一种丝杠检测装置的制作方法

1.本实用新型属于数控铣床技术领域，涉及一种丝杠检测装置。


背景技术：

2.在五轴数控铣床的维修过程中，随着传动部件的机械磨损的加剧，往往会导致传动轴的频繁维修和更换。同时由于五轴数控铣床结构较高的复杂度与精密度，导致更换步骤繁琐。并且对于精度不达标，例如横向、纵向跳动幅度过大的新丝杠与丝杠螺母，往往需要工作人员重新对五轴数控铣床进行拆卸，造成更高的人工成本，严重影响生产加工效率。因此设计一种精确度较高，可脱离五轴数控铣床即可对丝杠与丝杠螺母进行检测的工装，对于提高生产效率、降低人工成本具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种丝杠检测装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种丝杠检测装置，包括用于支撑待测丝杠的轴承组件、驱动待测丝杠转动的驱动件、与待测丝杠平行并列设置的标准直线导轨、滑动设于标准直线导轨上的滑动块，以及设于滑动块上并与待测丝杠的丝杠螺母传动连接的传动板；
6.所述的传动板包括设于丝杠螺母上方的纵向窜动检测板、设于丝杠螺母旁侧的横向窜动检测板，以及用于检测纵向窜动检测板与丝杠螺母上侧之间间距、横向窜动检测板与丝杠螺母旁侧之间间距的距离检测件。
7.进一步地，所述的距离检测件包括塞尺。
8.进一步地，所述的距离检测件包括设于纵向窜动检测板底部并指向丝杠螺母的纵向距离传感器，以及设于横向窜动检测板侧壁并指向丝杠螺母的横向距离传感器。
9.进一步地，所述的纵向距离传感器为红外距离传感器。
10.进一步地，所述的横向距离传感器为红外距离传感器。
11.进一步地，所述的轴承组件包括前轴承座与后轴承座，以及分别设于前轴承座与后轴承座上的前轴承与后轴承。
12.进一步地，所述的驱动件包括转动电机。
13.进一步地，所述的滑动块上设有位移传感器。
14.进一步地，所述的纵向窜动检测板或横向窜动检测板的后侧边与丝杠螺母的凸缘前侧相抵接。
15.进一步地，所述的装置还包括防转动小车；
16.所述的防转动小车底部通过多个万向轮进行支撑；顶部设有2个防转动环，2个防转动环分别穿过丝杠螺母凸缘上位于待测丝杠两侧的安装孔。
17.一种丝杠检测装置，包括与待测丝杠平行并列设置的标准直线导轨、滑动设于标准直线导轨上的滑动块、驱动滑动块移动的驱动件，以及设于滑动块上的传动板；
18.所述的传动板包括设于待测丝杠上方的纵向窜动检测板、设于待测丝杠旁侧的横向窜动检测板，以及用于检测纵向窜动检测板与待测丝杠上缘之间间距、横向窜动检测板与待测丝杠侧缘之间间距的距离检测件。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
20.1)本实用新型通过驱动电机驱动丝杠转动带动丝杠螺母前移，并推动滑动块上的传动板一起移动，在移动过程中，通过检测丝杠螺母上侧与传动板中纵向窜动检测板底侧之间的间距变化，获得丝杠的纵向跳动情况，通过检测丝杠螺母旁侧与传动板中横向窜动检测板侧壁之间的间距变化，获得丝杠的横向跳动情况，通过检测驱动电机的转速与滑动块的位移距离，过的丝杠的传动效果，由此实现对一种丝杠的精确检测，避免因丝杠精度不达标而使得工作人员频繁拆卸数控铣床，导致人工成本提高、生产效率降低的问题；
21.2)本实用新型通过在丝杠下方设置防转动小车，一方面通过小车与丝杠螺母两侧的连接支撑作用，以抑制丝杠螺母的转动作用，使得丝杠的转动作用可完全转化为丝杠螺母的位移，从而提高传动效率，保证电机转速与位移量之间对应关系的测量准确性。优选的，该防转动小车可采用较大底盘，并将支撑万向轮设于底盘四角处，以使得丝杠到底盘两边距离大于底盘到装置底面之间的距离，保证小车的防转动效果。
附图说明
22.图1、图2为实施例1中一种丝杠检测装置的结构示意图；
23.图3为实施例2的一种丝杠检测装置中标准直线导轨、滑动块、传动板、待测丝杠的工作状态示意图；
24.图中标记说明：
25.1-待测丝杠、2-驱动件、3-标准直线导轨、4-滑动块、5-丝杠螺母、6-传动板、601-纵向窜动检测板、602-横向窜动检测板、7-前轴承座、8-后轴承座、9-防转动小车、10-防转动环。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.实施例1：
28.如图1与图2所示的一种丝杠检测装置，包括用于支撑待测丝杠1的轴承组件、驱动待测丝杠1转动的驱动件2、与待测丝杠1平行并列设置的标准直线导轨3、滑动设于标准直线导轨3上的滑动块4，以及设于滑动块4上并与待测丝杠1的丝杠螺母5传动连接的传动板6。
29.具体的，驱动件2选用转动电机。传动板6包括设于丝杠螺母5上方的纵向窜动检测板601、设于丝杠螺母5旁侧的横向窜动检测板602，以及用于检测纵向窜动检测板601与丝杠螺母5上侧之间间距、横向窜动检测板602与丝杠螺母5旁侧之间间距的距离检测件。纵向窜动检测板601或横向窜动检测板602的后侧边与丝杠螺母5的凸缘前侧相抵接。
30.在一些优选的实施例中，距离检测件包括塞尺。使用时，通过驱动件2带动待测丝
杠1转动，并使丝杠螺母5通过传动板6向前推动滑动块4发生位移。当移动到设定位置时，将塞尺先后插入纵向窜动检测板601与丝杠螺母5顶侧之间，横向窜动检测板602与丝杠螺母5旁侧之间，从而分别获得丝杠的上端跳动情况与侧端跳动情况。
31.在一些优选的实施例中，距离检测件包括设于纵向窜动检测板601底部并指向丝杠螺母5的纵向距离传感器，以及设于横向窜动检测板602侧壁并指向丝杠螺母5的横向距离传感器。相比于塞尺，通过距离传感器可实现实时检测，即随着丝杠螺母5的前移，可实时获得丝杠的上端跳动情况与侧端跳动情况，生成对应的跳动曲线，从而便于工作人员及时判断所替换的丝杠是否合格。
32.优选的，纵向距离传感器、横向距离传感器可选用红外距离传感器。
33.为及时获得丝杠螺母5的前移距离，滑动块4上设有位移传感器。该位移传感器不仅可用于配合生成跳动曲线，还可根据转动电机的输出转速，检测丝杠传动效率。
34.在一些优选的实施例中，轴承组件包括前轴承座7与后轴承座8，以及分别设于前轴承座7与后轴承座8上的前轴承与后轴承。
35.在一些优选的实施例中，该装置还包括防转动小车9；其底部通过多个万向轮进行支撑；顶部设有2个防转动环10，2个防转动环10分别穿过丝杠螺母5凸缘上位于待测丝杠1两侧的安装孔。并且进一步优选的，安装孔与防转动环10之间还填充有海绵等弹性材料，从而在起到抑制丝杠螺母5旋转的同时，也保有一定的纵向位移量，从而在一定程度上反应上端跳动情况。
36.实施例2：
37.一种丝杠检测装置，与实施例1相比，区别在于：
38.本实施例用于检测丝杠的跳动情况而非丝杠螺母与丝杠配合工作时的跳动情况，因此本实施例中未使用轴承组件而仅通过支架将待测丝杠架设固定；同时也使用丝杠螺母、防转动小车；
39.同时，本实施例中的驱动件为直线位移电机，用于驱动滑动块沿标准直线导轨移动；如图3所示，在移动过程中，通过检测纵向窜动检测板601与待测丝杠1上缘之间的间距、横向窜动检测板602与待测丝杠1侧缘之间的间距，即可获得待测丝杠1横向与纵向的跳动情况。其中，距离检测件可选用红外距离传感器或塞尺。当选用红外距离传感器时，可根据窜动检测板与待测丝杠1之间的最小距离，即丝杠螺纹外缘凸出尺寸的变化情况，判断丝杠跳动情况。
40.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。