一种色母粒生产用测色装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产领域，具体是涉及一种色母粒生产用测色装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.中国专利cn213779866u公开的一种监测塑料色母色差的装置，该申请具有的缺陷在于：其通过取样转轴带动取样勺翻转实现将色母粒送至粉碎处理箱内，在取样勺翻转过程中，色母粒会从取样勺中洒落，进而影响检测。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种色母粒生产用测色装置，通过送料机构与取料机构相互配合实现将色母粒稳定的送至粉碎机构内，避免取料洒落，进而提升检测效果。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种色母粒生产用测色装置，包括传送带和测色仪；
7.还包括第一桌体、第二桌体、取料机构、送料机构、粉碎机构和收集箱；
8.第一桌体和第二桌体均位于传送带的同一侧，第一桌体紧靠第二桌体且第一桌体的高度高于第二桌体的高度；
9.送料机构固定安装在第一桌体上且送料机构的执行部在水平方向上直线运动，粉碎机构固定安装在第二桌体上，取料机构固定安装在送料机构的执行部上；
10.收集箱固定设置在第二桌体一侧用于接收由粉碎机构粉碎后的物料；
11.测色仪通过安装架固定安装在第一桌体的一侧，测色仪位于收集箱的正上方且测色仪的检测端正对收集箱。
12.优选的，取料机构包括铲斗、顶板、两个条形安装板和两个底板；
13.两个条形安装板对称的安装在送料机构的执行部上，并且两个条形安装板均竖直设置；
14.两个条形安装板均与顶板固定连接，并且顶板位于两个条形安装板的上端部；
15.两个底板分别固定安装在两个条形安装板的下端部；
16.每一个底板的上端均固定连接有两个对称设置的导向柱，每个导向柱的上端固定连接在顶板的下端；
17.每一个底板和顶板之间均设置有滑块，滑块套设在导向柱上且与导向柱滑动连接；
18.每个导向柱上均套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接底板和滑块；
19.两个滑块的相对端分别插设有一个摇杆，铲斗固定安装在两个摇杆的下端部；
20.两个滑块和顶板之间设置有用于驱动滑块向下运动的下压组件。
21.优选的，下压组件包括压板和直线气缸，直线气缸固定安装在顶板的下端，压板固定安装在两个滑块的上端，直线气缸的执行部抵接在压板的上端。
22.优选的，两个滑块上均开设有用于套设摇杆的通孔；
23.其中一个滑块上固定安装有第一旋转驱动器，第一旋转驱动器的执行部插入通孔与摇杆固定连接。
24.优选的，送料机构包括支撑架、滑座、滑台、丝杆、支撑底座和第二旋转驱动器，滑台为送料机构的执行部；
25.支撑架固定安装在第一桌体的上端，滑座固定安装在支撑架靠近第二桌体的一侧，滑台延伸至传送带的上方；
26.滑台滑动连接在滑座远离支撑架的一端；
27.第二旋转驱动器固定安装在滑座上，并且第二旋转驱动器位于第一桌体的正上方；
28.支撑底座固定安装在滑座上，并且支撑底座位于传送带的正上方；
29.丝杆与滑台螺纹连接，丝杆的一端通过联轴器与第二旋转驱动器的输出轴固定连接，丝杆的另一端插设于支撑架且与支撑架转动连接。
30.优选的，粉碎机构包括粉碎箱、第三旋转驱动器、两个滚筒和两个齿轮；
31.两个滚筒位于同一水平面且均转动连接在粉碎箱内，两个滚筒的外周均成型有多个均匀分布的凸块，两个滚筒通过凸块相互啮合；
32.两个滚筒的转轴均贯穿粉碎箱，并且每个滚筒的转轴均与一个齿轮固定连接，两个齿轮相互啮合；
33.第三旋转驱动器固定设置在粉碎箱的外侧且第三旋转驱动器的输出轴与其中一个滚筒的转轴固定连接；
34.粉碎箱的上端开设有进料口，粉碎箱靠近收集箱的一侧开设有出料口。
35.优选的，粉碎箱的底部设置为延伸至出料口的倾斜面。
36.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
37.1.本技术通过送料机构与取料机构的相互配合，稳定的将待检测的色母粒进行取料与传送，避免取料洒落。
38.2. 本技术通过第一旋转驱动器可以带动摇杆旋转，铲斗跟随摇杆可以翻转一定的角度，在铲斗收集好色母粒后，第一旋转驱动器带动摇杆转动轻微的角度，使得铲斗的开口端倾斜向上设置，进一步增加了送料过程中的稳定性，防止色母粒洒落。
附图说明
39.图1是本技术的立体图；
40.图2是本技术取料机构的立体图；
41.图3是本技术取料机构的立体图；
42.图4是本技术取料机构的主视图；
43.图5是本技术送料机构的立体图；
44.图6是本技术粉碎机构的主视图；
45.图7是本技术图6沿a-a截面的剖视图；
46.图中标号为：
47.1-传送带；
48.2-测色仪；
49.3-第一桌体；
50.4-第二桌体；
51.5-取料机构；5a-铲斗；5b-顶板；5c-直线驱动器；5d-条形安装板；5e-底板；5f-导向柱；5g-滑块；5g1-通孔；5h-弹簧；5i-摇杆；5j-下压组件；5j1-压板；5j2-直线气缸；5k-第一旋转驱动器；
52.6-送料机构；6a-支撑架；6b-滑座；6c-滑台；6d-丝杆；6e-支撑底座；6f-第二旋转驱动器；
53.7-粉碎机构；7a-粉碎箱；7a1-进料口；7a2-出料口；7b-第三旋转驱动器；7c-滚筒；7c1-凸块；7d-齿轮；
54.8-收集箱。
具体实施方式
55.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
56.参见图1至图7所示，一种色母粒生产用测色装置，包括传送带1和测色仪2；
57.还包括第一桌体3、第二桌体4、取料机构5、送料机构6、粉碎机构7和收集箱8；
58.第一桌体3和第二桌体4均位于传送带1的同一侧，第一桌体3紧靠第二桌体4且第一桌体3的高度高于第二桌体4的高度；
59.送料机构6固定安装在第一桌体3上且送料机构6的执行部在水平方向上直线运动，粉碎机构7固定安装在第二桌体4上，取料机构5固定安装在送料机构6的执行部上；
60.收集箱8固定设置在第二桌体4一侧用于接收由粉碎机构7粉碎后的物料；
61.测色仪2通过安装架固定安装在第一桌体3的一侧，测色仪2位于收集箱8的正上方且测色仪2的检测端正对收集箱8。
62.在工作时，色母粒不断的通过传送带1输送至下一工位，送料机构6运行将取料机构5运送至输送带的正上方，然后由取料机构5收集少量的位于传送带1上的色母粒，然后在由送料机构6将取料机构5输送至粉碎机构7的位置，取料机构5在将收集的色母粒送入粉碎机构7内，通过粉碎机构7将色母粒进一步的打碎，便于提高检测的精准性，打碎后的色母粒通过粉碎机构7至收集箱8内，然后再由收集箱8上方的测色仪2对粉碎后的色母粒进行检测，达到了对色母粒精确检测的目的，取料装置不定期的取料，保证不同批次的色母粒均能被检测，并且，由于送料机构6的执行部在水平方向上直线运动，保证了送料过程中的稳定性，防止色母粒在送料过程中洒落。
63.参见图1至图4所示，取料机构5包括铲斗5a、顶板5b、两个条形安装板5d和两个底板5e；
64.两个条形安装板5d对称的安装在送料机构6的执行部上，并且两个条形安装板5d
均竖直设置；
65.两个条形安装板5d均与顶板5b固定连接，并且顶板5b位于两个条形安装板5d的上端部；
66.两个底板5e分别固定安装在两个条形安装板5d的下端部；
67.每一个底板5e的上端均固定连接有两个对称设置的导向柱5f，每个导向柱5f的上端固定连接在顶板5b的下端；
68.每一个底板5e和顶板5b之间均设置有滑块5g，滑块5g套设在导向柱5f上且与导向柱5f滑动连接；
69.每个导向柱5f上均套设有弹簧5h，弹簧5h的两端分别抵接底板5e和滑块5g；
70.两个滑块5g的相对端分别插设有一个摇杆5i，铲斗5a固定安装在两个摇杆5i的下端部；
71.两个滑块5g和顶板5b之间设置有用于驱动滑块5g向下运动的下压组件5j。
72.本技术通过下压组件5j可以带动两个滑块5g沿着导向柱5f竖直向下运动，弹簧5h被压缩，由于两个摇杆5i插设在两个滑块5g上，所以两个摇杆5i也在竖直方向上向下发生位移，从而带动铲斗5a下移，当铲斗5a下滑至靠近传送带1时，传送带1上的色母粒即可在传送带1的运输下送至铲斗5a内，此时，下压组件5j复位，两个滑块5g便会在弹簧5h的回弹力作用下顺着导向柱5f竖直向上运动，从而带动铲斗5a复位至初始位置，从而完成了对色母粒的取料。
73.参见图1至图3所示，下压组件5j包括压板5j1和直线气缸5j2，直线气缸5j2固定安装在顶板5b的下端，压板5j1固定安装在两个滑块5g的上端，直线气缸5j2的执行部抵接在压板5j1的上端。
74.本技术设置有压板5j1和直线气缸5j2，直线气缸5j2固定安装在顶板5b的下端，压板5j1固定安装在两个滑块5g的上端，直线气缸5j2的执行部抵接在压板5j1的上端，通过直线气缸5j2运作推动压板5j1向下运动，从而带动两个滑块5g竖直向下滑动，当直线气缸5j2复位后，在弹簧5h的回弹力的作用下，压板5j1上移至抵接在直线气缸5j2的执行部，从而解决了下压组件5j如何带动滑块5g下滑的问题。
75.参见图2和图3所示，两个滑块5g上均开设有用于套设摇杆5i的通孔5g1；
76.其中一个滑块5g上固定安装有第一旋转驱动器5k，第一旋转驱动器5k的执行部插入通孔5g1与摇杆5i固定连接。
77.本技术设置有第一旋转驱动器5k，并且在两个滑块5g上均开设有用于套设摇杆5i的通孔5g1，第一旋转驱动器5k的执行部插入通孔5g1与摇杆5i固定连接，通过第一旋转驱动器5k可以带动摇杆5i旋转，铲斗5a跟随摇杆5i可以翻转一定的角度，在铲斗5a收集好色母粒后，第一旋转驱动器5k带动摇杆5i转动轻微的角度，使得铲斗5a的开口端倾斜向上设置，然后再由送料机构6将取料机构5送至粉碎机构7的上方，进一步增加了送料过程中的稳定性，防止色母粒洒落，在需要将铲斗5a内的色母粒送入粉碎机构7内时，通过第一旋转驱动器5k旋转，使得铲斗5a的开口端倾斜向下，色母粒即可从铲斗5a内掉落至粉碎机构7内。
78.参见图1和图5所示，送料机构6包括支撑架6a、滑座6b、滑台6c、丝杆6d、支撑底座6e和第二旋转驱动器6f，滑台6c为送料机构6的执行部；
79.支撑架6a固定安装在第一桌体3的上端，滑座6b固定安装在支撑架6a靠近第二桌
体4的一侧，滑台6c延伸至传送带1的上方；
80.滑台6c滑动连接在滑座6b远离支撑架6a的一端；
81.第二旋转驱动器6f固定安装在滑座6b上，并且第二旋转驱动器6f位于第一桌体3的正上方；
82.支撑底座6e固定安装在滑座6b上，并且支撑底座6e位于传送带1的正上方；
83.丝杆6d与滑台6c螺纹连接，丝杆6d的一端通过联轴器与第二旋转驱动器6f的输出轴固定连接，丝杆6d的另一端插设于支撑架6a且与支撑架6a转动连接。
84.本技术通过第二旋转驱动器6f可以带动丝杆6d旋转，丝杆6d与滑台6c螺纹连接，从而可以带动滑台6c在底座上往复直线运动，在取料机构5对传送带1上的色母粒取料时，第二旋转驱动器6f的输出轴转动，带动滑台6c直线运动至传送带1的正上方，在取料完毕后，第二旋转驱动器6f的输出轴反向转动带动滑台6c运动至粉碎机构7的正上方。
85.参见图1、图6和图7所示，粉碎机构7包括粉碎箱7a、第三旋转驱动器7b、两个滚筒7c和两个齿轮7d；
86.两个滚筒7c位于同一水平面且均转动连接在粉碎箱7a内，两个滚筒7c的外周均成型有多个均匀分布的凸块7c1，两个滚筒7c通过凸块7c1相互啮合；
87.两个滚筒7c的转轴均贯穿粉碎箱7a，并且每个滚筒7c的转轴均与一个齿轮7d固定连接，两个齿轮7d相互啮合；
88.第三旋转驱动器7b固定设置在粉碎箱7a的外侧且第三旋转驱动器7b的输出轴与其中一个滚筒7c的转轴固定连接；
89.粉碎箱7a的上端开设有进料口7a1，粉碎箱7a靠近收集箱8的一侧开设有出料口7a2。
90.本技术在粉碎箱7a的上端开设有进料口7a1，粉碎箱7a靠近收集箱8的一侧开设有出料口7a2，使得色母粒可以从进料口7a1掉落至粉碎箱7a内，然后第三旋转驱动器7b旋转，通过两个齿轮7d带动两个滚筒7c相向转动，两个滚筒7c上的凸块7c1将掉落的色母粒碾碎，然后掉落在粉碎箱7a的底部。
91.参见图1和图7所示，粉碎箱7a的底部设置为延伸至出料口7a2的倾斜面。
92.本技术通过将粉碎箱7a的底部设置为延伸至出料口7a2的倾斜面，有利于碾碎后的色母粒可以顺利的从粉碎箱7a的底部流向出料口7a2，然后由出料口7a2掉落在收集箱8内，防止色母粒滞留在粉碎箱7a的底部。
93.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。