多功能伸缩打标器的制作方法

1.本实用新型涉及打标装置技术领域，尤其涉及一种多功能伸缩打标器。


背景技术：

2.在实验室中，实验人员经常会做一些短时拉伸试验以及持久试验，在这些试验中，若客户要求计算样品的断后伸长率(断后伸长率指金属材料受外力作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。)，实验人员就需要在备样的时候给待测试的样品进行打标距，再对待测试样品进行拉伸实验，对拉伸的长度与待测试样品打标距的长度进行计算，得到客户需要的断后伸长率，然而根据样品的形状大小不同，样品的标距也不同。
3.现有实验室中常用的打标器只能满足固定尺寸样品的打标，对于其它尺寸的样品实验人员只能先打一个点，然后再用卡尺测量标记之后，再打另一个点，采用此方法降低了工作的效率，同时也增大了打标的误差，导致实验结果偏差较大。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型提供一种多功能伸缩打标器，使用方便，能够对多种尺寸的样品进行打标距，提高了工作效率和实验结果的准确性。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种多功能伸缩打标器，包括打标本体和连接块，连接块沿竖直方向平行间隔设置有多个，打标本体镜像对称设置有两个，且两个打标本体的两侧，打标本体用于打标操作，连接块上设有限位机构，限位机构用于限制两个打标本体在连接块发生滑动，打标本体包括活动块和打标部，活动块靠近连接块的一侧沿竖直方向开设有用于安装连接块的卡槽，连接块的两侧分别设于卡槽内，活动块沿竖直方向贯穿开设有安装孔，打标部穿设于安装孔内，且打标部的两端伸出安装孔，打标部用于给样品打标距。
7.采用上述方案，在需要对测试样品进行打标距时，用手拉动两个打标本体，使得两个打标本体在连接块上进行移动，利用连接块上的限位机构实现对两个打标本体之间间距的调节，根据需要打标距的尺寸相应调节两个打标本体之间的间距，调整好两个打标本体之间的间距时，使用打标部对样品进行打标距，通过对打标器进行伸缩调节，从而满足不同样品尺寸的打标距，提高了工作效率和实验结果的准确性。
8.进一步地，活动块上靠近卡槽的一端设有限位块，限位机构包括第一弹簧和定位球，连接块为中空连接块，且连接块的内壁沿活动块的滑动方向间隔设有多个用于限制限位块发生滑动的定位槽，限位块靠近连接块的两侧面均开设有限位槽，且限位槽靠近连接块的一端开口，第一弹簧沿水平方向设于限位槽内，第一弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，定位球设于第一弹簧的另一端，第一弹簧用于驱使定位球向限位槽的开口处移动并延伸至定位槽内。
9.采用上述方案，在活动块滑动时，利用第一弹簧的弹力，使得定位球在限位槽内伸缩，从而实现定位球能移动到不同的定位槽内，改变两个打标本体在连接块上的位置，完成
两个打标本体之间间距的调节。
10.进一步地，打标部为钉子，打标部使用钉子，操作简单，实验人员通过使用锤子击打钉子的顶部，完成对样品打标距。
11.进一步地，活动块上还设有用于驱动打标部进行往复运动的驱动装置，利用驱动装置使打标部进行上下移动，从而完成对样品的打标距。
12.进一步地，驱动装置为电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与打标部的顶部固定连接，电动推杆在工作时，电动推杆的伸缩杆进行相应的伸缩，从而带动打标部在安装孔内进行上下移动，利用打标部上下移动的作用力实现对样品的打标距，减少人工操作的时间，提高工作的效率。
13.进一步地，连接块沿活动块滑动方向的外侧表面间隔设有多个固定标距的定位机构，定位机构包括：限位筒、第二弹簧、定位筒、锁紧杆和拉手，限位筒的一端开口，另一端与连接块固定连接，第二弹簧沿限位筒的开口方向设于限位筒的内腔中，第二弹簧远离限位筒开口的一端与限位筒的内壁固定连接，定位筒设于第二弹簧的另一端，第二弹簧用于驱使定位筒向限位筒开口处移动，定位筒上贯穿开设有用于放置打标部的定位孔，限位筒的外壁开设有第一固定孔，定位筒靠近第二弹黄的一端贯穿开设有第二固定孔，锁紧杆同时插设于第一固定孔和第二固定孔内，锁紧杆用于固定限位筒与定位筒之间的间距，拉手设于定位筒远离限位筒的一端。
14.采用上述方案，根据固定标距的尺寸在连接块上设置相适应固定标距的定位机构，通过在定位筒上的定位孔内放置打标部，利用放置在定位孔内的打标部对样品进行打标距，从而实现对多种固定标距尺寸的样品进行打标。
15.进一步地，打标部包括连接杆和打标头，连接杆和打标头采用螺纹连接的方式连接在一起，打标头能够根据测试样品形状的不同，进行更换打标头以适应对不同的样品进行打标距。
16.本技术实施例提供了一种多功能伸缩打标器，包括打标本体和连接块，连接块沿竖直方向平行间隔设置有多个，打标本体镜像对称设置有两个，且两个打标本体的两侧，打标本体用于打标操作，连接块上设有限位机构，限位机构用于限制两个打标本体在连接块发生滑动，打标本体包括活动块和打标部，活动块靠近连接块的一侧沿竖直方向开设有用于安装连接块的卡槽，连接块的两侧分别设于卡槽内，活动块沿竖直方向贯穿开设有安装孔，打标部穿设于安装孔内，且打标部的两端伸出安装孔，打标部用于给样品打标距。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、通过设置连接块和限位机构实现两个打标本体之间间距的调节，从而满足多种尺寸样品的打标，提高了工作效率和实验结果的准确性。
19.2、打标部使用钉子，钉子容易获取且操作简单，实验人员通过使用锤子击打钉子的顶部，完成对样品打标距。
附图说明
20.图1为本技术实施例1多功能伸缩打标器的整体结构示意图。
21.图2为图1中a处的剖视结构示意图。
22.图3为本技术实施例2多功能伸缩打标器的整体结构示意图。
23.图4为本技术实施例2定位机构使用时的整体结构示意图。
24.图5为本技术实施例2驱动装置的整体结构示意图。
25.其中，1、打标本体；11、活动块；111、限位块；12、打标部；121、连接杆；122、打标头；13、卡槽；2、连接块；3、限位机构；31、限位槽；32、第一弹簧；33、定位球；34、定位槽；4、驱动装置；5、定位机构；51、限位筒；52、第二弹簧；53、定位筒；54、锁紧杆；55、拉手。
具体实施方式
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.实施例1
28.本技术实施例公开一种多功能伸缩打标器，参照图1，包括打标本体1和连接块2，连接块2沿竖直方向平行间隔设置有多个，打标本体1镜像对称设置有两个，且两个打标本体1分别滑动连接在连接块2的两侧，打标本体1用于打标操作，连接块2上设有限位机构3，限位机构3用于限制两个打标本体1在连接块2发生滑动，打标本体1包括活动块11和打标部12，活动块11靠近连接块2的一侧沿竖直方向开设有用于安装连接块2的卡槽13，连接块2的两侧分别设于卡槽13内，活动块11沿竖直方向贯穿开设有安装孔，打标部12穿设于安装孔内，且打标部12的两端伸出安装孔，打标部12用于给样品打标距。
29.其中，根据测试样品需要打标距的尺寸，用手向左右两个方向分别拉动两个活动块11，使得两个活动块11在连接块2上进行移动，利用限位机构3实现对两个活动块11之间间距的调节，从而实现对不同尺寸的样品进行打标距，提高工作效率和实验结果的准确性。
30.需要说明的是，在对测试样品进行打标距时，使用u型限位槽(图中未示出)放置样品，实现对样品的固定，再利用打标器对样品进行打标距，u型槽用于对圆形的样品进行固定，在对板状样品进行打标距时，由于u型槽的底部为平面，利用u型槽的底部来放置样品，实现对样品的固定，再利用打标器对样品进行打标距。
31.在本实施例中，参照图2，活动块11上靠近卡槽13的一端设有限位块111，限位机构3包括第一弹簧32和定位球33，连接块2为中空连接块，且连接块2的内壁沿活动块11的滑动方向间隔设有多个用于限制限位块111发生滑动的定位槽34，限位块111靠近连接块2的两侧面均开设有限位槽31，且限位槽31靠近连接块2的一端开口，第一弹簧32沿水平方向设于限位槽31内，第一弹簧32的一端与限位槽31的内壁固定连接，定位球33设于第一弹簧32的另一端，第一弹簧32用于驱使定位球33向限位槽31的开口处移动并延伸至定位槽34内。
32.其中，在需要调节两个活动块11之间的间距时，用手推动两个活动块11在连接块2内进行滑动，此时定位球33在第一弹簧32弹力的作用下，进行相应的伸缩，从而带动定位球33在不同的定位槽34内进行移动，利用定位球33固定在定位槽34内，实现对两个活动块11之间间距的调节和限位，从而实现对多种尺寸的样品进行打标距，提高工作效率。
33.在本实施例中，打标部12为钉子，利用钉子操作简单，实验人员只需使用锤子击打钉子的顶部，实现对样品的打标距，同时钉子在长期使用下发生磨损时，还可进行更换，减低更换的成本。
34.本技术实施例一种多功能伸缩打标器的实施原理为：根据测试样品需要打标距的尺寸，用手向左右两个方向分别拉动两个活动块11，利用定位球33和定位槽34的配合，使得
定位球33在不同的定位槽34内进行移动，从而改变两个活动块11之间的间距，将打标部12放置在活动块11的安装孔内，使用锤子击打打标部12，对样品进行打标距，从而满足不同尺寸样品的打标距，在提高工作效率的同时提高实验结果的准确性。
35.实施例2
36.参照图3和图4，实施例2与实施例1区别在于，打标部12采用驱动装置4进行驱动实现对样品的打标距。
37.在本实施例中，活动块11上还设有用于驱动打标部12进行往复运动的驱动装置4。
38.在本实施例中，驱动装置4为电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与打标部12的顶部固定连接，利用电动推杆在工作时，电动推杆的伸缩杆进行伸缩，从而带动打标部12进行上下移动实现对样品的打标距，节省人工的成本。
39.在本实施例中，连接块2沿活动块11滑动方向的外侧表面间隔设有多个固定标距的定位机构5，定位机构5包括：限位筒51、第二弹簧52、定位筒53、锁紧杆54和拉手55，限位筒51的一端开口，另一端与连接块2固定连接，第二弹簧52沿限位筒51的开口方向设于限位筒51的内腔中，第二弹簧52远离限位筒51开口的一端与限位筒51的内壁固定连接，定位筒53设于第二弹簧52的另一端，第二弹簧52用于驱使定位筒53向限位筒51开口处移动，定位筒53上贯穿开设有用于放置打标部12的定位孔，限位筒51的外壁开设有第一固定孔，定位筒53靠近第二弹黄52的一端贯穿开设有第二固定孔，锁紧杆54同时插设于第一固定孔和第二固定孔内，锁紧杆54用于固定限位筒51与定位筒53之间的间距，拉手55设于定位筒53远离限位筒51的一端。
40.其中，利用定位机构5在连接块2上的位置是固定，从而实现多种固定尺寸样品的打标距，在需要对固定尺寸的样品打标距时，根据固定尺寸的样品选择与之相对应的两个定位机构5，使用拉手55将定位筒53从限位筒51内拉出，再将锁紧杆54同时插设于第一固定孔和第二固定孔内，实现对限位筒51与定位筒53之间间距的固定，再将打标部12放置在定位筒53上的定位孔内，利用锤子击打两个定位筒53上定位孔内的打标部12，完成对固定尺寸样品的打标。
41.在本实施例中，参照图5，打标部12包括连接杆121和打标头122，连接杆121和打标头122采用螺纹连接的方式连接在一起，根据测试样品形状的不同，实验人员可以将打标头122拆卸下来，更换成其它的打标头122。
42.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。