一种配套分离器使用的磁浮子液位计的制作方法

1.本实用新型属于液位计领域，具体涉及一种配套分离器使用的磁浮子液位计。


背景技术：

2.磁浮子式液位计通常与被测容器形成连通器，保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地准确显示液位的目的。
3.在石油行业中，利用液位计的地方很多，其中在单井和集气站分离器上常安装有磁浮子液位计。然而因为分离器中油气所含杂质较多，且大多为深层矿物质，这样使得进入液位计的杂质很容易粘附到磁浮子表面，磁浮子磁力降低，使得浮子到高位时，不能带动翻板翻转，使得较多的液体随着气相进入下游，影响天然气的分离净化工艺；另一方面，由于杂质的增加，导致其不断地在排污口堆积，最终使浮子被黏附在底座位置无法起浮。
4.目前，在单井或集气站场，分离器磁浮子液位计发生卡阻导致失准的故障非常多。工作人员主要通过对液位计筒体、磁浮子等进行清洗的方式来降低故障率。但是，清洗的方式只能维持短暂的正常工作，一般长则半月短则三两天，又会再次发生，严重地干扰到对气井产水量的有效监控、以及自控排液系统的运行。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种配套分离器使用的磁浮子液位计，以解决目前分离器上磁浮子液位计中磁浮子易受杂质影响，导致液位指示可靠性降低或失效，进而增加人员维护工作量和成本等问题。
6.其技术方案如下：
7.一种配套分离器使用的磁浮子液位计，包括筒体，所述筒体外侧设有翻板指示器，筒体内放置有磁浮子，其关键在于：所述磁浮子表面具有防粘涂层。
8.采用以上方案，通过在磁浮子表面设置防粘涂层，大大降低流体中杂质在浮子表面的黏附，保证磁浮子浮力稳定，能够较为准确的反应液面高度，提高液位计的可靠性，对于分离器而言，准确可靠的液位计有利于准确监控气井产水量，以及分离器相关自控阀液系统的运行。
9.作为优选：所述磁浮子上端具有沿其周向均匀分布的沉槽，所述沉槽内嵌设有磁柱，所有磁柱磁场方向一致并与所述翻板指示器的翻转动作适应。采用以上方案，外置强磁结构相对传统内置磁铁结构而言，可以减少对磁铁磁感应力隔绝，降低失效几率，使磁翻板反应更敏锐，液位显示更及时准确，同时也便于快速更换磁柱；另一方面，采用外置强磁结构，磁浮子主体可采用实心结构，即使受压情况下发生变形也不会因此破损和失去浮力，而传统磁浮子大多采用完全中空结构，在受高压情况下极易破裂进水而失去浮力。
10.作为优选：所述磁柱与沉槽过盈配合或/和通过螺钉与沉槽固定。采用以上方案，
便于提高磁柱的拆装效率，并保证磁柱安装稳定性。
11.作为优选：所述磁浮子包括螺纹配合连接的上主体和下主体，且所述下主体内具有配重空腔。采用以上方案，在配重空腔中加入不同重量的配重物品，即可改变磁浮子的实际浮力，以适应不同流体液面指示，特别适合分离器这种油气水三相或任两相混合的使用场景，另一方面当磁浮子主体因为腐蚀摩损时，也可通过配重空腔进行补重，有利于延长其使用寿命。
12.作为优选：所述磁浮子重心靠近其下端。采用以上方案，能够提升整体的居中性，避免歪斜与筒体内壁发生过多摩擦碰撞。
13.作为优选：所述磁浮子上下两端均呈球顶状。采用以上方案，可降低浮动阻力，以及与筒体内壁碰撞阻力，进一步保证居中性。
14.作为优选：所述上主体和下主体均采用高密度塑料制成。采用以上方案，具有较高的耐腐蚀性能，增加磁浮子的整体寿命，本身表面光滑，也具有较好的不粘性，这样即使在表面防粘涂层破损之后，也能使磁浮子保持较好的防粘性。
15.作为优选：所述筒体一侧靠近翻板指示器上下两端的位置分别设有与其连通的进口管和出口管，其中所述进口管上设有管式过滤器。采用以上方案，通过管式过滤器可相对减少筒体内较大颗粒杂质，降低磁浮子升降过程中卡阻风险，以及对磁浮子表面的摩损。
16.作为优选：所述筒体下端带有法兰盘，以及通过下法兰与法兰盘连接安装的排污管，该排污管上设有排污阀。采用以上方案，便于及时进行内部杂质排污和清洗，保证液位计内部清洁。
17.作为优选：所述法兰盘与之间设有硅胶垫片，所述硅胶垫片中部呈网状，且靠近中部的位置具有相对筒体轴线对称设置的加厚部。采用以上方案，网状的硅胶垫片可将杂质尽可能的分散于网格线上，避免杂质在某一区域甚至中部位置过渡堆积，进而增加磁浮子与底座上杂质黏附的风险，加厚布在起到进一步分散及垫高的效果同时实现磁浮子与底座之间的弹性接触，以避免与底部杂质黏附导致的失效，另一方面在硅胶垫片还同步保证了法兰连接位置的密封性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.采用本实用新型提供的一种配套分离器使用的磁浮子液位计，通过防粘涂层以及磁柱外置的方式，可大大降低流体中杂质以及流体压力对磁浮子的影响，保证磁浮子翻板反应灵敏，液位计显示准确，尤其适合与分离器配合使用，有利于降低现场人员维护工作量和生产成本等。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为磁浮子结构示意图；
22.图3为磁浮子爆炸图；
23.图4为图1剖视图；
24.图5为硅胶垫片俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.参考图1至图5，本技术的一种配套分离器使用的磁浮子液位计主要包括大体呈中空圆柱状的筒体1，筒体1外侧设有翻板指示器2，筒体1内放置有磁浮子3，磁浮子3大体亦呈圆柱状，磁浮子3表面具有防粘涂层，本实施例中防粘涂层采用纳米涂层。
27.在采用防粘涂层基础之上，本技术中磁浮子3还设计磁铁外置的结构，同时为便于磁铁的更换，相对延长整体使用寿命，故采用外置单体设计结构，具体如图所示，磁浮子3上端具有沿其周向均匀分布的沉槽30，沉槽30内嵌设有磁柱31，所有磁柱31磁场方向一致并与翻板指示器2的翻转动作适应，通常情况下，磁柱31与沉槽30过盈配合或/和通过螺钉310与沉槽30固定，当然磁柱31也可直接粘接那个方式固定于沉槽30内，均在本技术的保护范围之内。
28.当磁柱31外置时，磁浮子3主体可采用实心结构，这样即使在高压作用下发生变形浮力也不会发生变化，能够充分保证其可靠性，而本实施中的磁浮子3采用分体式结构，具体参考图3，磁浮子3包括螺纹配合连接的上主体 32和下主体33，且下主体33内具有配重空腔330。如图所示，下主体33相对上主体32较长，约为前者长度的2-3倍，上主体32的下端具有公接头，而下主体33上的配重空腔330顶部敞口延伸至下主体33的端面，配重空腔 330靠近顶端的位置设内螺纹与上主体32的公接头配合连接，具体实施时，为充分保证配重空腔330的密封性，故在公接头上通常还套设有密封圈320。
29.本技术中的磁浮子3主体不管是采用一体实心结构，还是采用上主体32 和下主体33的分体式结构，均采用高密度塑料制成，具有较好的结构稳定性以及磁传导性，具体实施时，可采用增强玻纤维聚丙烯塑料制备，兼具较高的耐腐蚀性能，有利于延长其使用寿命。
30.为保证磁浮子3在筒体1内的升降稳定性，减少与筒体1内壁的碰撞摩损等，故磁浮子3重心靠近其下端，且磁浮子3上下两端均呈球顶状，球顶状的底部还可以减少与筒体底部杂质的接触面积。
31.为进一步降低颗粒杂质对磁浮子3的摩损，筒体1一侧靠近翻板指示器2 上下两端的位置分别设有与其连通的进口管10和出口管11，其中进口管10 上设有管式过滤器4，如图1所示，管式过滤器4为通用y型，中部为可拆卸、可旋转，带刷板的丝网，其功能为拦截分离器底部进液中的大颗粒，降低进入液位计中的杂质量。
32.筒体1下端带有法兰盘12，以及通过下法兰5与法兰盘12连接安装的排污管6，该排污管6上设有排污阀7。本实施例中在法兰盘12与之间设有硅胶垫片8，硅胶垫片8中部呈网状，且靠近中部的位置具有相对筒体1轴线对称设置的加厚部80，这样磁浮子3落底时主要与加厚部80接触，二者之间弹性接触，可为磁浮子3提供一定的弹跳力，进一步降低被底部杂质黏附的风险。
33.参考图1至图5所示的一种配套分离器使用的磁浮子液位计，配合气田分离器使用时，主要根据所处区块产气中油水比例，对磁浮子3的重量进行调整，使其适应该区块流体的密度，而后将其装入筒体1中，通过筒体1与分离器连接即可。磁浮子3具有较好的防粘性能，能够大大降低杂质影响，充分保证翻板显示灵敏度和准确性，同时也能够延长磁浮子3的使用寿命，有利于降低现场人员维护工作量和生产成本等。
34.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技
术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。