防爆控制箱耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐压测试技术领域，特别涉及一种防爆控制箱耐压测试装置。


背景技术：

2.防爆控制箱在出厂前需进行强度耐压试验，现有的检测技术通常通过水泵不断向防爆控制箱内输送恒定水压，以测试防爆控制箱的耐压情况，然而，在现有的测试技术中，专业自动水泵成本高，占用空间较大，手动水泵虽价格便宜，但提供的水压峰值无法控制，导致所提供的水压不具有稳定性，影响检测结果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种防爆控制箱耐压测试装置，旨在提供一种价格便宜、结果准确的防爆控制箱耐压测试装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的防爆控制箱耐压测试装置，包括防爆控制箱、手动水泵以及稳压装置，所述防爆控制箱具有注液孔，所述手动水泵通过所述稳压装置与所述注液孔相连接，用以向所述防爆控制箱内部提供水压；
5.其中，所述稳压装置包括：
6.壳体，形成有缓冲腔，所述缓冲腔上端设置有进气口，所述缓冲腔下端设置有进液口和对应所述进液口设置的出液口，其中，所述进液口与所述手动水泵相连通，所述出液口与所述防爆控制箱相连通；以及，
7.缓冲气囊，设置在所述缓冲腔内，且对应所述进气口设置，所述缓冲气囊的充气口与所述进气口相连通，所述缓冲气囊的外表面与所述缓冲腔内壁相抵接，所述缓冲气囊用以为流经所述缓冲腔的水流提供缓冲。
8.可选地，还包括对应所述进液口和所述出液口设置的两个辅助稳压装置，所述进液口和所述出液口至少一个设置为过液口；
9.各所述辅助稳压装置包括：
10.稳压弹片，一端与所述缓冲腔底壁铰接，且用以盖设在所述过液口处；以及，
11.弹簧，所述弹簧的一端与所述稳压弹片的另一端相连，所述弹簧的另一端与所述缓冲腔内壁连接；
12.其中，所述缓冲气囊与所述稳压弹片的上端面相抵接。
13.可选地，两个所述稳压弹片相对所述缓冲气囊端呈弧形设置。
14.可选地，还包括辅助稳压装置，所述辅助稳压装置包括多个缓冲齿轮；
15.多个所述缓冲齿轮转动设置在所述进液口或所述出液口内，且具有沿所述进液口至所述出液口方向转动的运动行程。
16.可选地，还包括充气阀，所述充气阀设于所述进气口。
17.可选地，所述进气口从上至下截面积依次减小；
18.所述防爆控制箱耐压测试装置还包括弹性密封堵头，所述弹性密封堵头设置在所
述进气口内。
19.可选地，所述壳体包括壳本体和上壳体，所述上壳体上设置有连接部，所述壳本体上设置有配合部，用以使所述壳本体和所述上壳体可拆卸连接；
20.所述进气口设置于所述上壳体上，所述缓冲气囊套设在所述进气口上。
21.可选地，所述连接部为卡扣，所述配合部为卡槽。
22.可选地，所述缓冲气囊材质为弹性橡胶。
23.可选地，所述防爆控制箱耐压测试装置还包括过滤网，所述过滤网设于所述进液口。
24.本实用新型通过利用手动水泵代替自动水泵，以降低所述防爆控制箱耐压测试所需成本，并通过在所述手动水泵与所述防爆控制箱之间加设稳压装置，以保证所述手动水泵向所述防爆控制箱提供水压的稳定性，具体地，为保证所述手动水泵输送向所述防爆控制箱水压的稳定，所述稳压装置内设有缓冲气囊，所述缓冲气囊与所述进气口相连通，并通过所述进气口向内充设惰性压缩气体，并通过所述惰性压缩气体在所述缓冲气囊内的收缩和膨胀来吸收水流的压力或流量脉动，以消弭手动水泵水压的脉冲峰值，保证手动水泵所提供水压的稳定。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型防爆控制箱耐压测试装置的一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中稳压装置的结构示意图；
28.图3为图1中防爆控制箱的立体结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称1000稳压装置31稳压弹片1壳体32弹簧11缓冲腔33缓冲齿轮111进气口4充气阀112进液口5弹性密封堵头113出液口6过滤网12上壳体2000手动水泵13壳本体3000防爆控制箱2缓冲气囊300格兰孔3辅助稳压装置
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.防爆控制箱在出厂前需进行强度耐压试验，现有的检测技术通常通过水泵不断向防爆控制箱内输送恒定水压，以测试防爆控制箱的耐压情况，然而，在现有的测试技术中，专业自动水泵成本高，占用空间较大，手动水泵虽价格便宜，但提供的水压峰值无法控制，导致所提供的水压不具有稳定性，影响检测结果。
36.具体地，请参考图3，图3为本实用新型所需测试的防爆控制箱3000的立体结构示意图，本实用新型所需测试的防爆控制箱3000包括箱体、箱盖以及设置在箱体上的用于连接电缆的多个格兰孔300，在耐压测试过程中，选取其中一个格兰孔300作为注水口，其他格兰孔300利用堵头堵住，再通过水泵向所述注水口内注水，以检测所述防爆控制箱3000的耐压性能，同时，由于防爆控制箱3000本身存在连接缝隙，如防爆控制箱3000的箱体与箱盖之间存在扣合缝隙，堵头与格兰孔300之间存在密封缝隙，当水压过大时，水流将从这些缝隙中涌出，因此，需要利用水泵对防爆控制箱3000进行持续补水，以保证防爆控制箱3000内水压的稳定，然而，在现有技术中，自动水泵虽然可以保证供水水压的稳定，但是价格昂贵，手动水泵2000虽然价格便宜，但是水压峰值不好控制，导致所提供的水压不具有稳定性，影响检测结果。
37.为解决上述问题，本实用新型提出一种防爆控制箱耐压测试装置，旨在提供一种价格便宜、结果准确的防爆控制箱耐压测试装置，其中，图1至图3为本实用新型防爆控制箱耐压测试装置的一实施例的结构示意图。
38.参照图1和图2，所述防爆控制箱耐压测试装置包括防爆控制箱3000、手动水泵2000以及稳压装置1000，所述防爆控制箱3000具有注液孔，所述手动水泵2000通过所述稳压装置1000与所述注液孔相连接，用以向所述防爆控制箱3000内部提供水压，其中，所述稳压装置1000包括：壳体1和缓冲气囊2，壳体1形成有缓冲腔11，所述缓冲腔11上端设置有进气口111，所述缓冲腔11下端设置有进液口112和对应所述进液口112设置的出液口113，其中，所述进液口112与所述手动水泵2000相连通，所述出液口113与所述防爆控制箱3000相连通，所述缓冲气囊2设置在所述缓冲腔11内，且对应所述进气口111设置，所述缓冲气囊2的充气口与所述进气口111相连通，所述缓冲气囊2的外表面与所述缓冲腔11内壁相抵接，
所述缓冲气囊2用以为流经所述缓冲腔11的水流提供缓冲。
39.本实用新型通过利用手动水泵2000代替自动水泵，以降低所述防爆控制箱3000耐压测试所需成本，并通过在所述手动水泵2000与所述防爆控制箱3000之间加设稳压装置1000，以保证所述手动水泵2000向所述防爆控制箱3000提供水压的稳定性，具体地，为保证所述手动水泵2000输送向所述防爆控制箱3000水压的稳定，所述稳压装置1000内设有缓冲气囊2，所述缓冲气囊2与所述进气口111相连通，并通过所述进气口111向内充设惰性压缩气体，并通过所述惰性压缩气体在所述缓冲气囊2内的收缩和膨胀来吸收水流的压力或流量脉动，以消弭手动水泵2000水压的脉冲峰值，保证手动水泵2000所提供水压的稳定。
40.可以理解地，如果所述手动水泵2000所提供水压的峰值频率大于所述缓冲气囊2可吸收的频率(实验测试为7hz)，则会导致所述缓冲气囊2的缓冲失效，为解决上述问题，本实用新型还提供了辅助稳压装置3，用以在所述缓冲气囊2负荷超过上限时，提供辅助缓冲。
41.具体地，在本实用新型的一实施例中，所述进液口112和所述出液口113至少一个设置为过液口，各所述辅助稳压装置3包括稳压弹片31和弹簧32，所述稳压弹片31一端与所述缓冲腔11底壁铰接，且用以盖设在所述过液口处，所述弹簧32的一端与所述稳压弹片31的另一端相连，所述弹簧32的另一端与所述缓冲腔11内壁连接，其中，所述缓冲气囊2与所述稳压弹片31的上端面相抵接，当水流脉冲过大时，脉冲的水流将先与所述稳压弹片31相接触，迫使与所述稳压弹片31连接的弹簧32发生变形，以消弭水流中的部分脉冲，消弭部分脉冲后的水流，再与所述缓冲气囊2相接触，以达到完全稳压的目的。
42.所述缓冲弹片可以设置在所述进液口112，也可设置在所述出液口113，当所述缓冲弹片设置在所述进液口112时，所述缓冲弹片通过所述弹簧32的拉力，以吸收来自水流的脉冲，当所述缓冲弹片设置在所述出液口113时，所述缓冲弹片将通过弹簧32的压力，来吸收来自水流的脉冲。
43.进一步地，对于所述辅助稳压装置3，在本实用新型的又一实施例中，所述辅助稳压装置3还可以是多个缓冲齿轮33，具体地，多个所述缓冲齿轮33转动设置在所述进液口112和所述出液口113内，且具有沿所述进液口112至所述出液口113方向转动的运动行程，如此，通过所述缓冲齿轮33与所述进液口112或所述出液口113的水流相碰撞，通过碰撞消弭所述水流的压力峰值。
44.所述缓冲气囊2中的惰性压缩气体可通过手动打气的方式注入所述缓冲气囊2中，也可通过充气阀4的方式，注入所述缓冲气囊2中，为提高所述缓冲气囊2的充气效率，在本实用新型的一实施例中，所述防爆控制箱耐压测试装置还包括充气阀4，所述充气阀4设于所述进气口111，如此，以达到为所述缓冲气囊2快速充气的目的。
45.为保证充气后的缓冲气囊2的密封性，在本实用新型的一实施例中，所述防爆控制箱耐压测试装置还包括弹性密封堵头5，所述弹性密封堵头5设置在所述进气口111内，所述进气口111从上至下截面积依次减小，且最小部分小于所述弹性密封堵头5的部分，如此，以使所述弹性密封堵头5与所述进气口111呈过盈配合，提高所述弹性密封堵头5对于所述缓冲气囊2的密封性。
46.所述缓冲气囊2材质可以是硅胶，可以棉质布料，为保证所述缓冲气囊2的耐用程度，在本实用新型的一实施例中，所述缓冲气囊2材质采用弹性橡胶，并通过所述弹性橡胶本身的弹性特性，保证所述缓冲气囊2在面对水流脉冲时的抗冲击能力，保证所述缓冲气囊
2缓冲性能的同时，提高了所述缓冲气囊2的耐使用程度。
47.为保证所述缓冲气囊2在损坏后，可快速进行更换，在本实用新型的一实施例中，所述壳体1包括壳本体13和上壳体121，所述上壳体121上设置有连接部(图中未标出)，所述壳本体13上设置有配合部(图中未标出)，用以使所述壳本体13和所述上壳体121可拆卸连接；所述进气口111设置于所述上壳体121上，所述缓冲气囊2套设在所述进气口111，当所述缓冲腔11发生损坏时，只需将所述上壳体121由所述壳本体13上拆下，即可完成所述缓冲气囊2的替换。
48.进一步地，所述连接部和配合部可以是磁吸，也可以是卡槽和卡扣，更可以是螺纹连接，本实用新型对此不作限制，为便于拆装，在本实用新型的一实施例中，所述连接部设置为卡扣，所述配合部设置为卡槽，通过所述卡扣和卡槽的配合，以达到快速拆装所述壳体1的目的。
49.为防止水流中存在尖锐物体，如沙砾、玻璃等，在于所述缓冲气囊2接触时，划伤所述缓冲气囊2，在本实用新型的一实施例中，所述进液口112设置有过滤网6，用以对进入所述缓冲腔11的液体进行过滤，防止尖锐物品进入缓冲腔11内，与所述缓冲气囊2相接触，划伤所述缓冲气囊2。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。