一种占用空间小的线束导通检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测技术领域，特别涉及一种占用空间小的线束导通检测装置。


背景技术：

2.线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，一般需要测量线束的导通，绝缘，耐压，电阻，一般采用线束导通检测机进行检测。
3.现有矩形的线束导通检测机包括用于显示检测数据的显示器和呈一字型排列且为不同规格的若干个检测板（其上设置与线束接头相适配的检测卡头）组成，若干个检测板均安装在矩形的安装台上，每次进行单一线束成批量检测时，其只用到一种对应规格的检测板，其余规格的检测板与此线束不匹配时则处于闲置状态，由于现有的线束导通检测机上的检测板呈一字型排列的设计，导致整个安装台的长度较长，体积较大，占用了很大一部分空间，因此，本技术提供了一种占用空间小的线束导通检测装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种占用空间小的线束导通检测装置，本装置将呈一字型排列的若干个检测板设计成圆周排列，可大大减小装置本身的长度，减小其体积，进而减小其占用空间。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种占用空间小的线束导通检测装置，包括用于显示检测数据的显示器和若干个不同规格的检测板，所述检测板上设有可与线束接头插接并与所述检测板内的检测电路板电性连接的若干个检测卡头，还包括u形腔内转动设置有中空转轴的安装板，若干个所述检测板均以所述中空转轴的轴心为圆心呈圆周排列，若干个所述检测板均通过连接杆与所述中空转轴固定连接，若干个所述检测板内腔检测电路板的第一连接线缆均贯穿所述中空转轴外壁延伸至其中空腔内并从所述中空腔轴心处穿出并与安装在所述安装板外壁上的导电滑环的旋转端连接，所述导电滑环的固定端通过第二连接线缆与所述显示器电性连接，所述中空转轴的外端固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与驱动电机的输出轴上固定的驱动齿轮啮合连接，所述驱动电机固定在所述安装板的外壁。
6.优选的，所述安装板的工作端底部安装有脚踏开关，且所述脚踏开关与所述驱动电机电性连接。
7.优选的，所述安装板的外壁两侧均设置有凹槽，且所述凹槽内上下转动设置有用于挂吊线束的挂杆和用于对所述挂杆进行支撑的支撑杆，所述支撑杆的上端插接在所述挂杆底部开设的插孔内。
8.优选的，所述挂杆的外端顶部固定连接有限位板，用于对挂吊在其上的线束进行限位，防止线束从所述挂杆外端滑落。
9.优选的，其中一个所述挂杆上还固定有一隔板，将所述挂杆分隔呈两个线束挂吊区域，一个为合格线束挂吊区域，另一个为不合格产品挂吊区域。
10.优选的，所述安装板的上端安装有于所述显示器电性连接的报警器，用于对不合格产品进行报警提示。
11.优选的，所述安装板的底部安装有万向自锁轮，且所述万向自锁轮的滚轮为橡胶材料制成。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，本装置将呈一字型排列的若干个检测板设计成圆周排列，可大大减小装置本身的长度，减小其体积，进而减小其占用空间；
14.2、本实用新型中，设置在挂杆和支撑杆，可用于对线束进行挂吊放置，且支撑杆和挂杆可旋转至凹槽内，方便实现对支撑杆与挂杆的收纳。
15.3、本实用新型中，设置有限位板，防止线束从挂杆外端滑落，其中一挂杆上设置有隔板，将合格产品和不合格产品分区挂吊，避免造成合格线束与不合线束的混淆。
16.4、本实用新型中，设置有报警器，当显示器检测到产品不合格时可控制报警器进行报警提醒人员，可避免人员每次通过观察显示器上的数据判断产品是否合格，提高检测效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型图1后视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、检测板；3、显示器；4、中空转轴；5、连接杆；6、第一连接线缆；7、脚踏开关；8、万向自锁轮；9、驱动电机；10、从动齿轮；11、导电滑环；12、第二连接线缆；13、驱动齿轮；14、报警器；15、支撑杆；16、挂杆；17、限位板；18、隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种占用空间小的线束导通检测装置，包括用于显示检测数据的显示器3和若干个不同规格的检测板2，检测板2上设有可与线束接头插接并与检测板2内的检测电路板电性连接的若干个检测卡头，还包括u形腔内转动设置有中空转轴4的安装板1，若干个检测板2均以中空转轴4的轴心为圆心呈圆周排列，若干个检测板2均通
过连接杆5与中空转轴4固定连接，若干个检测板2内腔检测电路板的第一连接线缆6均贯穿中空转轴4外壁延伸至其中空腔内并从中空腔轴心处穿出并与安装在安装板1外壁上的导电滑环11的旋转端连接，导电滑环11的固定端通过第二连接线缆12与显示器3电性连接，中空转轴4的外端固定套设有从动齿轮10，且从动齿轮10与驱动电机9的输出轴上固定的驱动齿轮13啮合连接，驱动电机9固定在安装板1的外壁，在使用时，再对单一线束进行成批量检测时，可通过控制驱动电机9带动中空转轴4进行旋转，将与此线束相匹配的检测板2旋转至正上方即可，此时可进行线束的检测操作，本装置将呈一字型排列的若干个检测板2设计成圆周排列，可大大减小装置本身的长度，减小其体积，进而减小其占用空间，且驱动电机9带动中空转轴4旋转进行各个检测板2之间的切换，操作方便简单，各检测板2的第一连接线缆6均穿过中空转轴4的内腔并通过导电滑环11与显示器3电性连接，可避免在进行旋转切换检测板2时形成多根第一连接线缆6产生相互缠绕的现象。
25.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，安装板1的工作端底部安装有脚踏开关7，且脚踏开关7与驱动电机9电性连接，可利用脚踩脚踏开关7控制驱动电机9带动中空转轴4进行旋转，可提高对检测板2切换调节的方便性。
26.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，安装板1的外壁两侧均设置有凹槽，且凹槽内上下转动设置有用于挂吊线束的挂杆16和用于对挂杆16进行支撑的支撑杆15，支撑杆15的上端插接在挂杆16底部开设的插孔内，在进行线束检测时，可将批量未检测的线束挂吊在一侧的挂杆16上，将单个的线束进行检测，检测完毕后的线束可直接挂吊在另一侧的挂杆16上，以方便实现对线束的放置，检测完毕并将挂杆16上的线束拿走无需再进行线束检测时，可将挂杆16的外端向上抬起，使得支撑杆15的上端移出挂杆16底部设有的插孔，此时可将先将支撑杆15旋转至凹槽内，再将挂杆16旋转至凹槽内，方便实现对支撑杆15与挂杆16的收纳。
27.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，挂杆16的外端顶部固定连接有限位板17，用于对挂吊在其上的线束进行限位，防止线束从挂杆16外端滑落，其限位板17对挂吊在挂杆16上的线束形成阻挡，防止线束滑落。
28.在本实施例中，如图1所示，其中一个挂杆16上还固定有一隔板18，将挂杆16分隔呈两个线束挂吊区域，一个为合格线束挂吊区域，另一个为不合格产品挂吊区域，检测完毕后，将合格的线束挂吊在合格线束挂吊区域，不合格的线束挂吊在不合格产品挂吊区域，以区分合格线束和不合格线束，避免造成合格线束与不合格线束的混淆。
29.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，安装板1的上端安装有于显示器电性连接的报警器14，用于对不合格产品进行报警提示，当显示器3检测到产品不合格时可控制报警器14进行报警提醒人员，可避免人员每次通过观察显示器3上的数据判断产品是否合格，提高检测效率。
30.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，安装板1的底部安装有万向自锁轮8，方便对本装置进行移动，且万向自锁轮8的滚轮为橡胶材料制成，橡胶材料制成的滚轮具有一定的弹性，使得本装置在进行移动时，具有很好地减震效果。
31.本实用工作原理：在使用时，再对单一线束进行成批量检测时，可通过控制驱动电机9带动中空转轴4进行旋转，将与此线束相匹配的检测板2旋转至正上方即可，此时可进行线束的检测操作，本装置将呈一字型排列的若干个检测板2设计成圆周排列，可大大减小装
置本身的长度，减小其体积，进而减小其占用空间，且驱动电机9带动中空转轴4旋转进行各个检测板2之间的切换，操作方便简单，各检测板2的第一连接线缆6均穿过中空转轴4的内腔并通过导电滑环11与显示器3电性连接，可避免在进行旋转切换检测板2时形成多根第一连接线缆6产生相互缠绕的现象；
32.设置在挂杆16和支撑杆15，将单个的线束进行检测，检测完毕后的线束可直接挂吊在另一侧的挂杆16上，以方便实现对线束的放置，检测完毕并将挂杆16上的线束拿走无需再进行线束检测时，可将挂杆16的外端向上抬起，使得支撑杆15的上端移出挂杆16底部设有的插孔，此时可将先将支撑杆15旋转至凹槽内，再将挂杆16旋转至凹槽内，方便实现对支撑杆15与挂杆16的收纳；
33.挂杆16的外端顶部固定连接有限位板17，防止线束从挂杆16外端滑落；
34.其中一个挂杆16上还固定有一隔板18，将挂杆16分隔呈两个线束挂吊区域，一个为合格线束挂吊区域，另一个为不合格产品挂吊区域，检测完毕后，将合格的线束挂吊在合格线束挂吊区域，不合格的线束挂吊在不合格产品挂吊区域，以区分合格线束和不合格线束，避免造成合格线束与不合格线束的混淆；
35.设置有报警器14，用于对不合格产品进行报警提示，当显示器3检测到产品不合格时可控制报警器14进行报警提醒人员，可避免人员每次通过观察显示器3上的数据判断产品是否合格，提高检测效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。