一种面料拉伸疲劳试验装置的制作方法

1.本实用新型属于面料测试设备技术领域，具体涉及一种面料拉伸疲劳试验装置。


背景技术：

2.布料在生产完成后，需要对布料的拉伸疲劳进行测试。
3.中国专利申请号为202220456017.8公开了一种面料拉伸疲劳试验装置，包括由分别位于两侧的侧框和位于两个侧框顶部的桌面组成的用于起支撑作用的工作桌；侧框包括两个上下平行的横梁和两个左右平行的桌腿组成的矩形框架，在该矩形框架内设有竖直放置的安装板，沿安装板上下方向安装有多个气缸，气缸活塞杆和与该活塞杆相对的桌腿上分别安装一带压力传感器的夹头，面料的两端分别夹在夹头开口处；桌面设有一触摸屏，和与气缸数量相等的压力表，每个压力表对应设有一指示灯，本拉伸疲劳试验装置取代人工，自动化程度高，可同时检测多块布料且分别记录数值，方便快捷。
4.上述公开专利中，夹头对面料两端的夹持固定牢固度一般,在拉伸疲劳试验过程中,面料易于夹头内部滑动影响试验，而装置通过多个气缸驱动夹头移动完成拉力检测，导致装置成本过高。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种面料拉伸疲劳试验装置，具有试验效果好，节约成本的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料拉伸疲劳试验装置，包括固定架，所述固定架的两侧内部均嵌有安装板，安装板与固定架的相对侧均安装有两个夹头，安装板表面的夹头侧面均连接有传感器，夹头的内部均嵌有固定组件，安装板的内部均嵌有驱动组件。
7.优选的，所述固定组件包括有压块、咬齿和操作杆，其中，夹头的内部均嵌有操作杆，夹头内部的操作杆表面均套有压块，夹头的内部表面均安装有咬齿，压块的外侧底部表面均开设有齿槽，操作杆与夹头之间为均为限位转动连接，操作杆与压块之间均为螺纹啮合连接，压块的侧边与夹头的内壁之间均紧密贴合。
8.优选的，所述夹头内侧底部均开设有凹槽，压块的底部均连接有辅助块，压块的底端均呈斜边结构。
9.优选的，所述驱动组件包括有锥齿轮一、固定座、锥齿轮二、电机、螺杆和转轴，其中，安装板的内部均嵌有两个螺杆，螺杆的侧端均连接有锥齿轮二，固定架的侧面安装有两个固定座，固定座的底部均设置有电机，电机的顶部均连接有转轴，转轴的表面均套有两个锥齿轮一。
10.优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间均为齿轮啮合连接，螺杆与安装板之间均为螺纹啮合连接，安装板与固定架之间均为滑动连接。
11.优选的，所述螺杆的侧端均设置有轴承座，螺杆与固定架之间均为限位转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置固定组件，旋转操作杆，在操作杆与压块之间的啮合连接下可使压块限位下移，通过咬齿与压块底部的咬槽啮合完成对面料的咬合固定，辅助块进入凹槽内部也会对面料实施按压，可进一步使面料固定牢固，从而使对面料的拉伸疲劳施试验效果更好。
14.2、本实用新型通过设置驱动组件，电机驱动转轴表面的锥齿轮一转动，在锥齿轮一与锥齿轮二之间的啮合传动下可带动两个螺杆同步转动，在螺杆与安装板之间的啮合连接下可使安装板限位滑动，双螺杆传动可使安装板的移动更为平稳，单电机驱动双夹头移动也降低了装置的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的固定组件剖视图。
18.图中：1、固定架；2、触控屏；3、数值表；4、驱动组件；41、锥齿轮一；42、固定座；43、锥齿轮二；44、电机；45、螺杆；46、转轴；5、固定组件；51、压块；52、辅助块；53、凹槽；54、咬齿；55、操作杆；6、安装板；7、夹头；8、传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种面料拉伸疲劳试验装置，包括固定架1，固定架1的两侧内部均嵌有安装板6，安装板6与固定架1的相对侧均安装有两个夹头7，安装板6表面的夹头7侧面均连接有传感器8，夹头7的内部均嵌有固定组件5，安装板6的内部均嵌有驱动组件4。
22.具体的，固定组件5包括有压块51、咬齿54和操作杆55，夹头7的内部均嵌有操作杆55，夹头7内部的操作杆55表面均套有压块51，夹头7的内部表面均安装有咬齿54，压块51的外侧底部表面均开设有齿槽，操作杆55与夹头7之间为均为限位转动连接，操作杆55与压块51之间均为螺纹啮合连接，压块51的侧边与夹头7的内壁之间均紧密贴合。
23.通过采用上述技术方案，旋转操作杆55可使压块51限位下移，通过咬齿54与压块51底部的咬槽啮合完成对面料的咬合固定。
24.具体的，夹头7内侧底部均开设有凹槽53，压块51的底部均连接有辅助块52，压块51的底端均呈斜边结构。
25.通过采用上述技术方案，辅助块52进入凹槽53内部也会对面料实施按压，可进一步使面料固定牢固。
26.本实施例使用时，先将需要进行拉绳疲劳试验的面料的一端放入一侧夹头7内，旋
转操作杆55，压块51侧边与夹头7内壁紧密贴合受到限位，在操作杆55与压块51之间的啮合连接下可使压块51限位下移，通过咬齿54与压块51底部的咬槽啮合完成对面料的咬合固定，压块51底端的斜边在下移过程中会逐渐缩小与夹头7内壁的间距，逐渐增大与面料之间的摩擦力，辅助块52进入凹槽53内部也会对面料实施按压，可进一步使面料固定牢固，同步操作完成对面料另一端与夹头7的连接固定，可使对面料的拉伸疲劳施试验效果更好，操控触控屏2控制一侧夹头7移动，数值表3可通过传感器8记录面料受力数值完成试验。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：驱动组件4包括有锥齿轮一41、固定座42、锥齿轮二43、电机44、螺杆45和转轴46，安装板6的内部均嵌有两个螺杆45，螺杆45的侧端均连接有锥齿轮二43，固定架1的侧面安装有两个固定座42，固定座42的底部均设置有电机44，电机44的顶部均连接有转轴46，转轴46的表面均套有两个锥齿轮一41。
29.具体的，锥齿轮一41与锥齿轮二43之间均为齿轮啮合连接，螺杆45与安装板6之间均为螺纹啮合连接，安装板6与固定架1之间均为滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，电机44驱动转轴46表面的锥齿轮一41转动，在锥齿轮一41与锥齿轮二43之间的啮合传动下可带动两个螺杆45同步转动，进而可使安装板6限位滑动。
31.具体的，螺杆45的侧端均设置有轴承座，螺杆45与固定架1之间均为限位转动连接。
32.通过采用上述技术方案，在轴承座的限位作用下可使螺杆45实施限位，可使螺杆45与安装板6之间的传动更为精准。
33.本实施例使用时，操控触控屏2控制电机44驱动转轴46表面的锥齿轮一41转动，在锥齿轮一41与锥齿轮二43之间的啮合传动下可带动两个螺杆45同步转动，在螺杆45与安装板6之间的啮合连接下可使安装板6限位滑动，双螺杆45传动可使安装板6的移动更为平稳，单电机44驱动双夹头7移动也降低了装置的成本。
34.本实用新型中电机44为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
35.本实用新型中的固定架1、触控屏2、数值表3、安装板6、夹头7和传感器8的结构和使用原理在中国专利申请号为202220456017.8公开了一种面料拉伸疲劳试验装置中已经公开，其工作原理是将需要进行拉绳疲劳试验的面料两端分别放入夹头7内部进行固定，操控触控屏2控制一侧夹头7移动，数值表3可通过传感器8记录面料受力数值。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将需要进行拉绳疲劳试验的面料的一端放入一侧夹头7内，旋转操作杆55，压块51侧边与夹头7内壁紧密贴合受到限位，在操作杆55与压块51之间的啮合连接下可使压块51限位下移，通过咬齿54与压块51底部的咬槽啮合完成对面料的咬合固定，压块51底端的斜边在下移过程中会逐渐缩小与夹头7内壁的间距，逐渐增大与面料之间的摩擦力，辅助块52进入凹槽53内部也会对面料实施按压，可进一步使面料固定牢固，同步操作完成对面料另一端与夹头7的连接固定，可使对面料的拉伸疲劳施试验效果更好，操控触控屏2控制电机44驱动转轴46表面的锥齿轮一41转动，在锥齿轮一41与锥齿轮二43之间的啮合传动下可带动两个螺杆45同步转动，在螺杆45与安装板6之间的啮合连接下可使安装板6限位滑动，安装板6会带动一侧夹头7移动完对面料的拉伸，数值表3可通过传感器8记录面料受力数值完成试验，双螺杆45传动可使安
装板6的移动更为平稳，单电机44驱动双夹头7移动也降低了装置的成本。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。