绝缘耐压测试设备的制作方法

1.本技术涉及绝缘耐压测试技术领域，具体涉及一种绝缘耐压测试设备。


背景技术：

2.绝缘耐压试验是检验和评定工件绝缘性能的一种技术手段，通过绝缘耐压测试，一方面可以判断工件是否具有绝缘缺陷，另一方面可以作为工件在电气设备中的设计依据，判断工件是否适用于电气设备中。
3.在绝缘耐压测试中，绝缘耐压测试设备会与工件接触，假若工件表面具有粘性，工件可能粘附于绝缘耐压测试设备，导致工件粘性降低，进而可能导致工件经测试后无法正常使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种绝缘耐压测试设备，该绝缘耐压测试设备能够降低工件经过测试后表面粘性降低的风险。
5.本技术实施例提供了一种绝缘耐压测试设备，包括两个施压部件，两个施压部件用于与测试机构电连接，测试机构用于测试工件的击穿电压，施压部件包括防粘层，两个施压部件的防粘层被配置为配合挤压工件。
6.在上述方案中，两个施压部件起到了固定作用，将工件固定于绝缘耐压测试设备；通过两个施压部件对工件进行施压还能够模拟出工件在实际使用过程中的状态，以测试工件在受压情况下的绝缘性能，提高了测试的准确性。施压部件上的防粘层将施压部件与工件隔开，避免工件粘附于施压部件，降低绝缘耐压测试的过程中工件表面的胶层的发生损耗，导致工件粘性降低的风险。
7.在一些实施例中，防粘层为导电材质，防粘层用于与测试机构电连接。
8.在上述方案中，导电材质制成的防粘层使得测试机构产生的电压能够传送至工件，防粘层与工件充分接触，提高了测试效果。
9.在一些实施例中，防粘层为镍基合金弥散结合高分子防粘材料。
10.在上述方案中，镍基合金弥散结合高分子防粘材料既能够产生防粘效果，又具有导电功能，使得测试机构的电压能够经过防粘层传送至工件的两端，并且能够防止工件粘附于两个施压部件。
11.在一些实施例中，施压部件还包括基层，防粘层为涂覆于基层表面的涂层。
12.在上述方案中，通过将防粘材料涂覆于基层表面，使得基层表面可以形成防粘层。
13.在一些实施例中，两个施压部件包括第一施压部件和第二施压部件，第一施压部件用于沿第一方向支撑工件。绝缘耐压测试设备还包括第一驱动机构，第二施压部件连接于第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二施压部件沿第一方向移动，以使第一施压部件和第二施压部件配合挤压工件。
14.在上述方案中，当第二施压部件朝第一施压部件移动时，第一施压部件和第二施
压部件能够对工件产生挤压力，一方面将工件固定于第一施压部件和第二施压部件之间，另一方面第一施压部件和第二施压部件向工件施压，使得测试机构能够测试受压状态的工件的绝缘性能。
15.在一些实施例中，绝缘耐压测试设备还包括缓冲机构，沿第一方向，缓冲机构连接于第二施压部件和第一驱动机构之间。
16.在上述方案中，缓冲机构对工件起到保护作用，避免工件受压时受力过度发生结构损坏。
17.在一些实施例中，缓冲机构包括第一连接件、第二连接件和缓冲件，沿第一方向，第一连接件与第二连接件可浮动地相对设置，以使第一连接件能够沿第一方向相对第二连接件移动，缓冲件连接于第一连接件与第二连接件之间，第二施压部件连接于第一连接件背离第二连接件的一侧，第二连接件连接于第一驱动机构。
18.在上述方案中，第二施压部件在第一驱动部件的作用下向第一施压部件移动，当第一施压部件和第二施压部件接触时，第一连接件和第二连接件的间距减小，缓冲件被压缩，避免工件受到的压力过大而损坏。
19.在一些实施例中，缓冲机构还包括第三连接件，第三连接件沿第一方向可浮动地设置于第二连接件背离第一连接件的一侧，以使第三连接件能够沿第一方向相对第二连接件移动，第三连接件连接于第一驱动机构。其中，沿第一方向，第三连接件与第二连接件之间设置有压力检测元件。
20.在上述方案中，第二连接件和第三连接件可浮动地连接使得第二施压部件未接触工件时，第二连接件和第三连接件之间的间距最大，此时，压力检测单元的测量端与最近的连接件之间存在间隙，压力检测单元测得的压力值为零。当第二施压部件接触工件时，第二连接件和第三连接件在第一驱动机构作用下间距减小，压力检测单元的测量端开始测得压力值，提高了压力检测单元测量的准确度。
21.在一些实施例中，压力检测元件固定于第三连接件，沿第一方向，压力检测元件与第二连接件之间的最大间距为l1，满足，0.03mm≤l1≤0.07mm。
22.在上述方案中，当l1满足0.03mm≤l1≤0.07mm时，在未测量时，压力检测单元的测量端与第二连接件之间存在间隙，降低测量不准确的风险。又不会过度增加第一驱动机构驱动第二施压部件的行程，提高了测量效率。
23.在一些实施例中，l1=0.05mm。
24.在上述方案中，当l1=0.05mm时，第二连接件和第三连接件的间距便于调节。
25.在一些实施例中，压力检测元件固定于第二连接件，沿第一方向，压力检测元件与第三连接件之间的最大间距为l2，满足，0.03mm≤l2≤0.07mm。
26.在上述方案中，当l2满足0.03mm≤l2≤0.07mm时，压力检测单元的测量端与第三连接件之间存在间隙，降低测量不准确的风险。又不会过度增加第一驱动机构驱动第二施压部件的行程，提高了测量效率。
27.在一些实施例中，l2=0.05mm。
28.在上述方案中，当l2=0.05mm时，第二连接件和第三连接件的间距便于调节。
29.在一些实施例中，绝缘耐压测试设备还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第一施压部件沿第二方向移动，以使第一施压部件与第二施压部件沿第一方向相对或错
开，第二方向垂直于第一方向。
30.在上述方案中，在第二驱动机构的作用下，使得第一施压部件与第二施压部件可以在沿第一方向相对或错开的两个状态进行切换。
31.在一些实施例中，绝缘耐压测试设备还包括拾取机构，拾取机构连接于第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动拾取机构沿第一方向移动，以使拾取机构拾取工件。
32.在上述方案中，通过拾取机构在测试的过程中对工件进行上下料，提高了测试效率。并且通过拾取机构替代人工进行上下料，提高了测试过程中的安全性。
33.在一些实施例中，拾取机构包括两个拾取单元和第三驱动机构，两个拾取单元沿第二方向相对设置，第二方向垂直于第一方向，第三驱动机构用于调节两个拾取单元沿第二方向的距离，以使两个拾取单元配合拾取工件。
34.在上述方案中，通过第三驱动机构驱动两个拾取单元合拢或者分离，实现夹取或者释放工件的目的。
35.在一些实施例中，拾取单元设置有沿第三方向间隔排布的多个限位部件，两个拾取单元上的限位部件用于配合支撑工件，以将工件保持在第二施压部件沿第一方向面向第一施压部件的一侧，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
36.在上述方案中，通过在拾取单元上设置多个限位部件，通过限位部件将工件固定于拾取单元，降低工件被拾取时受力弯曲的风险。
37.在一些实施例中，绝缘耐压测试设备还包括输送机构和顶升机构，输送机构用于输送工件，顶升机构用于将工件从输送机构沿第一方向顶升至待拾取位置，以供拾取机构拾取。
38.在上述方案中，通过顶升机构对输送机构输送中的工件进行顶升至待拾取位置，随后通过拾取机构将工件拾取至第一施压部件进行绝缘耐压测试。测试完毕后，通过拾取机构将工件重新放置于输送机构，形成流水线化测试流程，提高了测试效率。
39.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
40.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
41.图1为本技术一些实施例提供的两个施压部件和工件的配合示意图；
42.图2为本技术一些实施例提供的绝缘耐压测试设备的结构示意图；
43.图3为本技术一些实施例提供的缓冲机构的结构示意图；
44.图4为本技术一些实施例提供的压力检测单元和第三连接件的配合示意图；
45.图5为本技术另一些实施例提供的压力检测单元和第二连接件的配合示意图；
46.图6为本技术一些实施例提供的第二驱动机构的结构示意图；
47.图7为本技术一些实施例提供的拾取机构和第一驱动机构的配合示意图；
48.图8为本技术一些实施例提供的拾取机构的结构示意图；
49.图9为本技术一些实施例提供的限位部件的结构示意图；
50.图10为本技术一些实施例提供的第一驱动机构的结构示意图。
51.具体实施方式中的附图标号如下：
52.10-绝缘耐压测试设备；100-输送机构；200-顶升机构；300-工件；400-施压部件；401-第二施压部件；402-第一施压部件；403-基层；500-拾取机构；501-拾取单元；502-安装座；503-第二滑轨；504-限位部件；5041-第一限位部；5042-第二限位部；505-挡块；600-缓冲机构；601-第三连接件；602-第二连接件；603-第一连接件；604-第一绝缘层；605-缓冲件；606-第一直线轴承；607-第二导杆；608-第二直线轴承；609-压力检测单元；700-第一驱动机构；701-第一底座；702-第二底座；703-第三底座；704-第三导杆；705-丝杆；706-安全部件；800-第二驱动机构；801-第二驱动件；802-第一滑轨；803-支架；804-第二绝缘层；900-涂层。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
57.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
58.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上，同理，“多组”指的是两组以上，“多片”指的是两片以上。
59.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
60.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
61.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
62.绝缘耐压测试是检验和评定工件绝缘性能的一种技术手段，在电气设备中，需要对电气设备中的部件进行绝缘耐压测试，保证部件的正常工作，提高电气设备的安全性。
63.以电池为例，电池通常包括箱体和电池单体，电池单体容纳于箱体。其中，箱体用于为电池单体提供容纳空间，电池单体用于提供电能。电池还可能包括热管理部件（如水冷板），热管理部件抵靠于电池单体，用于调整电池单体的工作温度，常见的，热管理部件可以设置于电池单体的下方或者夹设于电池单体之间。
64.假若热管理部件不具有绝缘性能，当电池单体发生漏电时，电池单体之间可能在热管理部件的传导下发生短接，产生安全隐患。因此，在电池的装配过程中，需要对热管理部件进行绝缘耐压测试，保证电池中的热管理部件具有绝缘性能。
65.热管理部件表面通常涂布有胶层，以使热管理部件可以粘接于箱体，并且胶水还可以起到绝缘效果。
66.发明人发现，传统的绝缘耐压测试过程中，热管理部件与绝缘耐压测试设备发生接触，热管理部件表面的胶层与绝缘耐压测试设备发生粘接，在后续卸载热管理部件时，可能导致热管理部件的胶层损伤。而热管理部件的胶层损伤一方面降低了胶层的粘性，进而降低了热管理部件固定于箱体时的固定效果，另一方面，还会降低胶层的绝缘效果，进而降低了热管理部件的绝缘效果。
67.基于上述现有技术中存在的问题，发明人经深入研究，设计了一种绝缘耐压测试设备，包括两个施压部件，两个施压部件用于与测试机构电连接，测试机构用于测试工件的击穿电压，施压部件包括防粘层，两个施压部件的防粘层被配置为配合挤压工件。
68.施压部件上的防粘层将施压部件与工件隔开，避免工件粘附于施压部件，降低绝缘耐压测试的过程中工件表面的胶层的发生损耗，导致工件粘性降低的风险。
69.根据本技术的一些实施例，请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的两个施压部件400和工件300的配合示意图，本技术实施例提供了一种绝缘耐压测试设备10，包括两个施压部件400，两个施压部件400用于与测试机构电连接，测试机构用于测试工件300的击穿电压，施压部件400包括防粘层，两个施压部件400的防粘层被配置为配合挤压工件300。
70.测试机构用于测试工件300的击穿电压，进而可以判断工件300的绝缘性能，击穿电压越大，工件300的绝缘性能越好。测试机构可以是耐压测试仪，耐压测试仪的工作原理为：将设定的电压加之于工件300的两端并持续一定的时间，然后检测工件300产生的漏电流，当该漏电流的值大于预设值时，说明该工件300的绝缘失效，此时加之于工件300两端的电压即击穿电压。耐压测试仪本身的结构与工作原理为本领域的公知常识，此处不再赘述。
71.以工件300为电池中的水冷板为例，通过测试机构在水冷板的两端施加电压，当击穿电压的值到达某一值时，热管理部件会产生漏电流，进而可以判断热管理部件的绝缘性
能，假若热管理部件的绝缘性能不满足电池对绝缘性能的需求，那么热管理部件则需要进行更换或者调整。工件300的两端可以是工件300设置于两个其他部件之间时，与其他部件连接的两端，以水冷板为例，水冷板可以夹设于两个电池单体之间，水冷板厚度方向的两端分别连接于两个电池单体之间，在对水冷板进行测试的过程中，电压便可以施加于水冷板厚度方向的两端。
72.首先，两个施压部件400起到了固定作用，即将工件300夹持于两个施压部件400之间，通过施压部件400挤压将工件300固定于绝缘耐压测试设备10；其次，施压部件400还可以起到电连接作用，测试机构电连接于两个施压部件400，施压部件400可以采用可导电的结构制成，当施压部件400接触于工件300时，使得测试机构能够向工件300的两端施加电压；再有，通过两个施压部件400还能够测试工件300在受压情况下的绝缘性能，模拟出工件300在实际使用过程中的状态，弥补了常见的耐压测试仪只能测试工件300无受力状态下的绝缘性能的缺点，提高了测试的准确性。
73.两个施压部件400沿水平方向合拢挤压工件300，还可以沿竖直方向合拢挤压工件300。合拢时，可以是一个施压部件400静止，另一个施压部件400活动。还可以是两个施压部件400均相互移动合拢。
74.施压部件400可以采用金属材料制成，也可以是在施压部件400的表面设置可导电的涂层900使得施压部件400具有导电功能。
75.防粘层可以设置于施压部件400与工件300接触的面，将施压部件400与工件300隔开，通过设置防粘层能够降低施压部件400对表面具有胶层的工件300的粘性力产生的影响。以工件300为水冷板为例，水冷板的表面可以设置胶层，便于水冷板连接于电池单体，因此在进行绝缘耐压测试时，需要对水冷板以及胶层共同进行测试以判断整体的水冷板和胶层整体的绝缘件性能。当两个施压部件400与水冷板的胶层接触后，假若施压部件400不具有防粘性能，水冷板的胶层粘接于施压部件400，将水冷板从施压部件400上取下后，部分胶层可能从水冷板上脱离粘附于施压部件400，导致水冷板的胶层粘性减低，影响后续水冷板固定效果。并且，胶层的厚度降低，进而降低了水冷板和胶层的绝缘性能。因此，通过在施压部件400设置防粘层，能够降低绝缘耐压测试的过程中工件300表面的胶层的损耗，对工件300起到保护作用。
76.防粘层可以设置为充分涂覆于施压部件400的各个表面，也可以仅仅涂覆于施压部件400与工件300发生接触的表面，涂覆于施压部件400与工件300发生接触的表面时，防粘层可以在该表面涂覆满，也可以仅涂覆部分该表面。
77.根据本技术的一些实施例，防粘层为导电材质，防粘层用于与测试机构电连接。
78.由于工件300和施压部件400之间通过防粘层隔开，假若防粘层为绝缘材料，施压部件400的电压无法传送至工件300的两端，进而导致测试机构无法对工件300进行绝缘耐压测试。
79.导电材质制成的防粘层使得测试机构产生的电压能够传送至工件300，并且，假若防粘层与工件300的接触面积较小，工件300的绝缘缺陷处可能会被漏测，导致测试结果不准确。将防粘层贴于工件300，防粘层与工件300充分接触，降低工件300发生漏测的风险。
80.根据本技术的一些实施例，防粘层为镍基合金弥散结合高分子防粘材料。
81.镍基合金弥散结合高分子防粘材料一方面具有防粘功能，能够降低工件300的胶
层粘附于施压部件400的风险，另一方面，镍基合金弥散结合高分子防粘材料具有导电功能，使得测试机构的电压能够经过防粘层传送至工件300的两端。
82.根据本技术的一些实施例，请参照图1，施压部件400还包括基层403，防粘层为涂覆于基层403表面的涂层900。
83.基层403可以板状体，例如，基层403可以为圆形板体，基层403还可以为矩形、三角形或者其他多边形板体。
84.涂层900可以涂布于基层403表面形成，也可以喷涂于基层403形成。
85.通过将防粘材料涂覆于基层403表面，使得基层403表面可以形成防粘层。
86.根据本技术的一些实施例，请参照图1和图2，图2为本技术一些实施例提供的绝缘耐压测试设备10的结构示意图，两个施压部件400包括第一施压部件402和第二施压部件401，第一施压部件402用于沿第一方向支撑工件300。绝缘耐压测试设备10还包括第一驱动机构700，第二施压部件401连接于第一驱动机构700，第一驱动机构700用于驱动第二施压部件401沿第一方向移动，以使第一施压部件402和第二施压部件401配合挤压工件300。
87.第一方向可以是图中z轴所指的方向，在本实施例中，第一方向可以是竖直方向，也即第一施压部件402和第二施压部件401竖直方向相对设置。
88.第一驱动机构700可以是具有往复移动的活动端的第一驱动件，例如，第一驱动机构700可以为气缸或者液压缸，此时活动端便为气缸或液压缸的伸缩端，将气缸或者液压缸的缸体固定，将伸缩端连接于第二施压部件401，使得伸缩端能够带动第二施压部件401移动。
89.工件300可以放置于第一施压部件402，使得第一施压部件402能够支撑工件300，当第二施压部件401朝第一施压部件402移动时，第一施压部件402和第二施压部件401能够对工件300产生挤压力，一方面将工件300固定于第一施压部件402和第二施压部件401之间，另一方面第一施压部件402和第二施压部件401向工件300施压，使得测试机构能够测试受压状态的工件300的绝缘性能。
90.在第一驱动机构700的作用下，第二施压部件401能够朝第一施压部件402移动，也可以朝远离第一施压部件402的方向移动，便于对第一施压部件402进行上下料操作。
91.根据本技术的一些实施例，请参照图2，绝缘耐压测试设备10还包括缓冲机构600，沿第一方向，缓冲机构600连接于第二施压部件401和第一驱动机构700之间。
92.缓冲机构600可以是以弹簧为缓冲元件的机构。还可以是以液体为工作介质的机构，例如液压减震器。
93.缓冲机构600一方面对工件300起到保护作用，避免工件300受压时受力过度发生结构损坏，另一方面缓冲机构600起到了位移补偿作用，降低了两个施压部件400合拢时需要移动的位移。
94.根据本技术的一些实施例，请参照图3，图3为本技术一些实施例提供的缓冲机构600的结构示意图，缓冲机构600包括第一连接件603、第二连接件602和缓冲件605，沿第一方向，第一连接件603与第二连接件602可浮动地相对设置，以使第一连接件603能够沿第一方向相对第二连接件602移动，缓冲件605连接于第一连接件603与第二连接件602之间，第二施压部件401连接于第一连接件603背离第二连接件602的一侧，第二连接件602连接于第一驱动机构700。
95.可浮动的连接是指第一连接件603可以沿第一方向靠近或者远离第二连接件602。
96.本实施例中，第一连接件603和第二连接件602可以是板状体，例如，第一连接件603和第二连接件602可以为圆形板体，第一连接件603和第二连接件602还可以为矩形、三角形或者其他多边形板体。
97.第一连接件603和第二连接件602中的一者可以设置有第一导杆，第一导杆可以沿第一方向延伸，第一连接件603和第二连接件602中的另一者可以设置有第一导向孔，第一导杆穿设于第一导向孔，使得第一连接件603和第二连接件602可以滑动连接。再有，缓冲件605连接于第一连接件603与第二连接件602之间，使得第一连接件603和第二连接件602可浮动地连接。
98.第一导向孔的内壁可以设置有第一直线轴承606，第一直线轴承606的轴心平行于第一导向孔的轴心，第一导杆穿设于第一直线轴承606的内孔，通过第一直线轴承606降低第一导杆和第一导向孔之间的摩擦力。
99.第一导杆和第一导向孔的组合可以设置多组。
100.第一导杆上还可以设置有第一限位件，以限制第一导杆相对于第一导向孔的位移，避免第一导杆从第一导向孔之中脱离。例如，第一限位件可以是设置于第一导杆外周壁之上的凸台，凸台可以设置两个，两个凸台沿第一导杆的轴向间隔设置，设置有导向孔的连接件可以部分的夹设于两个凸台之间。第一限位件还可以是两个螺母，两个螺母套设于第一导杆的外周壁并与第一导杆螺纹配合，两个螺母沿第一导杆的轴向间隔设置，设置有第一导向孔的连接件可以部分的夹设于两个螺母之间。
101.第一连接件603和第二连接件602还可以直接通过缓冲件605连接，以使第一连接件603和第二连接件602可浮动连接。
102.缓冲件605可以是弹簧或者波纹管，在第一连接件603和第二连接件602通过第一导杆和第一导向孔配合的实施例中，弹簧或者波纹管可以套设于第一导杆外。
103.缓冲件605还可以是簧片。
104.第一连接件603和第二施压部件401之间可以设置有第一绝缘层604，避免电压传送至第一连接件603，提高了绝缘耐压测试设备10的安全性。
105.第二施压部件401在第一驱动部件的作用下向第一施压部件402移动，当第一施压部件402和第二施压部件401接触时，第一连接件603和第二连接件602的间距减小，缓冲件605被压缩，避免工件300受到的压力过大而损坏。
106.根据本技术的一些实施例，请参照图3，缓冲机构600还包括第三连接件601，第三连接件601沿第一方向可浮动地设置于第二连接件602背离第一连接件603的一侧，以使第三连接件601能够沿第一方向相对第二连接件602移动，第三连接件601连接于第一驱动机构700。其中，沿第一方向，第三连接件601与第二连接件602之间设置有压力检测元件。
107.本实施例中，第二连接件602和第三连接件601可以是板状体，例如，第二连接件602和第三连接件601可以为圆形板体，第二连接件602和第三连接件601还可以为矩形、三角形或者其他多边形板体。
108.第二连接件602和第三连接件601中的一者可以设置有第二导杆607，第二导杆607可以沿第一方向延伸，第二连接件602和第三连接件601中的另一者可以设置有第二导向孔，第二导杆607穿设于第二导向孔，使得第二连接件602和第三连接件601可浮动地连接。
109.第二导向孔的内壁可以设置有第二直线轴承608，第二直线轴承608的轴心平行于第一导向孔的轴心，第二导杆607穿设于第二直线轴承608的内孔，通过第二直线轴承608降低第二导杆607和第二导向孔之间的摩擦力。
110.第二导杆607和第二导向孔的组合可以设置多组。
111.第二导杆607上还可以设置有第二限位件，以限制第二导杆607相对于第二导向孔的位移，避免第二导杆607从第二导向孔之中脱离。例如，第二限位件可以是设置于第二导杆607外周壁之上的凸台，凸台可以设置两个，两个凸台沿第二导杆607的轴向间隔设置，设置有导向孔的连接件可以部分的夹设于两个凸台之间。第二限位件还可以是两个螺母，两个螺母套设于第二导杆607的外周壁并与第二导杆607螺纹配合，两个螺母沿第二导杆607的轴向间隔设置，设置有第二导向孔的连接件可以部分的夹设于两个螺母之间。
112.压力检测元件可以测量第一驱动机构700作用于工件300的压力，以准确模拟工件300的实际使用过程中的受力情况。在本实施例中，压力检测单元609可以是压力传感器，将压力传感器电连接于处理器，通过处理器将压力传感器测量得到的数据反馈给使用者。
113.第二连接件602和第三连接件601可浮动地连接使得第二施压部件401未接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601之间的间距最大，此时，压力检测单元609的测量端与最近的连接件之间存在间隙，压力检测单元609测得的压力值为零。当第二施压部件401接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601在第一驱动机构700作用下间距减小，压力检测单元609的测量端开始测得压力值。降低压力检测单元609在第一施压部和第二施压部还未接触就开始测量，导致测量不准确的风险。
114.例如，压力检测单元609可以连接于第二连接件602，压力检测单元609的测量端朝向第三连接件601，在第二施压部件401未接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601的间距最大，压力检测单元609的测量端与第三连接件601之间存在间隙，压力检测单元609测得的压力值为零。当第二施压部件401接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601在第一驱动机构700作用下间距减小，压力检测单元609的测量端开始测得压力值。
115.压力检测单元609还可以连接于第三连接件601，压力检测单元609的测量端朝向第二连接件602，在第二施压部件401未接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601的间距最大，压力检测单元609的测量端与第三连接件601之间存在间隙，压力检测单元609测得的压力值为零。当第二施压部件401接触工件300时，第二连接件602和第三连接件601在第一驱动机构700作用下间距减小，压力检测单元609的测量端开始测得压力值。
116.假若第二连接件602和第三连接件601固定连接，在第二施压部件401未接触工件300时，在第二连接件602和第三连接件601的挤压作用下，压力检测单元609可能会测得压力值，导致后续第二施压部件401接触工件300时测得的压力值偏大。
117.本实施例中，第三连接件601与第二连接件602之间还可以设置有抵接件，抵接件包括凸面，凸面正对压力检测单元609的测量端。例如，当压力检测单元609连接于第二连接件602时，抵接件可以设置于第三连接件601，抵接件的凸面正对压力检测单元609的测量端。在例如，当压力检测单元609连接于第三连接件601时，抵接件可以设置于第二连接件602，抵接件的凸面正对压力检测单元609的测量端。抵接件的凸面减少了抵接件和压力检测单元609的接触面积，提高了压力检测单元609测量的灵敏度。抵接件可以是球头螺栓，球头螺栓的球头正对压力检测单元609的测量端。
118.根据本技术的一些实施例，请参照图4，图4为本技术一些实施例提供的压力检测单元609和第三连接件601的配合示意图，压力检测元件固定于第三连接件601，沿第一方向，压力检测元件与第二连接件602之间的最大间距为l1，满足，0.03mm≤l1≤0.07mm。
119.假若压力检测元件与第二连接件602之间的最大间距l1小于0.03mm，由于l1值过小，难以调整第二连接件602和第三连接件601的间距.假若l1大于0.07mm，第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程增加，既降低了测量效率，又增加了能耗。
120.当l1满足0.03mm≤l1≤0.07mm时，既可以降低压力检测单元609在第一施压部和第二施压部还未接触就开始测量，导致测量不准确的风险，又不会过度增加第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程。
121.根据本技术的一些实施例，l1=0.05mm。
122.当l1等于0.05mm时，相比于l1=0.03时，使得第二连接件602和第三连接件601的间距更易调节，并且不会过度增加第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程。
123.根据本技术的另一些实施例，请参照图5，图5为本技术另一些实施例提供的压力检测单元609和第二连接件602的配合示意图，压力检测元件固定于第二连接件602，沿第一方向，压力检测元件与第三连接件601之间的最大间距为l2，满足，0.03mm≤l2≤0.07mm。
124.假若压力检测元件与第三连接件601之间的最大间距l2小于0.03mm，由于l2值过小，难以调整第二连接件602和第三连接件601的间距，假若l2大于0.07mm，第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程增加，既降低了测量效率，又增加了能耗。
125.当l2满足0.03mm≤l2≤0.07mm时，既可以降低压力检测单元609在第一施压部和第二施压部还未接触就开始测量，导致测量不准确的风险，又不会过度增加第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程。
126.根据本技术的另一些实施例，l2=0.05mm。
127.当l2等于0.05mm时，相比于l2=0.03时，使得第二连接件602和第三连接件601的间距更易调节，并且不会过度增加第一驱动机构700驱动第二施压部件401的行程。
128.根据本技术的一些实施例，请参照图6，图6为本技术一些实施例提供的第二驱动机构800的结构示意图，绝缘耐压测试设备10还包括第二驱动机构800，第二驱动机构800用于驱动第一施压部件402沿第二方向移动，以使第一施压部件402与第二施压部件401沿第一方向相对或错开，第二方向垂直于第一方向。
129.第二方向可以是图中x轴所指的方向，当第一方向为竖直方向时，第二方向可以是左右方向。
130.第二驱动机构800还可以包括支架803，支架803上设置有第一滑轨802，第一滑轨802沿第二方向延伸，第一施压部件402可以可滑动地连接于第一滑轨802，使得第一施压部件402可以沿第二方向移动，提高了第一施压部件402移动时的稳定性。
131.第一施压部件402和支架803之间可以设置有第二绝缘层804，以绝缘第一施压部件402和支架803，提高测试时的安全性。
132.第二驱动机构800还可以包括具有往复移动的活动端的第二驱动件801，例如，第二驱动机构800可以包括气缸或者液压缸，此时活动端便为气缸或液压缸的伸缩端，将气缸或者液压缸的缸体固定于支架803，将伸缩端连接于第一施压部件402，使得伸缩端能够带动第一施压部件402移动。
133.在第二驱动机构800的作用下，第一施压部件402与第二施压部件401可以沿第一方向处于相对状态，此时通过第一驱动机构700可以驱动第二施压部件401向第一施压部件402移动以挤压工件300。第一施压部件402与第二施压部件401还可以沿第一方向处于错开状态，一方面，第一施压部件402与第二施压部件401错开便于分别对第一施压部件402与第二施压部件401进行检修维护，另一方面，第一施压部件402与第二施压部件401错开还便于将放置于第一施压部件402的工件300取下。
134.根据本技术的一些实施例，请参照图7和图8，图7为本技术一些实施例提供的拾取机构500和第一驱动机构700的配合示意图，图8为本技术一些实施例提供的拾取机构500的结构示意图，绝缘耐压测试设备10还包括拾取机构500，拾取机构500连接于第一驱动机构700，第一驱动机构700用于驱动拾取机构500沿第一方向移动，以使拾取机构500拾取工件300。
135.拾取机构500用于拾取工件300，拾取机构500可以是机械臂，还可以是夹爪等。
136.通过拾取机构500便于在绝缘耐压测试的过程中，对工件300进行上下料。并且通过拾取机构500替代人工进行上下料，提高了测试过程中的安全性。
137.以绝缘耐压测试设备10还包括第二驱动机构800，第二驱动机构800用于驱动第一施压部件402沿第二方向移动的实施例为例，当第一施压部件402和第二施压部件401错开时，拾取机构500可以在第一驱动机构700的作用下沿第一方向移动，使得拾取机构500可以移动至工件300所在的位置拾取工件300。随后，在第二驱动机构800的作用下第一施压部件402移动，使得第一施压部件402和第二施压部件401处于相对状态，此时再通过第一驱动机构700驱动拾取机构500向第一施压部件402移动，可以将工件300放置于第一施压部件402上，实现对工件300的上料过程。
138.在测试完成后，通过第二驱动机构800驱动第一施压部件402移动，使得第一施压部件402和第二施压部件401处于错开状态，拾取机构500可以在第一驱动机构700的作用下沿第一方向移动，使得拾取机构500可以将测试完成的工件300移动至下一个工位。
139.根据本技术的一些实施例，请参照图7，拾取机构500包括两个拾取单元501和第三驱动机构，两个拾取单元501沿第二方向相对设置，第二方向垂直于第一方向，第三驱动机构用于调节两个拾取单元501沿第二方向的距离，以使两个拾取单元501配合拾取工件300。
140.拾取机构500还可以包括安装座502，安装座502上设置有第二滑轨503，第二滑轨503沿第二方向延伸，拾取单元501可以可滑动地连接于第二滑轨503，提高了拾取单元501移动时的稳定性。
141.第三驱动机构可以是具有往复移动的活动端的第三驱动件，例如，第三驱动机构可以为气缸或者液压缸，此时活动端便为气缸或液压缸的伸缩端，将气缸或者液压缸的缸体固定，将伸缩端连接于拾取单元501，实现驱动拾取单元501移动的目的。本实施例中，当第三驱动机构为气缸或者液压缸时，气缸或者液压缸的缸体可以固定于安装座502。
142.两个拾取单元501合拢或者分离，以拾取或者释放工件300。
143.两个拾取单元501可以通过一个第三驱动机构进行驱动，例如，第三驱动机构可以包括齿轮和两个齿条，两个齿条沿第二方向滑动连接于安装座502，两个齿条平行设置，两个齿条的齿部相对设置，齿轮转动连接于安装座502，两个拾取单元501分别连接于两个齿条，通过驱动齿轮旋转，实现驱动两个拾取单元501合拢或者分离的目的。
144.两个拾取单元501可以分别通过两个第三驱动机构进行驱动，例如，第三驱动机构可以包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别设置于安装座502，第一气缸和第二气缸的伸缩端分别连接于两个拾取单元501，通过伸缩端伸出或者缩回实现驱动两个拾取单元501移动的目的。
145.通过第三驱动机构驱动两个拾取单元501合拢或者分离，实现夹取或者释放工件300的目的。
146.根据本技术的一些实施例，请参照图8，拾取单元501设置有沿第三方向间隔排布的多个限位部件504，两个拾取单元501上的限位部件504用于配合支撑工件300，以将工件300保持在第二施压部件401沿第一方向面向第一施压部件402的一侧，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
147.第三方向可以是图中y轴所指的方向，当第一方向为竖直方向时，第二方向可以是左右方向，第三方向可以是前后方向。
148.由于第一施压部件402和第二施压部件401可以处于相对状态，因此将工件300保持在第二施压部件401沿第一方向面向第一施压部件402的一侧，便于将工件300放置于第一施压部件402。
149.两个拾取单元501可以设置于第二施压单元沿第二方向的两侧，以使两个拾取单元501合拢后，工件300可以保持于第二施压部件401沿第一方向面向第一施压部件402的一侧。
150.根据本技术的一些实施例，请参照图9，图9为本技术一些实施例提供的限位部件504的结构示意图，限位部件504可以包括依次连接的第一限位部5041和第二限位部5042，第一限位部5041和第二限位部5042连接形成l形结构，第一限位部5041连接于拾取单元501，第二限位部5042沿第二方向朝第一施压部件402延伸。当两个拾取单元501的限位部件504合拢后，工件300部分地卡设于第一限位部5041和第二限位部5042形成的l形结构内，使得工件300能够固定于第一限位部5041和第二限位部5042之间。
151.通过在拾取单元501上设置多个限位部件504，通过限位部件504将工件300固定于拾取单元501，降低工件300被拾取时受力弯曲的风险。
152.在本实施例中，拾取单元501沿第三方向的两端可以设置有挡块505，在拾取工件300时，通过挡块505限制工件300相对于拾取单元501的位置。
153.根据本技术的一些实施例，请参照图10，图10为本技术一些实施例提供的第一驱动机构700的结构示意图，第一驱动机构700可以包括依次设置的第一底座701、第二底座702、第三底座703和动力件，第二底座702设置于第一底座701和第三底座703之间，第二底座702设置有第三导向孔，第一底座701和第三底座703通过第三导杆704连接，第三导杆704穿设于第三导向孔，第三底座703连接于第二施压部件401和拾取机构500，动力件用于调整第一底座701和第二底座702的间距，第二施压部件401可以连接于第三底座703。
154.动力件可以包括丝杆705和电机，丝杆705转动连接于第一底座701和第二底座702中的一者，丝杆705与第一底座701和第二底座702中的另一者螺纹连接，电机用于驱动丝杆705旋转。
155.当第二固定座被固定时，丝杆705在电机的驱动下旋转，第一底座701和第二底座702在丝杆705的螺纹作用下间距增加或者减小，进而第三底座703可以带动第二施压部件
401和拾取机构500沿第一方向移动。
156.第三底座703可以面向第一施压部件402，第二底座702和第一底座701之间的空间可以用于安装动力件，减少了第三底座703上连接的部件数量，进而增加了第三底座703上的安装空间，便于安装布置第二施压部件401和拾取机构500。
157.根据本技术的一些实施例，请参照图10，第一驱动机构700还可以包括安全部件706，安全部件706设置于第一底座701和第二底座702之间，安全部件706转动连接于第一底座701或第二底座702，安全部件706被配置为能够抵靠于第二底座702或第一底座701，以限制第一底座701相对于第二底座702的位移。
158.安全部件706提高了第一驱动机构700的安全性，例如，在对第一驱动机构700进行检修时，可以旋转安全部件706，使得安全部件706抵靠于第一底座701和第二底座702之间，使得第一底座701无法向第二底座702移动，保证了操作人员的安全。
159.根据本技术的一些实施例，请参照图10，第一驱动机构700还可以包括至少一个平衡件，平衡件具有可往复移动的活动端，平衡件连接于第二底座702和第三底座703中的一者，平衡件的活动端连接于第二底座702和第三底座703中的另一者。
160.平衡件可以是气缸或者液压缸，在平衡件的作用下，降低第三底座703在移动过程中相对于第二底座702发生偏转或者倾斜的风险，提高了第三底座703移动的稳定性。
161.根据本技术的一些实施例，请参照图2，绝缘耐压测试设备10还包括输送机构100和顶升机构200，输送机构100用于输送工件300，顶升机构200用于将工件300从输送机构100沿第一方向顶升至待拾取位置，以供拾取机构500拾取。
162.输送机构100可以是物流线，通过物流线对工件300进行输送，便于转移工件300位置。
163.顶升机构200能够将物流线输送中的工件300顶升至待拾取位置，使得拾取机构500能够拾取。
164.物流线和顶升机构200可在现有的产品中选择合适的型号，例如，输送机构100可以是带托盘的水冷板物流线，顶升机构200为水冷板物流线自带的功能，因此，输送机构100和顶升机构200的结构和工作原理为本领域公知常识，此处不再赘述。
165.在第一施压部件402通过第二驱动机构800进行驱动以及第二施压部件401通过第一驱动机构700进行驱动的实施例中，第一驱动机构700和第二驱动机构800都可以固定于物流线，例如，当第一驱动机构700包括依次设置的第一底座701、第二底座702、第三底座703的实施例中，第二底座702可以固定于物流线，当第二驱动机构800设置于支架803上时，支架803可以固定于物流线。
166.待拾取位置可以是沿第一方向与第二施压部件401相对的位置，使得拾取机构500拾取的工件300能够对第二施压部件401相对，保证工件300能够处于第一施压部件402和第二施压部件401之间。
167.通过顶升机构200对输送机构100输送中的工件300进行顶升至待拾取位置，随后通过拾取机构500将工件300拾取，再由第二驱动机构800将第一施压部件402移动至与第二施压部件401相对的位置，之后拾取机构500下降，将工件300放置于第一施压部件402，最后第二施压部件401下降与工件300接触，固定工件300或者对工件300进行施压进行绝缘耐压测试。测试完毕后，再次通过拾取机构500将工件300拾取，将第一施压部件402移动至与第
二施压部件401错开的位置，将工件300重新放置于输送机构100，形成流水线化测试流程，提高了测试效率。
168.根据本技术的一些实施例，请参照图1，本技术实施例还提供了一种绝缘耐压测试设备10，包括两个施压部件400，用于与测试机构电连接，测试机构用于测试工件300的击穿电压，两个施压部件400的防粘层被配置为配合挤压工件300。施压部件400包括防粘层和基层403，防粘层为涂覆于基层403表面的镍基合金弥散结合高分子防粘材料。
169.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。