一种绝缘套管耐电压检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及发动机领域，具体为一种绝缘套管耐电压检测机构。


背景技术：

2.高压点火线耐电压性能作为重要的性能指标是衡量产品可靠与否的关键特性，其结构中的特氟龙绝缘管以其优越的耐老化，耐电压性能成为最新一代高压点火线的标志性结构，因此在生产过程中如何高效可靠检测剔除其绝缘缺陷是生产中最为头痛和关键的一环；原来生产过程中都是采用人工测试的方法，通过手工上下料到测试装置上，人眼观察测试缺陷击穿失效现象，手工剔除，非常繁琐，工作量大，人工易疲劳且易判断失误，常常漏检和误判，并且生产效率较低。
3.公开号为cn209231456u的专利公开了一种火花塞电气性能检测装置，涉及发动机领域，其包括下模治具和上模治具，下模治具可以将火花塞夹紧，并给火花塞供电，而上模治具则可以为火花塞的放电提供高压环境，然后依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测装置对电压信号进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格，该专利需要人工测试的方法，通过手工上下料到测试装置上，人工易疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术需要手工上下料、人眼观察常常漏检和误判装夹产品的问题，提供一种绝缘套管耐电压检测机构。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种绝缘套管耐电压检测机构，包括：待测绝缘套管、连接待测绝缘套管上方的铁链群、插入待测绝缘套管内腔的正电极杆、传递待测绝缘套管到位的装载托盘、压紧待测绝缘套管一端且能伸缩正电极杆的的压紧电极伸缩机构、压紧待测绝缘套管另一端且能对待测绝缘套管进行旋转的旋转机构，所述正电极杆接有高压时作正电极，铁链群作负电极，所述压紧电极伸缩机构包括设在正电极杆周围防止漏电的绝缘密封部件。
7.进一步地，所述正电极杆长度大于待测绝缘套管长度。
8.进一步地，所述压紧电机伸缩机构还包括压紧装置一和电极伸缩装置，所述压紧装置一包括连接待测绝缘套管一端部内腔的锥堵连接头、对锥堵连接头进行压紧的气缸一，所述电极伸缩装置包括连接正电极杆的高压电极固定座、压紧正电极杆的无杆气缸。
9.进一步地，锥堵连接头头部呈锥度且头部内壁设有波纹结构，置于工位内部的橡胶衬套内，细小的缺陷也能检测出。
10.进一步地，所述无杆气缸的两端接有两根以上的导杆，便于其动作的精准导向。
11.进一步地，所述旋转机构包括压紧装置二和旋转装置，所述压紧装置二包括套在待测绝缘套管另一端部外壁的挡料头、压紧挡料头的气缸二，所述旋转装置包括旋转电机、
连接旋转电机和待测绝缘套管的旋转杆。
12.进一步地，所述绝缘密封部件包括安装在轴承导杆固定座上的电弧隔断板、与气缸连接的气缸连接板、与锥堵连接头连接的高压锥堵连接杆、与高压锥堵连接杆连接的从动轴、与高压锥堵连接杆和气缸一连接的轴承导杆固定座、用于密封高压电极固定座与正电极杆连接处高压堵头。
13.进一步地，所述锥堵连接头和绝缘密封部件均采用聚甲醛材料制成。
14.进一步地，所述待测绝缘套管接有外部电路，外部电路通过点火线圈加载高压，所述外部电路接有测试电路，外部电路与高压电极固定座连接，铁链群接地。
15.进一步地，还包括主控箱，主控箱包括plc。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测板对电压信号进行采集和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检验待测绝缘管套耐电压是否合格，通过本实用新型，可以实现自动化检测，自动上料，自动卸料，无需人为操作，检测工位设置的绝缘套管缺陷检测装置能够减少人工的漏检以及误判，提高检测的可靠性与准确性，从而大幅提升检测效率，降低企业用工成本。
附图说明
18.图1为一种绝缘套管耐电压检测机构的结构示意图；
19.图2为一种绝缘套管耐电压检测机构的结构示意图；
20.图3为一种绝缘套管耐电压检测机构的锥堵连接头结构示意图；
21.图4为一种绝缘套管耐电压检测机构的气缸连接板结构示意图；
22.图5为一种绝缘套管耐电压检测机构的轴承导杆固定座结构示意图；
23.图6为一种绝缘套管耐电压检测机构的外部电路连接示意图。
24.图中：1、气缸一；2、电弧隔断板；3、无杆气缸；4、高压电极固定座；5、气缸连接板；6、正电极杆；7、锥堵连接头；8、待测绝缘管套；9、装载托盘； 10、挡料头；11、气缸二；12、旋转电机；13、旋转杆；14、拨料杆；15铁链群；16、高压锥堵连接杆；17、从动轴；18、轴承导杆固定座；19、高压堵头； 20、压紧电机伸缩机构；21、旋转机构。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术
的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述非必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.实施例1
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：本实用新型提供一种绝缘套管耐电压检测机构，包括：待测绝缘管套8、铁链群15、正电极杆6、装载托盘9、压紧电极伸缩机构、旋转机构21、绝缘密封部件、主控箱。
28.所述铁链群15连接待测绝缘管套8上方，所述铁链群15接有高压时作负电极，铁链群15的设置可以保证产品旋转时持续与待测绝缘管套8接触。
29.所述正电极杆6插入待测绝缘管套8内腔的正电极杆6，所述正电极杆6长度大于待测绝缘管套8长度，所述正电极杆6接有高压时作正电极杆6。
30.所述装载托盘9传递待测绝缘管套8到位，装置托盘可以上下卸料。
31.所述压紧电极伸缩机构压紧待测绝缘管套8一端且能伸缩正电极杆6，所述压紧电级伸缩机构20还包括压紧装置一和电极伸缩装置。
32.所述压紧装置一包括连接待测绝缘管套8一端部内腔的锥堵连接头7、对锥堵连接头7进行压紧的气缸一1、与锥堵连接头7连接的高压锥堵连接杆16、与高压锥堵连接杆16连接的从动轴17、与高压锥堵连接杆16和气缸一1连接的轴承导杆固定座18，所述在轴承导杆固定座18上两端安装了直线轴承，内壁波纹结构设计有效的隔绝了高压电极安装端漏电爬电的可能。
33.所述电极伸缩装置包括连接正电极杆6的高压电极固定座4、压紧正电极杆 6的无杆气缸3。
34.所述旋转机构21压紧待测绝缘管套8另一端且能对待测绝缘管套8进行旋转，所述旋转机构21包括压紧装置二和旋转装置，所述压紧装置二包括套在待测绝缘管套8另一端部外壁的挡料头10、压紧挡料头10的气缸二11、挡料头 10还设有拨料杆14，能固定挡料头10，起压紧工件的另一端及卸料时限位的作用。
35.所述旋转装置包括旋转电机12、连接旋转电机12和待测绝缘管套8的旋转杆13，旋转杆13及从动轴17二端均有轴承，保证工件的同步旋转。
36.所述压紧电极伸缩机构还包括设在正电极杆6周围防止漏电的绝缘密封部件，所述绝缘密封部件包括电弧隔断板2、气缸连接板5、压锥堵连接杆、从动轴17、轴承导杆固定座18、高压堵头19。所述电弧隔断板2安装在轴承导杆固定座18上，有效的隔绝了正电极杆6
安装端漏电的可能，所述气缸连接板5与上方的气缸和下方正电极杆6安装端连接，有效隔绝漏电的可能，所述高压堵头 19与用于密封高压电极固定座4与正电极杆6连接处，高压堵头19密封好，保证不爬电，所述锥堵连接头7和绝缘密封部件均采用聚甲醛材料制成。
37.所述待测绝缘管套8接有外部电路，外部电路通过点火线圈加载高压，所述外部电路包括前级电路和后级电路，所述前级电路包括主控箱的plc和脉冲发生器，所述后级电路包括点火线圈、正电极杆6、链条阵，所述前级电路接有设有比较器的测试电路，后级电路与高压电极固定座4连接，铁链群15接地。
38.该装置固定在流水线的两侧，待测绝缘管套8由流水线上装载托盘9传递到位后，先由两端的压紧装置一和压紧装置二对待测绝缘管套8进行压紧，为待测绝缘管套8的旋转做准备，接着电极伸缩机构动作，此正电极杆6的长度插入到待测绝缘管套8内，且覆盖整个待测绝缘管套8范围，周围均是绝缘封闭结构，负电极由铁链群15组成，其耐电压原理图如图6所示，所述待测绝缘管套8通过外部电路中点火线圈加载高电压后，高压由高压电极固定座4引入，待测绝缘管套8边旋转边进行测试，那么电路中将会有电流通过，这样电路将与脉冲发生器所在的前级电路产生互感，那么后级电路将会提供给前级电路一个脉冲的反电动势，前级电路中所测得的电压将发生脉冲变化，前级电路将另外连接另一设有比较器的测试电路，将其电压与预定的电压值进行比较，如果测得的电压的峰值原本应低于预定电压值，而现在高于预定电压值，则可断定待测绝缘管套8存在电绝缘缺陷，减少人工的漏检以及误判，提高检测的可靠性与准确性，此时测试电路向主控箱内的plc发出信号，plc即可控制对该待测绝缘管套8流转到卸废工位，丢下残次品。
39.实施例2
40.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：本实用新型提供一种绝缘套管耐电压检测机构，包括：待测绝缘管套8、铁链群15、正电极杆6、装载托盘9、压紧电极伸缩机构、旋转机构21、绝缘密封部件、主控箱。
41.所述铁链群15连接待测绝缘管套8上方，所述铁链群15接有高压时作负电极，铁链群15的设置可以保证产品旋转时持续与待测绝缘管套8接触。
42.所述正电极杆6插入待测绝缘管套8内腔的正电极杆6，所述正电极杆6长度大于待测绝缘管套8长度，所述正电极杆6接有高压时作正电极杆6。
43.所述装载托盘9传递待测绝缘管套8到位，装置托盘可以上下卸料。
44.所述压紧电极伸缩机构压紧待测绝缘管套8一端且能伸缩正电极杆6，所述压紧电级伸缩机构20还包括压紧装置一和电极伸缩装置。
45.所述压紧装置一包括连接待测绝缘管套8一端部内腔的锥堵连接头7、对锥堵连接头7进行压紧的气缸一1、与锥堵连接头7连接的高压锥堵连接杆16、与高压锥堵连接杆16连接的从动轴17、与高压锥堵连接杆16和气缸一1连接的轴承导杆固定座18，所述在轴承导杆固定座18上两端安装了直线轴承，内壁波纹结构设计有效的隔绝了高压电极安装端漏电爬电的可能。
46.所述电极伸缩装置包括连接正电极杆6的高压电极固定座4、压紧正电极杆 6的无杆气缸3。
47.进一步地，所述无杆气缸3的上端和侧端接有两根导杆，便于其动作的精准导向。
48.所述旋转机构21压紧待测绝缘管套8另一端且能对待测绝缘管套8进行旋转，所述
旋转机构21包括压紧装置二和旋转装置。
49.所述压紧装置二包括套在待测绝缘管套8另一端部外壁的挡料头10、压紧挡料头10的气缸二11。
50.所述旋转装置包括旋转电机12、连接旋转电机12和待测绝缘管套8的旋转杆13，旋转杆13及从动轴17二端均有轴承，保证工件的同步旋转。
51.所述压紧电极伸缩机构包括设在正电极杆6周围防止漏电的绝缘密封部件，所述绝缘密封部件包括电弧隔断板2、气缸连接板5、压锥堵连接杆、从动轴17、轴承导杆固定座18、高压堵头19。所述电弧隔断板2安装在轴承导杆固定座18 上，有效的隔绝了正电极杆6安装端漏电的可能，所述气缸连接板5与上方的气缸和下方正电极杆6安装端连接，有效隔绝漏电的可能，所述高压堵头19与用于密封高压电极固定座4与正电极杆6连接处，高压堵头19密封好，保证不爬电，所述锥堵连接头7和绝缘密封部件均采用聚甲醛材料制成。
52.所述待测绝缘管套8接有外部电路，外部电路通过点火线圈加载高压，所述外部电路包括前级电路和后级电路，所述前级电路包括主控箱的plc和脉冲发生器，所述后级电路包括点火线圈、正电极杆6、链条阵，所述前级电路接有设有比较器的测试电路，后级电路与高压电极固定座4连接，铁链群15接地。
53.该装置固定在流水线的两侧，待测绝缘管套8由流水线上装载托盘9传递到位后，先由两端的压紧装置一和压紧装置二对待测绝缘管套8进行压紧，为待测绝缘管套8的旋转做准备，接着电极伸缩机构动作，此正电极杆6的长度插入到待测绝缘管套8内，且覆盖整个待测绝缘管套8范围，周围均是绝缘封闭结构，负电极由铁链群15组成，其耐电压原理图如图6所示，所述待测绝缘管套8通过外部电路中点火线圈加载高电压后，高压由高压电极固定座4引入，待测绝缘管套8边旋转边进行测试，那么电路中将会有电流通过，这样电路将与脉冲发生器所在的前级电路产生互感，那么后级电路将会提供给前级电路一个脉冲的反电动势，前级电路中所测得的电压将发生脉冲变化，前级电路将另外连接另一设有比较器的测试电路，将其电压与预定的电压值进行比较，如果测得的电压的峰值原本应低于预定电压值，而现在高于预定电压值，则可断定待测绝缘管套8存在电绝缘缺陷，减少人工的漏检以及误判，提高检测的可靠性与准确性，此时测试电路向主控箱内的plc发出信号，plc即可控制对该待测绝缘管套8流转到卸废工位，丢下残次品。
54.实施例3
55.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：本实用新型提供一种绝缘套管耐电压检测机构，包括：待测绝缘管套8、铁链群15、正电极杆6、装载托盘9、压紧电极伸缩机构、旋转机构21、绝缘密封部件、主控箱。
56.所述铁链群15连接待测绝缘管套8上方，所述铁链群15接有高压时作负电极，铁链群15的设置可以保证产品旋转时持续与待测绝缘管套8接触。
57.所述正电极杆6插入待测绝缘管套8内腔的正电极杆6，所述正电极杆6长度大于待测绝缘管套8长度，所述正电极杆6接有高压时作正电极杆6。
58.所述装载托盘9传递待测绝缘管套8到位，装置托盘可以上下卸料。
59.所述压紧电极伸缩机构压紧待测绝缘管套8一端且能伸缩正电极杆6，所述压紧电级伸缩机构20还包括压紧装置一和电极伸缩装置。
60.所述压紧装置一包括连接待测绝缘管套8一端部内腔的锥堵连接头7、对锥堵连接
头7进行压紧的气缸一1、与锥堵连接头7连接的高压锥堵连接杆16、与高压锥堵连接杆16连接的从动轴17、与高压锥堵连接杆16和气缸一1连接的轴承导杆固定座18，所述在轴承导杆固定座18上两端安装了直线轴承，内壁波纹结构设计有效的隔绝了高压电极安装端漏电爬电的可能。
61.进一步地，锥堵连接头7头部呈锥度且头部内壁设有波纹结构，置于待测绝缘管套8内部的橡胶衬套内，所述头部呈锥度方便其顺利插进产品内部型腔。
62.所述电极伸缩装置包括连接正电极杆6的高压电极固定座4、压紧正电极杆 6的无杆气缸3。
63.所述旋转机构21压紧待测绝缘管套8另一端且能对待测绝缘管套8进行旋转，所述旋转机构21包括压紧装置二和旋转装置，所述压紧装置二包括套在待测绝缘管套8另一端部外壁的挡料头10、压紧挡料头10的气缸二11。
64.所述旋转装置包括旋转电机12、连接旋转电机12和待测绝缘管套8的旋转杆13，旋转杆13及从动轴17二端均有轴承，保证工件的同步旋转。
65.所述压紧电极伸缩机构还包括设在正电极杆6周围防止漏电的绝缘密封部件，所述绝缘密封部件包括电弧隔断板2、气缸连接板5、压锥堵连接杆、从动轴17、轴承导杆固定座18、高压堵头19。所述电弧隔断板2安装在轴承导杆固定座18上，有效的隔绝了正电极杆6安装端漏电的可能，所述气缸连接板5与上方的气缸和下方正电极杆6安装端连接，有效隔绝漏电的可能，所述高压堵头 19与用于密封高压电极固定座4与正电极杆6连接处，高压堵头19密封好，保证不爬电，所述锥堵连接头7和绝缘密封部件均采用聚甲醛材料制成。
66.所述待测绝缘管套8接有外部电路，外部电路通过点火线圈加载高压，所述外部电路包括前级电路和后级电路，所述前级电路包括主控箱的plc和脉冲发生器，所述后级电路包括点火线圈、正电极杆6、链条阵，所述前级电路接有设有比较器的测试电路，后级电路与高压电极固定座4连接，铁链群15接地。
67.该装置固定在流水线的两侧，待测绝缘管套8由流水线上装载托盘9传递到位后，先由两端的压紧装置一和压紧装置二对待测绝缘管套8进行压紧，为待测绝缘管套8的旋转做准备，接着电极伸缩机构动作，此正电极杆6的长度插入到待测绝缘管套8内，且覆盖整个待测绝缘管套8范围，周围均是绝缘封闭结构，负电极由铁链群15组成，其耐电压原理图如图6所示，所述待测绝缘管套8通过外部电路中点火线圈加载高电压后，高压由高压电极固定座4引入，待测绝缘管套8边旋转边进行测试，那么电路中将会有电流通过，这样电路将与脉冲发生器所在的前级电路产生互感，那么后级电路将会提供给前级电路一个脉冲的反电动势，前级电路中所测得的电压将发生脉冲变化，前级电路将另外连接另一设有比较器的测试电路，将其电压与预定的电压值进行比较，如果测得的电压的峰值原本应低于预定电压值，而现在高于预定电压值，则可断定待测绝缘管套8存在电绝缘缺陷，减少人工的漏检以及误判，提高检测的可靠性与准确性，此时测试电路向主控箱内的plc发出信号，plc即可控制对该待测绝缘管套8流转到卸废工位，丢下残次品。
68.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。