温补型燃气表壳体工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表领域，更具体地说，本实用新型涉及温补型燃气表壳体工装。


背景技术：

2.燃气表在使用时都会有燃气表外壳工装对燃气表进行工作保护，从而降低燃气表受损的可能，燃气表具有自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
3.现有的温补型燃气表壳体工装大多数结构都是偏向一体式的，从而导致在对燃气表进行检查拆卸温补型燃气表壳体工装较为困难，从而影响对燃气表检查的效率，并且燃气表安装较为繁琐，从而使得燃气表在安装至温补型燃气表壳体工装内时比较困难。
4.因此，针对上述问题提出温补型燃气表壳体工装。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供温补型燃气表壳体工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：温补型燃气表壳体工装，包括盖板和安装板块，所述盖板的表面固定开设有第一窗口，所述第一窗口的底端固定开设有第二窗口；
7.所述第二窗口的底端固定安装有第一扣块，所述第一扣块的顶端两侧活动安装有合页，所述安装板块的表面两侧固定安装有拉动杆。
8.优选的，所述盖板的后面活动连接有壳体工装本体，且壳体工装本体的表面固定开设有电池槽，且电池槽的表面活动连接有密封板，且密封板的一侧活动安装有轴杆，且轴杆的两端活动连接有轴承座，且轴承座的一侧固定安装有第二扣块，且第二扣块的周围固定开设有第二扣槽，且第二扣槽的顶端固定开设有第一扣槽。
9.优选的，所述盖板与第一窗口之间为一体式结构，且盖板与第二窗口之间为一体式结构。
10.优选的，所述第一扣块的中轴线与合页的水平线之间相互垂，且合页关于第一扣块对称安装的。
11.优选的，所述安装板块与拉动杆之间为一体式结构。
12.优选的，所述壳体工装本体与电池槽之间为一体式结构，且电池槽的内部尺寸与密封板的外部尺寸之间相吻合。
13.优选的，所述轴杆与轴承座之间构成旋转结构，且轴承座座关于第二扣块的水平线之间对称安装。
14.优选的，所述第二扣块的外部尺寸与第二扣槽的内部尺寸之间相吻合，且第二扣槽的中轴线与第一扣槽的水平线之间相互垂直。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、与现有技术相比，该温补型燃气表壳体工装通过盖板、第一窗口、第二窗口、第一扣块和合页的结构设计，通过合页与壳体工装本体活动连接，使得盖板活动安装在壳体工装本体上，使得在对燃气表进行使用时通过第一窗口和第二窗口能够对燃气表上的数据进行查看，并且通过第一扣块在第一扣槽内活动连接，使得在对燃气表进行检查时直接通过合页的辅助开启进行检查，从而提高了温补型燃气表壳体工装的使用效率。
17.2、与现有技术相比，该温补型燃气表壳体工装通过安装板块和拉动杆的结构设计，通过安装板块将燃气表整体安装然后再安装至壳体工装本体的内壁，使得在对燃气表安装时避免繁琐的安装工作，并且通过拉动杆可以将安装板块拉出壳体工装本体的内壁，从而方便拆卸以及检修，从而提高温补型燃气表壳体工装对燃气表的保护和使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图。
19.图2为本实用新型盖板立体结构示意图。
20.图3为本实用新型密封板结构示意图。
21.图4为本实用新型壳体工装本体局部内部结构示意图。
22.图5为本实用新型安装板块及拉动杆结构示意图。
23.附图标记为：1、壳体工装本体；2、电池槽；3、密封板；4、轴杆；5、盖板；6、合页；7、第一扣块；8、第二扣块；9、第二窗口；10、第一窗口；11、轴承座；12、安装板块；13、拉动杆；14、第一扣槽；15、第二扣槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如附图1-图5所示的温补型燃气表壳体工装，包括盖板5和安装板块12，盖板5的表面固定开设有第一窗口10，第一窗口10的底端固定开设有第二窗口9；
27.第二窗口9的底端固定安装有第一扣块7，第一扣块7的顶端两侧活动安装有合页6，安装板块12的表面两侧固定安装有拉动杆13。
28.本实施例，盖板5的后面活动连接有壳体工装本体1，且壳体工装本体1的表面固定开设有电池槽2，且电池槽2的表面活动连接有密封板3，且密封板3的一侧活动安装有轴杆4，且轴杆4的两端活动连接有轴承座11，且轴承座11的一侧固定安装有第二扣块8，且第二扣块8的周围固定开设有第二扣槽15，且第二扣槽15的顶端固定开设有第一扣槽14；保证温补型燃气表壳体工装对燃气表的保护效率，同时能够确保燃气表的使用安全增强燃气表的工作效率。
29.本实施例，盖板5与第一窗口10之间为一体式结构，且盖板5与第二窗口9之间为一体式结构；方便对燃气表上燃气使用的数据信息进行观察，从而能够精准的了解燃气的使
用情况。
30.本实施例，第一扣块7的中轴线与合页6的水平线之间相互垂，且合页6关于第一扣块7对称安装的；方便对盖板5的开合，从而方便对燃气表进行检查，提高检查的效率。
31.本实施例，安装板块12与拉动杆13之间为一体式结构；方便燃气表安装至温补型燃气表壳体工装的内，从而保证燃气表工作的安全。
32.本实施例，壳体工装本体1与电池槽2之间为一体式结构，且电池槽2的内部尺寸与密封板3的外部尺寸之间相吻合；方便温补型燃气表壳体工装的开启对电池进行安装，从而提高燃气表的工作效率。
33.本实施例，轴杆4与轴承座11之间构成旋转结构，且轴承座11关于第二扣块8的水平线之间对称安装；方便对电池槽2的密封或者开启，从而便于电池的更换安装并且能够方便温补型燃气表壳体工装提高对燃气表工作的效率。
34.本实施例，第二扣块8的外部尺寸与第二扣槽15的内部尺寸之间相吻合，且第二扣槽15的中轴线与第一扣槽14的水平线之间相互垂直；方便对燃气表的电池进行安装或者更换，以便于燃气表正常进行工作，从而保证温补型燃气表壳体工装对燃气表的使用效率。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.首先，该温补型燃气表壳体工装在后期使用时，通过合页6与壳体工装本体1活动连接，使得盖板5活动安装在壳体工装本体1上，使得在对燃气表进行使用时通过第一窗口10和第二窗口9能够对燃气表上的数据进行查看，并且通过第一扣块7在第一扣槽14内活动连接，使得在对燃气表进行检查时直接通过合页6的辅助开启进行检查，并且通过安装板块12将燃气表整体安装然后再安装至壳体工装本体1的内壁，使得在对燃气表安装时避免繁琐的安装工作，并且通过拉动杆13可以将安装板块12拉出壳体工装本体1的内壁，从而方便拆卸以及检修。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。