一种转向架钢簧检测用动态多分量装置的制作方法

1.本实用新型涉及转向架钢簧检测技术领域，具体为一种转向架钢簧检测用动态多分量装置。


背景技术：

2.现有的转向架钢簧检测装置在检测钢簧回弹力和回弹速度的过程中不便控制和改变钢簧的压缩程度，一般只是压缩到一个固定的程度，检测结果比较单一，这样会影响检测结果的精准度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转向架钢簧检测用动态多分量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的转向架钢簧检测装置在检测钢簧回弹力和回弹速度的过程中不便控制和改变钢簧的压缩程度，一般只是压缩到一个固定的程度，检测结果比较单一，这样会影响检测结果的精准度的问题。
4.本实用新型提供的一种转向架钢簧检测用动态多分量装置，包括底座，所述底座的上端面固定有支撑盒，所述支撑盒的内底部卡放有限位块，所述支撑盒的两侧对称固定有限位机构，所述支撑盒的另外两侧对称固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的顶部与承载盒相连接，所述承载盒的顶部转动连接有转板。
5.所述底座的上端面固定有支架，所述支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与压力传感器相连接。
6.优选的，所述限位机构包括电动伸缩杆和限位板，且电动伸缩杆对称固定在支撑盒的两侧，所述电动伸缩杆贯穿支撑盒的侧壁并与限位板相连接。
7.优选的，所述承载盒通过第一电动伸缩柱与支撑盒构成伸缩结构。
8.优选的，所述承载盒内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转板相连接，所述转板为倒“l”形结构。
9.优选的，所述支架的一内壁上固定有凹槽，且凹槽内固定有监控探头、照明灯和透明片，所述照明灯设置有两个。
10.优选的，所述压力传感器通过第二电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，且支架为倒“l”形结构。
11.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
12.1、该转向架钢簧检测用动态多分量装置，通过设置的支撑盒、限位块、承载盒、转板、监控探头和压力传感器的相互配合使用，能够达到适用范围广、调节压缩程度以及同时检测回弹力和回弹速度的目的，在使用该装置之前可根据钢簧的内径选择使用对应型号的限位块，随后可将限位块卡放在支撑盒的内底部，该装置适用于检测不同尺寸的钢簧，适用范围广，升起承载盒并将转板转至钢簧的上方之后可降下承载盒，方便自动压缩钢簧，同时可控制好钢簧的压缩程度，调整好压力传感器并转走转板松开钢簧之后，钢簧回弹，压力传
感器可检测钢簧的回弹力，利用监控探头可观察计算出板簧的回弹速度。
13.2、该转向架钢簧检测用动态多分量装置，通过设置的限位板的使用，能够达到限位的目的，在检测板簧之前，两个限位板相互靠近，方便限位住钢簧，避免钢簧变形程度过大。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型电动伸缩杆与限位板连接结构示意图；
18.图5为本实用新型支架与凹槽连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑盒；3、限位块；4、限位机构；401、电动伸缩杆；402、限位板；5、第一电动伸缩柱；6、承载盒；7、第一马达；8、转板；9、支架；10、凹槽；11、监控探头；12、照明灯；13、透明片；14、第二电动伸缩柱；15、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.本实用新型所提供的转向架钢簧检测用动态多分量装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1，底座1的上端面固定有支撑盒2，支撑盒2的内底部卡放有限位块3，支撑盒2的两侧对称固定有限位机构4，支撑盒2的另外两侧对称固定有第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5的顶部与承载盒6相连接，承载盒6的顶部转动连接有转板8。
23.底座1的上端面固定有支架9，支架9内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱14与压力传感器15相连接。
24.本实施例中，限位机构4包括电动伸缩杆401和限位板402，且电动伸缩杆401对称固定在支撑盒2的两侧，电动伸缩杆401贯穿支撑盒2的侧壁并与限位板402相连接，完成上料操作之后，限位板402可在电动伸缩杆401的伸长作用下移动，两个限位板402相互靠近，方便限位住钢簧。
25.进一步的，承载盒6通过第一电动伸缩柱5与支撑盒2构成伸缩结构，转板8一开始偏离支撑盒2的上方，安放限位好钢簧之后，承载盒6可在第一电动伸缩柱5的伸长作用下向上移动，直至转板8超过钢簧，将转板8转至材料的上方之后，承载盒6向下移动，方便利用转板8按压压缩材料。
26.更进一步的，承载盒6内固定有第一马达7，且第一马达7的顶部与转板8相连接，转板8为倒“l”形结构，转板8可在第一马达7的作用下旋转，方便使用或撤走转板8。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的转向架钢簧检测用动态多分量装置的
较佳实施例如图3至图5所示，
29.本实施例中，支架9的一内壁上固定有凹槽10，且凹槽10内固定有监控探头11、照明灯12和透明片13，照明灯12设置有两个，利用转板8压缩钢簧并调整好压力传感器15的高度之后可转走转板8，此时钢簧回弹，在此过程中可利用监控探头11观察计算钢簧的回弹速度。
30.进一步的，压力传感器15通过第二电动伸缩柱14与支架9构成伸缩结构，且支架9为倒“l”形结构，安放限位好钢簧并利用转板8压缩钢簧到一定程度之后，压力传感器15可在第二电动伸缩柱14的伸长作用下向下移动并到达钢板的原始顶部处，松开钢簧后，钢簧回弹，此时可利用压力传感器15来检测钢簧的回弹力。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，转板8一开始偏离支撑盒2的上方，首先根据钢簧的内径选择对应型号的限位块3，将限位块3卡放在支撑盒2的内底部并将钢簧套放在限位块3的外侧之后，启动第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5伸长，升起承载盒6至合适的高度之后，旋转转板8至钢簧的上方，接着承载盒6和转板8整体向下移动，以此压缩钢簧，同时可控制好钢簧的压缩程度，启动第二电动伸缩柱14，第二电动伸缩柱14伸长，压力传感器15向下移动至钢簧原始状态的最顶部，转走转板8之后，钢簧回弹，压力传感器15会检测到钢簧的回弹力，同时可利用监控探头11来观察计算钢簧的回弹速度，打开照明灯12后，照明灯12可发挥照明的作用，这就完成整个工作。
33.综上所述，该转向架钢簧检测用动态多分量装置，达到了适用范围广、调节压缩程度以及同时检测回弹力、回弹速度和限位的目的，满足了人们的使用需求。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。