防腐油管涂层漏点检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层质量检测技术领域，具体为防腐油管涂层漏点检测装置。


背景技术：

2.目前，涂层防腐工艺，已经广泛的运用到油田管道及地面管线防腐。在生产过程中由于基体管材缺陷或喷涂工艺把控不严，造成涂层在管体内壁出现针孔、厚度偏薄等质量问题，为此需要使用涂层检测装置对涂层漏点进行检测。
3.现有涂层漏点检测，采用的是电火花检测，它是通过对各种导电基体防腐层表面施加一定的脉冲电压，但是电火花的产生会影响涂层质量，尤其对涂层较薄的情况，会发生击穿现象，而针对管道长短不一，口径也大不相同的情况下，电火花检测无法做到对内涂层的整体检测，且存在一定的安全隐患，测量不够准确，为此我们提出防腐油管涂层漏点检测装置来解决杉树问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防腐油管涂层漏点检测装置，具备可对不同厚度涂层进行漏点检测，检测管道直径和长度可以进行简易调节，即可使用，方便快捷等优点，解决了现有电火花检测，易造成涂层伤害，且无法较好的进行整体检测，具有一定危险性的同时，测量不够准确的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对不同厚度涂层进行漏点检测，检测管道直径和长度可以进行简易调节，即可使用，方便快捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐油管涂层漏点检测装置，包括变频移动小车、枪杆主体、漏点检测仪、枪杆托架、支撑导轨、海绵、待检测油管主体以及信号传输线；
8.所述变频移动小车滑动连接于支撑导轨上，所述枪杆主体设置于变频移动小车的背面，所述漏点检测仪设置于变频移动小车上，所述枪杆托架均匀设置于支撑导轨的背面，所述枪杆主体滑动连接于枪杆托架上；
9.所述海绵设置于枪杆主体远离变频移动小车的一侧，所述待检测油管主体设置于支撑导轨的右侧，所述待检测油管主体位于枪杆主体的正右方，所述信号传输线的两端分别设置于海绵和待检测油管主体上，所述信号传输线设置于枪杆主体的内侧，所述漏点检测仪与信号传输线电性连接。
10.优选的，所述枪杆主体远离变频移动小车的一侧套设有扶正套，所述扶正套位于海绵的左侧。
11.优选的，所述信号传输线位于枪杆主体、漏点检测仪、海绵以及待检测油管主体处，所述信号传输线电连接海绵和待检测油管主体。
12.优选的，所述枪杆托架包括支撑托架与转动托盘，所述支撑托架设置于支撑导轨
的背面，多个所述转动托盘等距离设置于支撑托架的顶部，所述枪杆主体滑动连接于支撑托架上。
13.优选的，所述枪杆主体靠近变频移动小车的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两个定位螺母，所述螺纹杆插接于变频移动小车上，两个所述定位螺母夹持紧固于变频移动小车上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了防腐油管涂层漏点检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该防腐油管涂层漏点检测装置，通过将枪杆主体对应值待检测油管主体处，运行变频移动小车即可推动枪杆主体在支撑导轨上左右位移，进而可带动枪杆主体上的海绵，导入待检测油管主体内，海绵上设置有信号传输线，信号传输线的另一端连接于待检测油管主体，且中部设有漏点检测仪，枪杆主体前进道离开待检测油管主体另一端半米处后，变频移动小车自动后退，同时进行二次检测，若待检测油管主体的涂层有针孔或涂层偏薄时，检测头于管体形成回路，漏点检测仪就会发出报警，从而使装置达到可对不同厚度涂层进行漏点检测，检测管道直径和长度可以进行简易调节，即可使用，方便快捷。
17.2、该防腐油管涂层漏点检测装置，通过设置变频移动小车为变频式设计，可在使用时，根据涂层厚度，调节仪器电压及小车运行速度，增加了装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1结构a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构侧视示意图。
21.图中：1、变频移动小车；2、枪杆主体；3、漏点检测仪；4、枪杆托架；401、支撑托架；402、转动托盘；5、支撑导轨；6、扶正套；7、海绵；8、待检测油管主体；9、信号传输线；10、螺纹杆；11、定位螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，防腐油管涂层漏点检测装置，包括变频移动小车1、枪杆主体2、漏点检测仪3、枪杆托架4、支撑导轨5、海绵7、待检测油管主体8以及信号传输线9；
24.变频移动小车1滑动连接于支撑导轨5上，枪杆主体2设置于变频移动小车1的背面，漏点检测仪3设置于变频移动小车1上，枪杆托架4均匀设置于支撑导轨5的背面，枪杆主体2滑动连接于枪杆托架4上；
25.海绵7设置于枪杆主体2远离变频移动小车1的一侧，待检测油管主体8设置于支撑导轨5的右侧，待检测油管主体8位于枪杆主体2的正右方，信号传输线9的两端分别设置于海绵7和待检测油管主体8上，信号传输线9设置于枪杆主体2的内侧，漏点检测仪3与信号传
输线9电性连接；
26.本方案所要表达的有益效果：通过运行变频移动小车1即可推动枪杆主体2在支撑导轨5上左右位移，进而可带动枪杆主体2上的海绵7，导入待检测油管主体8内，信号传输线9的两端分别连接与海绵7和待检测油管主体8上，且中部设有漏点检测仪3，若待检测油管主体8的涂层有针孔或涂层偏薄时，检测头于管体形成回路，漏点检测仪3就会发出报警，从而使装置达到可对不同厚度涂层进行漏点检测，检测管道直径和长度可以进行简易调节，即可使用，方便快捷。
27.进一步的，枪杆主体2远离变频移动小车1的一侧套设有扶正套6，扶正套6位于海绵7的左侧；
28.通过设置扶正套6，使枪杆主体2在待检测油管主体8内部前进或后退时，始终可由扶正套6起到限位作用，使待检测油管主体8内壁始终与枪杆主体2不接触，增加了装置的实用性。
29.进一步的，信号传输线9位于枪杆主体2、漏点检测仪3、海绵7以及待检测油管主体8处，信号传输线9电连接海绵7和待检测油管主体8；
30.通过设置信号传输线9电连接海绵7和待检测油管主体8，从而当管道内产生漏点时，可形成回路，进而使漏点检测仪3产生警报，达到快速检测的效果。
31.进一步的，枪杆托架4包括支撑托架401与转动托盘402，支撑托架401设置于支撑导轨5的背面，多个转动托盘402等距离设置于支撑托架401的顶部，枪杆主体2滑动连接于支撑托架401上；
32.通过设置枪杆托架4包括支撑托架401与转动托盘402，支撑托架401起到支撑效果，转动托盘402可承托枪杆主体2的同时，起到滚动连接的作用，从而使枪杆主体2在位移时可稳定滑动，不易造成损伤。
33.进一步的，枪杆主体2靠近变频移动小车1的一端设置有螺纹杆10，螺纹杆10上设置有两个定位螺母11，螺纹杆10插接于变频移动小车1上，两个定位螺母11夹持紧固于变频移动小车1上；
34.通过设置螺纹杆10和定位螺母11，可把枪杆主体2稳定夹持定位于变频移动小车1上，增加了装置的便利性。
35.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
36.工作原理：通过设置变频移动小车1为变频式设计，可在使用时，根据涂层厚度，调节仪器电压及小车运行速度，在使用时，将枪杆主体2对应值待检测油管主体8处，运行变频移动小车1即可推动枪杆主体2在支撑导轨5上左右位移，进而可带动枪杆主体2上的海绵7，导入待检测油管主体8内，海绵7上设置有信号传输线9，信号传输线9的另一端连接于待检测油管主体8，且中部设有漏点检测仪3，枪杆主体2前进道离开待检测油管主体8另一端半米处后，变频移动小车1自动后退，同时进行二次检测，若待检测油管主体8的涂层有针孔或涂层偏薄时，检测头于管体形成回路，漏点检测仪3就会发出报警，从而使装置达到可对不同厚度涂层进行漏点检测，检测管道直径和长度可以进行简易调节，即可使用，方便快捷，解决了现有电火花检测，易造成涂层伤害，且无法较好的进行整体检测，具有一定危险性的
同时，测量不够准确的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。