一种无检测盲区的X射线异物检测一体机的制作方法

一种无检测盲区的x射线异物检测一体机
技术领域
1.本实用新型涉及x射线异物检测机技术领域，尤其涉及一种无检测盲区的x射线异物检测一体机。


背景技术：

2.x射线异物检测机也称x光异物检测机或x射线异物检测机，是通过设备产生x射线并应用x射线的穿透能力，检测混在产品中的金属异物以及密度较大的非金属异物等。
3.x射线异物检测机在使用时，通过内部的射线光源产生扇形扩散的射线照射并且穿透物体实现物体内部的异物检测，但是扇形扩散的射线有一定的区域限制，当照射的物体高度和宽度超出射线的扇形区域时，容易形成照射死角，导致物体无法照射。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中x射线异物检测机在使用时，通过内部的射线光源产生扇形扩散的射线照射并且穿透物体实现物体内部的异物检测，但是扇形扩散的射线有一定的区域限制，当照射的物体高度和宽度超出射线的扇形区域时，容易形成照射死角，导致物体无法照射的问题，而提出的一种无检测盲区的x射线异物检测一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无检测盲区的x射线异物检测一体机，包括机体，所述机体的四周内表面中心处设置有安装框，所述安装框的一侧外表面固定连接有连接件，所述连接件的顶部外表面一侧固定连接有电机，所述连接件的内底部一侧位置转动连接有螺杆，且连接件的前后内表面靠近底部位置滑动连接有升降块，所述升降块靠近安装框的表面两侧位置分别固定连接有连接板，且升降块的内表面滑动连接有齿条，所述连接板设置有两个，且两个连接板的相对表面转动连接有齿轮，所述齿轮的齿面远离齿条的位置固定连接有连接块，所述连接块远离齿条的一侧设置有射线光源，且连接块的表面前后位置分别套设有卡块，所述升降块的顶部远离螺杆的一侧内嵌固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降板。
6.优选的，所述安装框的四周外表面和连接件的一侧表面分别与机体的内表面固定连接。
7.优选的，所述螺杆的表面与升降块的表面螺纹贯穿设置，所述螺杆的顶部端面贯穿连接件的顶部向外延伸，且螺杆的顶部端面与电机的驱动端固定连接。
8.优选的，所述齿条的齿面与齿轮的齿面啮合连接，所述升降块的内表面呈t型设置。
9.优选的，所述卡块的表面与射线光源的表面贯穿滑动连接，且卡块的表面与连接块的表面贯穿设置有螺栓。
10.优选的，所述升降板呈l型设置，且升降板的底部与齿条的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，电机驱动螺杆旋转，实现升降块带动射线光源上升，并且在射线
光源上升过程中，电动推杆伸缩实现升降板带动齿条升降，通过齿条与齿轮的啮合连接实现齿轮带动连接块旋转，带动射线光源旋转，进而实现以扇形扩散的射线的其中一个直边与螺杆保持平行状态，即保证扩散的射线完全覆盖安装框的内部，保证经过机体的物体实现无死角照射检查。
13.2、本实用新型中，设置的连接便于增加射线光源与齿轮之间的距离，保证齿轮旋转时，带动连接块和射线光源可以旋转至连接板的上方或者下方，并且通过取下螺栓便于实现卡块脱离连接块，进而实现射线光源的取下更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种无检测盲区的x射线异物检测一体机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种无检测盲区的x射线异物检测一体机图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种无检测盲区的x射线异物检测一体机图2的剖视结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图例说明：1、机体；2、安装框；3、电动推杆；4、连接件；5、齿条；6、电机；7、螺杆；8、升降块；9、连接板；10、齿轮；11、连接块；12、射线光源；13、卡块；14、螺栓；15、升降板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种无检测盲区的x射线异物检测一体机，包括机体1，机体1的四周内表面中心处设置有安装框2，安装框2的一侧外表面固定连接有连接件4，连接件4的顶部外表面一侧固定连接有电机6，连接件4的内底部一侧位置转动连接有螺杆7，且连接件4的前后内表面靠近底部位置滑动连接有升降块8，升降块8靠近安装框2的表面两侧位置分别固定连接有连接板9，且升降块8的内表面滑动连接有齿条5，连接板9设置有两个，且两个连接板9的相对表面转动连接有齿轮10，齿轮10的齿面远离齿条5的位置固定连接有连接块11，连接块11远离齿条5的一侧设置有射线光源12，且连接块11的表面前后位置分别套设有卡块13，升降块8的顶部远离螺杆7的一侧内嵌固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有升降板15。
22.其整个实施例1达到的效果为，机体1为现有的x射线异物检测一体机，设置的安装框2的一侧内表面呈贯穿设置，并且安装框2的内部与连接件4的内部连通，设置的升降块8无法在连接件4中旋转，设置的两个连接板9便于实现齿轮10的位置安装，并且当齿轮10旋转时，便于带动连接块11同步旋转，并且与连接块11套设的卡块13保证卡块13只能水平移
动。
23.实施例2，如图1-4所示，安装框2的四周外表面和连接件4的一侧表面分别与机体1的内表面固定连接，螺杆7的表面与升降块8的表面螺纹贯穿设置，螺杆7的顶部端面贯穿连接件4的顶部向外延伸，且螺杆7的顶部端面与电机6的驱动端固定连接，齿条5的齿面与齿轮10的齿面啮合连接，升降块8的内表面呈t型设置，卡块13的表面与射线光源12的表面贯穿滑动连接，且卡块13的表面与连接块11的表面贯穿设置有螺栓14，升降板15呈l型设置，且升降板15的底部与齿条5的顶部固定连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过电机6驱动螺杆7旋转，便于带动升降块8在连接件4中升降，而通过齿条5与齿轮10的啮合连接，便于随着电动推杆3的伸缩带动升降板15和齿条5升降时，实现齿轮10旋转，并且如图4所示，升降块8的内表面呈t型设置，保证齿条5只能实现上下方向的竖直升降，射线光源12通过与卡块13的贯穿设置，便于保证射线光源12的位置安装，而通过设置的螺栓14便于实现卡块13的位置安装，进而实现射线光源12的位置固定，设置的升降板15便于在电动推杆3伸缩时，带动齿条5同步升降。
25.工作原理，电机6驱动螺杆7旋转，实现升降块8带动射线光源12上升，并且在射线光源12上升过程中，电动推杆3伸缩实现升降板15带动齿条5升降，通过齿条5与齿轮10的啮合连接实现齿轮10带动连接块11旋转，带动射线光源12旋转，进而实现以扇形扩散的射线的其中一边与螺杆7保持平行状态，即保证扩散的射线完全覆盖安装框2的内部，保证经过机体的物体实现无死角照射检查。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。