线束检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测技术领域，具体涉及线束检测装置。


背景技术：

2.线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，一般需要测量线束的导通，绝缘，耐压，电阻。
3.现有的线束检测仪需要将线束两端连接在仪器上，然后通过各种检测元件将线束的绝缘、电阻等数据测出，而在对一批的多个线束检测的时候，需要频繁的将线束从检测仪上插拔，而线束的两端都带有16或者32个针脚，频繁的插拔首先容易造成针脚被无意插歪，同时针脚依次的对齐安装较为麻烦，无疑增加了检测中的失误率以及线束的损伤，同时工作效率有待提升。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.本实用新型提供线束检测装置，包括线束检测仪，所述线束检测仪的一侧安装有多个线束连接排，所述线束检测仪上固定安装有多个辅助插线组件，所述辅助插线组件位于线束连接排的上方且与线束连接排一一对应设置，所述辅助插线组件内包括固定安装在线束连接排两侧的插杆和固定安装在线束检测仪上的限位板，所述限位板和线束连接排之间共同滑动连接有铁板，所述铁板的顶端转动连接有按压板，所述线束检测仪上对应铁板两端的位置对称固定连接有两个钕铁硼磁铁，所述线束连接排的底部固定连接有插杆，所述插杆滑动插设在线束检测仪上，所述线束连接排与线束检测仪之间固定连接有复位弹簧且复位弹簧套设在插杆上。
6.进一步地，所述线束连接排的一侧固定安装有固定框，所述固定框的底板与铁板之间固定连接有压缩弹簧，所述铁板在固定框内滑动。
7.进一步地，所述固定框的底板开设有槽位，所述槽位正对着钕铁硼磁铁开设。
8.进一步地，所述铁板的一侧固定安装有弹性板，所述按压板与弹性板之间共同转动连接有转动杆。
9.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
10.本实用新型通过在线束连接排上方安装辅助插线组件，使用者在对齐了线束和线束连接排之后，通过线束连接排的下移使线束自动被压入到线束连接排上，能够更加稳定的将线束插入到线束连接排上，增加连接稳定性，减少人为操作产生的失误，同时配合使用上弹性板，可以为线束的拔出提供便利。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的线束连接排处结构示意图；
14.图3为本实用新型的线束连接排处分离结构示意图；
15.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
16.图5为本实用新型的图3中b处放大图。
17.图中的标号分别代表：1、线束检测仪；2、线束连接排；3、辅助插线组件；301、限位板；302、插杆；303、复位弹簧；304、铁板；305、按压板；306、固定框；307、压缩弹簧；308、钕铁硼磁铁；4、转动杆；5、弹性板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
20.实施例：
21.线束检测装置，包括线束检测仪1，所述线束检测仪1的一侧安装有多个线束连接排2，装置在使用时，一般通过线束连接排2与线束连接，然后将线束的各项数据检测出来，所述线束检测仪1上固定安装有多个辅助插线组件3，所述辅助插线组件3位于线束连接排2的上方且与线束连接排2一一对应设置，所述辅助插线组件3内包括固定安装在线束连接排2两侧的插杆302和固定安装在线束检测仪1上的限位板301，所述限位板301和线束连接排2之间共同滑动连接有铁板304，所述铁板304的顶端转动连接有按压板305，所述线束检测仪1上对应铁板304两端的位置对称固定连接有两个钕铁硼磁铁308，所述线束连接排2的底部固定连接有插杆302，所述插杆302滑动插设在线束检测仪1上，所述线束连接排2与线束检测仪1之间固定连接有复位弹簧303且复位弹簧303套设在插杆302上，所述线束连接排2的一侧固定安装有固定框306，所述固定框306的底板与铁板304之间固定连接有压缩弹簧307，所述铁板304在固定框306内滑动，所述固定框306的底板开设有槽位，所述槽位正对着钕铁硼磁铁308开设。
22.在将线束安装到线束连接排2上的时候，需要将线束上插孔向线束连接排2的针脚对齐并插入进去，这部分的压力会使线束连接排2上连接的复位弹簧303受到压缩，同时利用固定框306带动铁板304向钕铁硼磁铁308靠近，当铁板304接近钕铁硼磁铁308后，会被钕铁硼磁铁308的磁力快速的吸附住，然后利用按压板305快速的将线束的插排压入到线束连接排2内，或者使用者可以选择将线束与线束连接排2对齐之后，按压线束连接排2的两端使复位弹簧303受到压缩，并利用钕铁硼磁铁308对铁板304的磁力来按压线束，由于铁板304被吸引的力相对于线束处于垂直状态，在按压线束的时候，不会出现手动按压时，力的方向出现偏移而导致针脚被压歪，同时钕铁硼磁铁308对铁板304的磁性吸力处于铁板304两端，
铁板304会受到均匀而大小固定的力，这样能够有效保证线束每次都能够稳定的插入在线束连接排2上，使线束连接排2和线束之间形成较为稳定的电性连接，有效保证线束检测中的准确性。
23.需要注意的是，在人手放开了线束连接排2之后，线束连接排2在复位弹簧303 的弹性作用下回到原位，而在铁板304受到钕铁硼磁铁308磁性吸力的时候压缩弹簧307也被压缩，线束连接排2回到原位之后，钕铁硼磁铁308对铁板304的磁性吸力由于二者之间的距离增加而减小，则此时铁板304由压缩弹簧307提供弹力而恢复原位。
24.具体地，参照图1至图5，所述铁板304的一侧固定安装有弹性板5，所述按压板305与弹性板5之间共同转动连接有转动杆4。
25.在线束插设到线束连接排2的时候，铁板304就会被挤压并向下旋转，这个过程中弹性板5由于转动杆4的传动而产生向下的形变，同时旋转的铁板304会卡到线束上的电线，然后对线束产生下压力，而按压了线束之后的铁板304处于原始位置，弹性板5则会紧贴着线束的插孔部分，而在需要拆除线束的时候，则可以继续下压固定框306，需要注意的是这时候下压固定框306不能移动过多，直至弹性板5的侧端移动到线束插孔部分的底部时，松开固定框306，通过复位弹簧303释放其弹力，利用弹性板5对线束插孔底端部分产生推力，使线束自然的从线束连接排2上被拔出去，方便使用者将线束从线束连接排2上拔出去。
26.需要注意的是，图5为线束连接排2处结构分离的展示图，意为展开结构以更好的展示内部的结构。
27.工作原理：在将线束安装到线束连接排2上的时候，需要将线束上插孔向线束连接排2的针脚对齐并插入进去，这部分的压力会使线束连接排2上连接的复位弹簧303受到压缩，同时利用固定框306带动铁板304向钕铁硼磁铁308靠近，当铁板304接近钕铁硼磁铁308后，会被钕铁硼磁铁308的磁力快速的吸附住，然后利用按压板305快速的将线束的插排压入到线束连接排2内，或者使用者可以选择将线束与线束连接排2对齐之后，按压线束连接排2的两端使复位弹簧303受到压缩，并利用钕铁硼磁铁308对铁板304的磁力来按压线束，由于铁板304被吸引的力相对于线束处于垂直状态，在按压线束的时候，不会出现手动按压时，力的方向出现偏移而导致针脚被压歪，同时钕铁硼磁铁308对铁板304的磁性吸力处于铁板304两端，铁板304会受到均匀而大小固定的力，这样能够有效保证线束每次都能够稳定的插入在线束连接排2上，使线束连接排2和线束之间形成较为稳定的电性连接，有效保证线束检测中的准确性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。