、第二支撑架6和烘干装置7，在使用时，首先第一支撑架2和第二支撑架6分别对清理机构3和烘干装置7进行支撑安装，支撑座4对清洗机构5进行支撑安装，清理机构3对化纤在清洗前进行清理，将化纤上沾附的化纤纤维和废屑进行清理清除，提高了对化纤的清洗效果，清洗机构5对清理后的化纤进行清洗，清洗后的化纤进入烘干装置7中，烘干装置7将清洗后的化纤进行烘干。
32.参考图2和图3，清理机构3包括清理框301、转动轴302、清理刷303、从动轮304、电机305、主动轮306、传动带307和刮板308，清理框301栓接于第一支撑架2的顶面上，转动轴302轴承连接于清理框301的中部，清理刷303固定连接于转动轴302上且位于清理框301的内部，从动轮304固定连接于转动轴302的一端，电机305栓接于清理框301的侧壁上，主动轮306固定连接于电机305的输出端，传动带307活动连接于主动轮306与从动轮304之间，刮板308固定连接于清理框301的内壁上，转动轴302、清理刷303、从动轮304、电机305、主动轮306、传动带307和刮板308的数量均为两个且为相对设置，通过设置清理框301、转动轴302、
清理刷303、从动轮304、电机305、主动轮306、传动带307和刮板308，在使用时，化纤布料进入清理框301中，电机305连通外部电源带动主动轮306转动，主动轮306通过传动带307将动力传递至从动轮304，此时转动轴302带动清理刷303转动，清理刷303将化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行刷除清理，经过刷除清理的化纤布料与刮板308接触，刮板308对化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行二次刮除清理。
33.参考图4和图5，清洗机构5包括清洗箱501、盖板502、注水口503、清洗液入口504、下水罐505、下水口506、支撑环507和滤网508，清洗箱501栓接于两个支撑座4的顶面上，盖板502焊接于清洗箱501的顶面上，注水口503贯通设置于清洗箱501的侧壁上，清洗液入口504贯通设置于清洗箱501远离注水口503的侧壁上，下水罐505固定连接于清洗箱501的底部，下水口506设置于下水罐505的底部，支撑环507焊接于下水罐505的内壁上，滤网508活动设置于下水罐505的内部且与支撑环507的顶面接触，通过设置清洗箱501、盖板502、注水口503、清洗液入口504、下水罐505、下水口506、支撑环507和滤网508，在使用时，通过注水口503和清洗液入口504能够将水和清洗液输送至清洗箱501的内部，经过清理后的化纤布料进入清洗箱501中清洗，清洗后的废液通过下水口506排出，滤网508对废液中的清洗下的化纤纤维和废屑进行过滤，防止造车下水口506堵塞。
34.参考图5和图6，盖板502的中部活动连接有两个连接杆601，两个连接杆601的底面上焊接有固定框602，固定框602的中部焊接有固定杆603，固定杆603上套接有压辊604，盖板502的中部螺纹连接有螺杆605，螺杆605的顶部焊接有转动盘606，两个连接杆601的顶面上均焊接有限位盘607，两个连接杆601上均套接有支撑弹簧608，支撑弹簧608位于限位盘607与盖板502之间，通过设置连接杆601、固定框602、固定杆603、压辊604、螺杆605、转动盘606、限位盘607和支撑弹簧608，在使用时，进入清洗箱501的化纤布料与压辊604接触，压辊604能够将化纤布料压在清洗液中，根据清洗液的量对压辊604的位置调整时，转动转动盘606使螺杆605与盖板502螺纹连接，螺杆605底部与固定框602接触，此时固定框602在清洗箱501中运动，连接杆601和支撑弹簧608对固定框602进行支撑，如此能够便于根据清洗液的量调整压辊604在清洗箱501中的位置，能够将化纤布料压在清洗液中提高了对化纤布料的清洗效果。
35.参考图5，清洗箱501的两侧顶面上均焊接有两个固定块701，两个固定块701的中部焊接有固定柱702，固定柱702上套接有导向辊703，通过设置固定块701、固定柱702和导向辊703，在使用时，化纤布料在进出清洗箱501时与导向辊703接触，能够对化纤布料进行导向，能够防止化纤布料进出清洗箱501使发生磨损。
36.参考图6，清洗箱501的两侧内壁上均开设有导向槽801，固定框602的两侧壁上均焊接有导向块802，导向块802与导向槽801活动连接，通过设置导向块802和导向槽801，在使用时，固定框602在清洗箱501中调整位置时，导向块802在导向槽801内运动，如此能够对固定框602运动进行导向。
37.参考图5，清洗箱501的底面上开设有导流槽901，通过设置导流槽901，在使用时，导流槽901能够将废液导流至下水罐505中。
38.使用过程简述：在使用时，首先化纤布料进入清理框301中，电机305连通外部电源带动主动轮306转动，主动轮306通过传动带307将动力传递至从动轮304，此时转动轴302带动清理刷303转动，清理刷303将化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行刷除清理，经过刷除清
理的化纤布料与刮板308接触，刮板308对化纤布料上的化纤纤维和碎屑进行二次刮除清理，接着通过注水口503和清洗液入口504能够将水和清洗液输送至清洗箱501的内部，经过清理后的化纤布料进入清洗箱501中清洗，清洗后的废液通过下水口506排出，滤网508对废液中的清洗下的化纤纤维和废屑进行过滤，防止造车下水口506堵塞，在化纤布料清洗时，压辊604能够将化纤布料压在清洗液中，转动转动盘606使螺杆605与盖板502螺纹连接，螺杆605底部与固定框602接触，此时固定框602在清洗箱501中运动，连接杆601和支撑弹簧608对固定框602进行支撑，如此能够便于根据清洗液的量调整压辊604在清洗箱501中的位置，清洗后的化纤进入烘干装置7中，烘干装置7将清洗后的化纤进行烘干。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。