一种盖板信号轮检测装置的制作方法

本技术涉及一种检测装置，尤其是涉及一种盖板信号轮检测装置。

背景技术：

1、盖板信号轮属于汽车传动部位里的信号传递部件，其主要作用是旋转过程中传递信号，所以其周边一圈齿的位置度要求非常高，若位置度不满足要求，则会发生信号传递错误导致汽车报警系统反应，及自生异响，所以检测其是否符合顾客要求也是非常重要的确保产品合格的手段。

2、常规检具使用单个或者局部6等分或者8等分检测，无法满足该产品的自生57个齿同时要求齿位置合格的要求。

3、因此，有必要对现有技术中的盖板信号轮检测装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种盖板信号轮检测装置，可同时检测所有齿的位置及尺寸，既降低了检测成本，提高了检测效率同时也确保了准确性。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种盖板信号轮检测装置，包括基座、用于将盖板信号轮固定于所述基座的检测位上的固定组件以及与所述基座滑动配合的检测销；所述固定组件设置于所述基座上；所述检测销与所述盖板信号轮的齿槽一一对应，所述检测销用于检测相应的齿槽是否可以被其穿过。通过这样的设计，即可实现盖板信号轮所有齿均可并同时检测的目的。

3、优选的技术方案为，所述基座固定设置有限位环，所述盖板信号轮设置于所述限位环内，所述检测销与所述限位环滑动连接，每个所述检测销的滑动方向垂直于所述限位环的轴心线设置。

4、优选的技术方案为，所述限位环设置有与所述检测销滑动连接的滑槽。通过这样的设计，便于检测销的推拉，减少了检测销的磨损。

5、优选的技术方案为，所述滑槽内沿槽深方向固定设置有限位杆，所述检测销设置有供所述限位杆穿过的长条形的通孔，所述通孔用于限制所述检测销与滑槽相脱离以及限制所述检测销与所述盖板信号轮的轮面相触。通过这样的设计，避免了检测销在推拉过程中与滑槽彻底脱离或撞击到盖板信号轮的轮面，导致产品瑕疵。

6、优选的技术方案为，所述检测销固定设置有便于使用者将其推拉的凸块。通过这样的设计，提高了操作者的使用便捷度。

7、优选的技术方案为，所述固定组件包括设置于所述基座上的限位孔，所述限位孔与所述盖板信号轮的凸起相插接配合。通过这样的设计，便于对盖板信号轮的定位，避免放置盖板信号轮时齿槽与检测销发生偏移。

8、优选的技术方案为，所述固定组件还包括夹具，所述夹具包括压块以及驱动所述压块与所述盖板信号轮的轮面相抵或分离的驱动件。通过这样的设计，保证了盖板信号轮固定牢固。

9、优选的技术方案为，所述夹具包括与所述基座固定连接的底座以及与所述底座转动连接的调节杆；所述压块与所述调节杆相连设置；所述驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述底座转动连接，所述气缸的活塞杆与所述调节杆固定连接于所述调节杆的转动轴与所述压块之间。

10、优选的技术方案为，所述压块与所述调节杆之间设置有用于调节所述压块位置的调节组件。通过这样的设计，可以根据不同产品的大小调节压块的位置。

11、优选的技术方案为，所述调节组件包括设置于所述调节杆上的长条形的调节孔，所述调节孔的两端夹设有垫片；所述压块设置有螺杆，所述螺杆穿设于所述调节孔以及垫片中，两片所述垫片的外侧均抵接设置有与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述垫片以及调节杆夹设于两个所述螺母之间。

12、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型盖板信号轮检测装置结构合理，通过对每个齿槽均设置相应的检测销，即可同时检测所有齿的位置及尺寸，既降低了检测成本，同时也提高了检测效率并确保了准确性。

技术特征：

1.一种盖板信号轮检测装置，其特征在于，包括基座（1）、用于将盖板信号轮（2）固定于所述基座（1）的检测位上的固定组件以及与所述基座（1）滑动配合的检测销（3）；所述固定组件设置于所述基座（1）上；所述检测销（3）与所述盖板信号轮（2）的齿槽（21）一一对应，所述检测销（3）用于检测相应的齿槽（21）是否可以被其穿过。

2.根据权利要求1所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述基座（1）固定设置有限位环（4），所述盖板信号轮（2）设置于所述限位环（4）内，所述检测销（3）与所述限位环（4）滑动连接，每个所述检测销（3）的滑动方向垂直于所述限位环（4）的轴心线设置。

3.根据权利要求2所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述限位环（4）设置有与所述检测销（3）滑动连接的滑槽（41）。

4.根据权利要求3所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述滑槽（41）内沿槽深方向固定设置有限位杆（42），所述检测销（3）设置有供所述限位杆（42）穿过的长条形的通孔（31），所述通孔（31）用于限制所述检测销（3）与滑槽（41）相脱离以及限制所述检测销（3）与所述盖板信号轮（2）的轮面相触。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述检测销（3）固定设置有便于使用者将其推拉的凸块（32）。

6.根据权利要求1所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述基座（1）上的限位孔（11），所述限位孔（11）与所述盖板信号轮（2）的凸起（22）相插接配合。

7.根据权利要求6所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述固定组件还包括夹具（5），所述夹具（5）包括压块（51）以及驱动所述压块（51）与所述盖板信号轮（2）的轮面相抵或分离的驱动件。

8.根据权利要求7所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述夹具（5）包括与所述基座（1）固定连接的底座（52）以及与所述底座（52）转动连接的调节杆（53）；所述压块（51）与所述调节杆（53）相连设置；所述驱动件包括气缸（54），所述气缸（54）的缸体与所述底座（52）转动连接，所述气缸（54）的活塞杆与所述调节杆（53）固定连接于所述调节杆（53）的转动轴与所述压块（51）之间。

9.根据权利要求8所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述压块（51）与所述调节杆（53）之间设置有用于调节所述压块（51）位置的调节组件。

10.根据权利要求9所述的盖板信号轮检测装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于所述调节杆（53）上的长条形的调节孔（61），所述调节孔（61）的两端夹设有垫片（62）；所述压块（51）设置有螺杆（63），所述螺杆（63）穿设于所述调节孔（61）以及垫片（62）中，两片所述垫片（62）的外侧均抵接设置有与所述螺杆（63）螺纹连接的螺母（64），所述垫片（62）以及调节杆（53）夹设于两个所述螺母（64）之间。

技术总结
本技术公开了一种盖板信号轮检测装置，包括基座、用于将盖板信号轮固定于所述基座的检测位上的固定组件以及与所述基座滑动配合的检测销；所述固定组件设置于所述基座上；所述检测销与所述盖板信号轮的齿槽一一对应，所述检测销用于检测相应的齿槽是否可以被其穿过。上述盖板信号轮检测装置结构合理，可同时检测所有齿的位置及尺寸，既降低了检测成本，提高了检测效率同时也确保了准确性。

技术研发人员：李晓锋,孙勇
受保护的技术使用者：靖江三鹏模具科技股份有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12