轮毂尺寸规格快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种轮毂尺寸规格快速检测装置。


背景技术：

2.轮毂是轮子的轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。其是通过铸造成型后在后期加工而获得。轮毂在加工成型后还需要经过检测合格后才能作为合格的产品售出，在检测的项目中，轮毂尺寸规格也是一个检测的项目。一般的轮毂尺寸规格是采用人工进行检测的，当然，也有采用人工和三坐标测量机相结合的方式进行检测的，在检测的过程中，需要对多个尺寸进行检测，这些检测需要人工搬动轮毂，反复运转，检测的效率低劳动强度大。对于大批量的轮毂尺寸进行检测时，最好的方式就是采用设备分别对各尺寸进行检测，然后在件检测的结果进行汇总。本装置提供一种专门对于外轮廓的尺寸进行快速检测的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮毂尺寸规格快速检测装置，解决现有的轮毂尺寸进行检测的时候，劳动强度大，检测效率低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轮毂尺寸规格快速检测装置，包括三爪卡盘，其特征在于：还包括支架、测量台、立柱、顶部支架、三爪卡盘、测量轴、电机、角度传感器；所述支架设置为一个工作台支架，在支架上固定设置测量台，测量台设置为一块工作台板，在测量台上设置立柱，立柱上设置顶部支架，顶部支架设置为一个安装台；在顶部支架的下方设置三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪上连接设置测量轴，在三爪卡盘的调整旋钮上通过转轴连接至电机，电机连接至控制器，电机设置在顶部支架的下方；在电机的转轴上设置角度传感器连接至控制器。
6.进一步的，在测量轴的底部轴面上设置有压力传感器连接至控制器。
7.进一步的，所述立柱设置为可伸缩调整的伸缩轴。
8.进一步的，在测量台上滑接设置移动台，移动台上固定设置有与轮毂向适配的轮毂定位台。
9.进一步的，所述三爪卡盘悬设在测量台的中心上方，三爪卡盘的中心与轮毂定位台的中心对应。
10.进一步的，所述移动台通过丝杠连接调整滑动，丝杠连接丝杠电机，丝杠电机连接至控制器。
11.进一步的，在测量台上述设置有接近传感器连接至控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过采用三爪卡盘结合相应的传感器来对轮毂的外圆尺寸进行测量，而且本装置即可测量外圆轮廓，也可测量内圆轮廓，并且通过相应的传感器的设置增加后还能
够实现快速的自动检测，为轮毂的检测提供了一种新的选择，并且，本装置结构简单实用，测量快速，解决了现有的轮毂尺寸进行检测的时候，劳动强度大，检测效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中，支架（1）、测量台（2）、立柱（3）、顶部支架（4）、三爪卡盘（5）、测量轴（6）、压力传感器（7）、电机（8）、角度传感器（9）、移动台（21）、轮毂定位台（22）。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.具体实施例：
18.如图所示的一种轮毂尺寸规格快速检测装置，其利用三爪卡盘5的三爪同时移动的原理来对轮毂的三个位置进行检测从而换算出具体测量的尺寸。具体的，本装置还包括支架1、测量台2、立柱3、顶部支架4、三爪卡盘5、测量轴6、电机8、角度传感器9。在本装置中，所述支架1设置为一个工作台支架作为支持部件支持整个工作的平台，在支架1上固定设置测量台2，测量台2设置为一块工作台板，所有的测量工作在该台板上进行。在测量台2上设置立柱3，立柱3上设置顶部支架4，顶部支架4设置为一个安装台。所有的支撑部件设置完成后，本装置在顶部支架4的下方设置三爪卡盘5，三爪卡盘5通过螺钉或是其他的紧固连接方式连接在顶部支架4的下方，三爪卡盘5的卡爪上连接设置测量轴6，在三爪卡盘5的调整旋钮上通过转轴连接至电机8，电机8连接至控制器，电机8设置在顶部支架4的下方；在电机8的转轴上设置角度传感器9连接至控制器。在本装置中，当轮毂被放置在测量台2上后，先设定一个零位，电机驱动三爪卡盘5的三个爪合拢，三个爪上连接的测量轴6随着卡爪的移动而与轮毂的外轮廓接触，在测量轴6与轮毂的外轮廓接触的时候，角度传感器9记录下实际转动的角度从而将角度换算成为位移进而得出实际测量数据。本装置可测量外圆轮廓，也可测量内圆轮廓，在测量内圆轮廓的时候，以最中心点为零位，则实际的角度位移量就是测量量。而测量外圆轮廓的时候，在距中心点的一个位置设置零位，如当测量的尺寸在60cm的时候，在距离中心点位置40cm的位置设置零位，假设角度转动后换算定位位移量为a,则实际的测量值s=(40-a)x2。当然，这只是其中一种测量值得换算方式，工作人员还可以根据自己的喜好和实际的测量需要使用合适的换算公式进行换算。
19.作为优化的，实际上，在三爪卡盘5向内或是向外移动的过程中，除非人工现场操作，否则，还需要告诉控制器，测量轴6已经接触到轮毂边缘了，不能在前进了，为此，本装置在测量轴6的底部轴面上设置有压力传感器7连接至控制器。这样就能够及时的告诉控制器测量轴6已经接触到轮毂边缘了。当然，除了压力传感器外和可以采用接近传感器进行接近检测，使用人可根据实际的需要进行更换。在设置了压力传感器7后就能够让机械自动进行检测了，不在需要人工的参与了。
20.在另一个实施例中，轮毂的不同的规格，大小不一样，位置也不一样，因此，为了适应不同大小规格的轮毂，本装置的立柱（3）设置为可伸缩调整的伸缩轴。
21.在另一个实施例中，为了方便轮毂的上下料和定位，本装置在测量台2上滑接设置移动台21，移动台21上固定设置有与轮毂向适配的轮毂定位台22。而且还在测量台2上述设置有接近传感器连接至控制器用以对移动台21的移动进行定位。同时，为了与三爪卡盘5的中心相一致适配，三爪卡盘5悬设在测量台2的中心上方，三爪卡盘5的中心与轮毂定位台22的中心对应。在本实施例中，为了方便轮毂的定位，可将轮毂定位台22设置为一个与轮毂在车轴上安装位置和结构相适配的结构，然后在使用的时候讲轮毂倒扣在轮毂定位台22上然后使用销钉或是螺钉锁定，这样就更贴近使用事实了。
22.作为优化的，一种替代接近传感器定位的方式是采用丝杠旋进进行定位，即移动台21通过丝杠连接调整滑动，丝杠连接丝杠电机，丝杠电机连接至控制器，在接丝杠电机上也设置角度传感器进行位移换算，当然，更为精确的是采用如数控机床一样的采用光栅来进行定位。在结合移动台21后，本装置还能自动的进入与退出，再加上测量的自动测量，可实现自动化的检测，如果在能够增加一个自动的上下料装置，更是能够实现完全的自动化检测。极大的降低了劳动强度提升检测效率。
23.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。