一种拉力计核准检定仪的制作方法

1.本实用新型涉及拉力计核准技术领域，具体涉及一种拉力计核准检定仪。


背景技术：

2.拉力计核准检定仪是用于检测拉力计仪器检测准确度的设备。在检测过程中发现，拉力计核准检定仪的高度调节一般采用转动调节方式，例如螺杆与滑动块的配合方式，在调节高度时，需要转动很久滑动块，调节不够方便；其次，拉力计一般采用紧固螺杆等固定方式，拆装均不方便，影响检测的速度。
3.基于此，本实用新型设计了一种拉力计核准检定仪以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种拉力计核准检定仪。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种拉力计核准检定仪，包括底座，所述底座的上端安装有位置支撑组件，所述位置支撑组件包括直杆、横板、套筒、横活动板、弹簧、连接套和齿板；两组直杆的下端分别固定连接在底座上，直杆的上端同一侧均开设有齿槽，直杆的上端均安装有套筒，套筒的内部均开设有用于配合直杆穿过的直槽，套筒的侧面均开设有配合连接套插接的横槽，连接套的一端固定连接有与齿槽相啮合的齿板，两个连接套的另一端分别与横活动板的两端固定连接，横活动板上固定连接有若干组弹簧，弹簧的另一端与横板固定连接，横板的两端分别与其两侧的套筒固定连接；
7.所述横板的中部安装有拉力计安装座，拉力计安装在拉力计安装座上；所述拉力计安装座包括直板和插套；直板的下端固定连接在横板上，直板的前端固定连接有用于插接拉力计的插套。
8.更进一步的，所述套筒通过直槽与直杆贴合滑动连接。
9.更进一步的，所述弹簧处于拉伸状态。
10.更进一步的，所述齿板的齿形为上端为倾斜齿，下端为水平齿；齿板的形状与齿槽的形状相适配。
11.更进一步的，所述插套上安装有用于对拉力计限位锁止的锁定组件。
12.更进一步的，所述锁定组件包括挡板、侧座、连接轴和扭簧；挡板位于拉力计的前端，挡板的一端与连接轴的一端固定连接，连接轴转动安装在侧座上，连接轴的另一端安装有扭簧。
13.更进一步的，所述扭簧的内端与连接轴固定连接，扭簧的外端与侧座固定连接。
14.更进一步的，所述挡板后壁与拉力计的前壁贴合接触。
15.有益效果
16.本实用新型需要调高高度时，向上推动两侧的套筒即可；需要调低高度时，向外拉动横活动板，使得横活动板带动两侧的连接套向外移动，连接套带动齿板与齿槽分离，然后
向下移动两侧的套筒即可，松手后，在弹簧的恢复力作用下，弹簧带动横活动板向内移动，横活动板带动两侧的连接套向内移动，连接套带动齿板重新插接在齿槽中，实现锁定。本技术在进行高度调节时，仅需向上拉动套筒即可调高高度，拉动横活动板后向下推动套筒即可调低高度，十分方便，调节速度快，有利于检测人员的操作；
17.本实用新型安装拉力计时，向外转动挡板，然后将拉力计插接在插套中，之后松手，在扭簧的恢复力的作用下，扭簧带动连接轴旋转，连接轴带动挡板旋转至拉力计的前方，挡板后壁与拉力计的前壁贴合接触。本技术拆装方便，有助于提升拉力计的核准检定速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种拉力计核准检定仪主体结构立体图一；
20.图2为本实用新型的一种拉力计核准检定仪结构正视图；
21.图3为本实用新型的一种拉力计核准检定仪结构左视图；
22.图4为本实用新型的一种拉力计核准检定仪主体结构立体图二；
23.图5为本实用新型的一种拉力计核准检定仪主体结构立体图三；图6为沿着图2的b-b 方向剖视图；
24.图7为图1中a处的放大图。
25.图中的标号分别代表：
26.1.底座2.位置支撑组件21.直杆22.横板23.套筒24.齿槽25.横活动板26.直槽27.弹簧28.横槽29.连接套210.齿板3.拉力计4.拉力计安装座41.直板42.挡板43.插套44.侧座45.连接轴46.扭簧5.砝码。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.请参阅说明书附图1-7，一种拉力计核准检定仪，包括底座1，底座1的上端安装有位置支撑组件2，位置支撑组件2包括直杆21、横板22、套筒23、横活动板25、弹簧27、连接套29和齿板210；
31.两组直杆21的下端分别固定连接在底座1上，直杆21的上端同一侧均开设有齿槽24，直杆21的上端均安装有套筒23，套筒23的内部均开设有用于配合直杆21穿过的直槽26，
套筒23的侧面均开设有配合连接套29插接的横槽28，连接套29的一端固定连接有与齿槽 24相啮合的齿板210，两个连接套29的另一端分别与横活动板25的两端固定连接，横活动板25上固定连接有若干组弹簧27，弹簧27的另一端与横板22固定连接，横板22的两端分别与其两侧的套筒23固定连接；
32.套筒23通过直槽26与直杆21贴合滑动连接，保证两侧上下移动时可同步进行且移动稳定；
33.弹簧27处于拉伸状态；
34.齿板210的齿形为上端为倾斜齿，下端为水平齿；齿板210的形状与齿槽24的形状相适配；从而可以实现向上推动齿板210时，齿板210受到倾斜方向上的力，齿板210向外移动，使得齿板210可以逐步向上运动，不受限制，而在向下推动齿板210时，齿板210的水平齿与齿板210的水平槽相抵接，对齿板210的移动起到限制作用，避免齿板210的下移。
35.需要调高高度时，向上推动两侧的套筒23即可；需要调低高度时，向外拉动横活动板 25，使得横活动板25带动两侧的连接套29向外移动，连接套29带动齿板210与齿槽24分离，然后向下移动两侧的套筒23即可，松手后，在弹簧27的恢复力作用下，弹簧27带动横活动板25向内移动，横活动板25带动两侧的连接套29向内移动，连接套29带动齿板210 重新插接在齿槽24中，实现锁定。
36.本技术在进行高度调节时，仅需向上拉动套筒23即可调高高度，拉动横活动板25后向下推动套筒23即可调低高度，十分方便，调节速度快，有利于检测人员的操作；
37.横板22的中部安装有拉力计安装座4，拉力计3安装在拉力计安装座4上；
38.拉力计安装座4包括直板41、插套43和锁定组件；直板41的下端固定连接在横板22 上，直板41的前端固定连接有用于插接拉力计3的插套43，插套43上安装有用于对拉力计 3限位锁止的锁定组件；
39.锁定组件包括挡板42、侧座44、连接轴45和扭簧46；挡板42位于拉力计3的前端，挡板42的一端与连接轴45的一端固定连接，连接轴45转动安装在侧座44上，连接轴45的另一端安装有扭簧46，扭簧46的内端与连接轴45固定连接，扭簧46的外端与侧座44固定连接；
40.挡板42后壁与拉力计3的前壁贴合接触，通过挡板42对拉力计3造成阻挡及锁定的效果，避免拉力计3从插套43中掉落；
41.安装拉力计3时，向外转动挡板42，然后将拉力计3插接在插套43中，之后松手，在扭簧46的恢复力的作用下，扭簧46带动连接轴45旋转，连接轴45带动挡板42旋转至拉力计3的前方，挡板42后壁与拉力计3的前壁贴合接触。本技术拆装方便，有助于提升拉力计的核准检定速度。
42.通过横板22移动，可带动拉力计安装座4及拉力计3的移动；在检测时，将砝码5挂在拉力计3上，观察拉力计3上的数值与砝码5的重量是否一致，从而检测出拉力计3的准确性。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。