裂解炉自动调节热电偶的制作方法

1.本实用新型属于热电偶领域，具体涉及裂解炉自动调节热电偶。


背景技术：

2.裂解炉将裂解液高温裂解成气体，针对不同的裂解液原料，裂解的温度不同，因此需要精准控制裂解炉内的反应温度。现有的裂解炉通常设置有热电偶用于实时监测裂解炉内的温度。
3.如图1所示，热电偶常见的安装方式为安装在裂解炉的侧壁上，热电偶保护管位于保温层，热电偶探头位于裂解炉内的加热管附近，进而检测裂解炉内的温度。由于裂解的反应温度很高，裂解炉的炉壁会发生膨胀导致热电偶保护管产生位移，而热电偶保护管固定于炉壁，因此会造成热电偶保护管破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供裂解炉自动调节热电偶，通过设置自动调节装置，使热电偶保护管可以根据裂解炉的膨胀程度进行移动，防止热电偶保护管破裂，延长热电偶使用寿命。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.裂解炉自动调节热电偶，包括防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头，热电偶探头位于热电偶保护管内，热电偶保护管外设有自动调节装置，自动调节装置包括挡板结构、弹簧和挡圈，挡圈位于热电偶保护管外，弹簧套设在热电偶保护管外，热电偶保护管贯穿挡板结构，弹簧的一端与挡板结构相抵，弹簧的另一端与挡圈相抵。
7.当裂解炉的炉壁受高温膨胀时，防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头向外移动，自动调节装置中的挡板结构限制了热电偶保护管竖直方向的位移，使其只能沿着水平方向移动，进而挤压弹簧。当裂解炉的炉壁降温收缩时，防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头在弹簧的作用下向内移动。在炉壁膨胀或收缩时，热电偶保护管始终能紧贴炉壁，防止热电偶保护管破裂，延长热电偶使用寿命。
8.进一步，挡板结构包括挡板、固定螺杆和固定法兰，弹簧的一端与挡板相抵，挡板与固定法兰通过固定螺杆连接固定。弹簧安装在挡板和挡圈之间，固定螺杆用于固定挡板与固定法兰的位置。固定法兰用于将热电偶与其他装置固定，提高热电偶的稳定性。
9.进一步，固定螺杆的一端与固定法兰焊接固定，固定螺杆的另一端与挡板通过固定螺母固定。挡板的高度可以通过固定螺杆和固定螺母调整，调整挡板的高度可以调整热电偶的最大位移。
10.进一步，固定螺杆均匀环形分布在固定法兰上。均匀分布的固定螺杆提高挡板安装的稳定性。
11.进一步，热电偶保护管套设有上接管，上接管与防爆偶头连接，上接管设有挡圈，弹簧套设在上接管外。上接管用于连接热电偶保护管和防爆偶头，并且对热电偶保护管起
到保护加强作用，弹簧作用在上接管而不直接作用在热电偶保护管。
12.进一步，上接管设有螺纹连接处，螺纹连接处与防爆偶头之间设有偶头锁紧螺母。上接管通过螺纹连接处与防爆偶头连接后通过偶头锁紧螺母固定。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.当裂解炉的炉壁受高温膨胀时，防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头向外移动，自动调节装置中的挡板结构限制了热电偶保护管竖直方向的位移，使其只能沿着水平方向移动，进而挤压弹簧。当裂解炉的炉壁降温收缩时，防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头在弹簧的作用下向内移动。在炉壁膨胀或收缩时，热电偶保护管始终能紧贴炉壁，防止热电偶保护管破裂，延长热电偶使用寿命。
15.弹簧安装在挡板和挡圈之间，固定螺杆用于固定挡板与固定法兰的位置。挡板的高度可以通过固定螺杆和固定螺母调整，调整挡板的高度可以调整热电偶的最大位移。固定法兰用于将热电偶与其他装置固定，提高热电偶的稳定性。上接管用于连接热电偶保护管和防爆偶头，并且对热电偶保护管起到保护加强作用，弹簧作用在上接管而不直接作用在热电偶保护管。
附图说明
16.下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1为裂解炉自动调节热电偶安装在裂解炉上的结构示意图。
18.图2为裂解炉自动调节热电偶的结构示意图。
19.图3为图2中另一方向的结构示意图。
20.图4为上接管的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1所示，裂解炉包括炉壁1、保温层2、加热管3、进口4和出口5，加热管3的两端连接电源6。裂解液从进口4进入，受到加热管3加热后发生裂解反应生成裂解气体并从出口5流出。
22.如图2和图3所示，裂解炉自动调节热电偶7包括防爆偶头8、上接管9、热电偶保护管10和热电偶探头(图中未画出)，热电偶探头位于热电偶保护管10内。上接管9外设有自动调节装置，自动调节装置包括挡板结构11、弹簧12和挡圈13，上接管9和热电偶保护管10贯穿挡板结构。挡圈13位于上接管9外，弹簧12套设在上接管9外。上接管9用于连接热电偶保护管10和防爆偶头8，并且对热电偶保护管10起到加强作用。
23.挡板结构11包括挡板14、固定螺杆15和固定法兰16，弹簧12的一端与挡板14结构相抵，弹簧12的另一端与挡圈13相抵。弹簧12安装在挡板14和挡圈13之间，固定螺杆15用于固定挡板14与固定法兰16的位置。固定法兰16用于将热电偶与其他装置固定，提高热电偶的稳定性。挡板14与固定法兰16通过固定螺杆15连接固定，固定螺杆15的一端与固定法兰16焊接固定，固定螺杆15的另一端与挡板14通过固定螺母17固定。挡板14的高度可以通过固定螺杆15和固定螺母17调整，调整挡板14的高度可以调整热电偶的最大位移。固定螺杆15均匀环形分布在固定法兰16上。均匀分布的固定螺杆15提高挡板14安装的稳定性。
24.如图1所示，炉壁1水平焊接有安装管19，安装管19的一端插进保温层2内，安装管
19的另一端与固定法兰16焊接，使裂解炉自动调节热电偶7的热电偶保护管10和热电偶探头固定在安装管19内，进而实时监测裂解炉内的温度。
25.如图4所示，上接管9设有螺纹连接91处，螺纹连接91处与防爆偶头8之间设有偶头锁紧螺母18。上接管9通过螺纹连接91处与防爆偶头8连接后通过偶头锁紧螺母18固定。
26.如图1所示，部分热电偶保护管10贯穿保温层2使热电偶探头贴近加热管3，当裂解炉的炉壁1受高温膨胀时，防爆偶头8、上接管9、热电偶保护管10和热电偶探头向右移动，自动调节装置中的挡板14结构限制了热电偶保护管10竖直方向的位移，使其只能沿着水平方向移动，进而挤压弹簧12。当裂解炉的炉壁1降温收缩时，防爆偶头8、上接管9、热电偶保护管10和热电偶探头在弹簧12的作用下向左移动。在炉壁1膨胀或收缩时，热电偶保护管10始终能紧贴炉壁1，防止热电偶保护管10破裂，延长热电偶使用寿命。
27.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.裂解炉自动调节热电偶，包括防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头，所述热电偶探头位于所述热电偶保护管内，其特征在于：所述热电偶保护管外设有自动调节装置，所述自动调节装置包括挡板结构、弹簧和挡圈，所述挡圈位于所述热电偶保护管外，所述弹簧套设在所述热电偶保护管外，所述热电偶保护管贯穿所述挡板结构，所述弹簧的一端与所述挡板结构相抵，所述弹簧的另一端与所述挡圈相抵。2.根据权利要求1所述裂解炉自动调节热电偶，其特征在于：所述挡板结构包括挡板、固定螺杆和固定法兰，所述弹簧的一端与所述挡板相抵，所述挡板与所述固定法兰通过所述固定螺杆连接固定。3.根据权利要求2所述裂解炉自动调节热电偶，其特征在于：所述固定螺杆的一端与所述固定法兰焊接固定，所述固定螺杆的另一端与所述挡板通过固定螺母固定。4.根据权利要求2所述裂解炉自动调节热电偶，其特征在于：所述固定螺杆均匀环形分布在所述固定法兰上。5.根据权利要求1所述裂解炉自动调节热电偶，其特征在于：所述热电偶保护管套设有上接管，所述上接管与所述防爆偶头连接，所述上接管设有所述挡圈，所述弹簧套设在所述上接管外。6.根据权利要求5所述裂解炉自动调节热电偶，其特征在于：所述上接管设有螺纹连接处，所述螺纹连接处与所述防爆偶头之间设有偶头锁紧螺母。

技术总结
本实用新型公开了裂解炉自动调节热电偶，包括防爆偶头、热电偶保护管和热电偶探头，热电偶探头位于热电偶保护管内，热电偶保护管外设有自动调节装置，自动调节装置包括挡板结构、弹簧和挡圈，挡圈位于热电偶保护管外，弹簧套设在热电偶保护管外，热电偶保护管贯穿挡板结构，弹簧的一端与挡板结构相抵，弹簧的另一端与挡圈相抵。在炉壁膨胀或收缩时，热电偶保护管在自动调节装置的作用下始终能紧贴炉壁，防止热电偶保护管破裂，延长热电偶使用寿命。延长热电偶使用寿命。延长热电偶使用寿命。


技术研发人员：诸葛国 雷光富 周富良 翁燕 叶飞
受保护的技术使用者：浙江巨化自动化仪表有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/31