一种定子测试夹紧治具机构的制作方法

1.本实用新型属于夹紧治具技术领域，具体而言，涉及一种定子测试夹紧治具机构。


背景技术：

2.为了保证定子的生产质量，在定子出厂前或进入到下一道工序时，需要对定子进行测试；而在测试时，为了保证测试的准确性，首先需要对定子进行定位并固定，以防止在输送或者测试的过程中发生移动或倾斜，影响测试结果，从而造成误检错检的情况。
3.目前，常用的方式是采用气缸加定位槽的方式，例如：中国专利申请cn208139976u公开了一种电机定子内孔检测装置，采用在治具板上设置定位槽与夹紧气缸的组合方式；这种设计方式，每个测试工位中至少需要两组夹紧气缸，才能实现对产品的夹紧，因此，增加了成本，需求的连接电路增多，同时增加了调试的难度；此外，在定子的上端面无任何限制，无法保证在夹紧时，治具发生转动的情况下定子不发生翘起。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种定子测试夹紧治具机构，以实现各个测试工位夹紧气缸数的减少的同时实现定子上下压紧目的，从而降低成本、减少电路数、简化调试和避免在旋转后翘起。
5.为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种定子测试夹紧治具机构，包括一转盘组件，所述转盘组件设置在一固定台面上，所述转盘组件包括有一转盘，所述转盘的上端面上围绕其轴向中心线均匀设置有若干组夹紧治具；所述夹紧治具均包括有一治具板，所述治具板通过一过渡板与一固定板连接，所述固定板固定在所述固定台面上，所述治具板的上端面开设有放置定子的安装孔以及设置有一对用于压紧定子的按压组件，所述夹紧治具的下方设置有用于撑开所述按压组件的气缸顶升组件，所述气缸顶升组件固定在所述固定台面上。
7.进一步的，所述转盘的上端面上设置有五组所述夹紧治具。
8.进一步的，所述定子测试夹紧治具机构内还包括有一用于隔开不同测试位内定子线束的分割框架。
9.进一步的，所述夹紧治具上还设置有用于定子线束限位的线束限位块。
10.进一步的，所述气缸顶升组件包括有一顶升气缸，所述顶升气缸通过一支撑座固定在所述固定台面上，所述顶升气缸的输出轴的上端通过一连接板设置有两根竖直向上的顶杆。
11.进一步的，所述顶升气缸采用滑台气缸。
12.进一步的，所述安装孔由一放置定子本体的定位孔和一用于放置定子线束的避让孔组成，所述定位孔与所述避让孔一侧连通，所述避让孔的另一侧与所述治具板的侧壁连通。
13.进一步的，所述按压组件对称设置在所述定位孔的边缘侧。
14.进一步的，所述按压组件由支座、压板和扭簧组成。
15.进一步的，所述转盘组件由分割器、为所述分割器提供动力的调速机和所述转盘组成，所述分割器固定在所述固定台面上。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在转盘上设置多组夹紧治具工位，实现定子循环上料及测试，提高了工作效率；且每个工位中的按压组件与一组气缸组合，即，实现了对定子的夹紧定位，简化了结构，节约了成本；并且在转盘旋转过程中，能够压住定子，实现定子与治具始终保持同心，提升了测试的准确性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型夹紧治具机构整体结构示意图；
20.图2为本实用新型夹紧治具结构示意图；
21.图3为本实用新型分割框架结构示意图；
22.图4为本实用新型气缸顶升组件结构示意图；
23.图5为本实用新型治具板结构示意图；
24.图6为本实用新型夹紧治具和气缸顶升组件连接示意图；
25.图7为本实用新型按压组件结构示意图；
26.图8为本实用新型转盘组件结构示意图；
27.图9为本实用新型定子安装示意图；
28.图10为本实用新型与测试单元连接示意图。
29.图中标号说明：1、固定台面；2、转盘组件；3、夹紧治具；4、分割框架；5、气缸顶升组件；21、分割器；22、调速机；23、转盘；31、治具板；32、过渡板；33、固定板；34、按压组件；35、线束限位块；341、支座；342、压板；343、扭簧；344、转轴；41、底板；42、连接套管；43、分割板；44、支撑板；51、顶升气缸；52、支撑座；53、连接板；54、顶杆。
具体实施方式
30.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.参见图1-2所示，一种定子测试夹紧治具机构，包括一转盘组件2，所述转盘组件2设置在一固定台面1上，所述转盘组件2包括有一转盘23，所述转盘23的上端面上围绕其轴向中心线均匀设置有若干组夹紧治具3；所述夹紧治具3均包括有一治具板31，所述治具板31通过一过渡板32与一固定板33连接，所述固定板33固定在所述固定台面1上，所述治具板
31的上端面开设有放置定子的安装孔以及设置有一对用于压紧定子的按压组件34，所述夹紧治具3的下方设置有用于撑开所述按压组件34的气缸顶升组件5，所述气缸顶升组件5固定在所述固定台面1上。
33.其中，继续参见图1所示，在本实施例中，所述转盘23的上端面上设置有五组所述夹紧治具3，即，设置有五个检测工位。
34.此外，继续参见图1和图3所示，所述定子测试夹紧治具机构内还包括有一用于隔开不同测试位内定子线束的分割框架4，所述分割框架4由底板41、连接套管42和四组分割板43组成，所述底板41通过支撑板44固定在所述转盘23上，所述连接套管42固定在所述底板41上，且所述连接套管42的轴向中心线与所述底板41的中心重合，所述分割板43设置在所述底板41和所述连接套管42之间，且均匀分布，并且均同时与所述底板41的上端面和所述连接套管42的外侧面固定连接，从为实现将所述底板41与所述连接套管42之间的开间等分成5个容置腔，继续参见图1所示，安装时，每个所述容置腔均与对应的所述夹紧治具3相对应。
35.继续参见图1-2所示，所述夹紧治具3上还设置有用于定子线束限位的线束限位块35，每个工位上设置有两组所述线束限位块35，一组固定在所述过渡板32的上端，另一组固定在对应的所述容置腔内所述底板41上端，两组所述线束限位块35组合，实现对定子线束的限位；而定子线束后端通过所述分割框架4实现分割开来。
36.继续参见图1以及参见图4所示，在本实施例中，所述气缸顶升组件5设置有两组，且紧邻设置，并设置在其中两组所述夹紧治具3工位的下方，其中，所述气缸顶升组件5包括有一顶升气缸51，所述顶升气缸51通过一支撑座52固定在所述固定台面1上，所述顶升气缸51的输出轴的上端通过一连接板53设置有两根竖直向上的顶杆54；当需要对所述按压组件34进行撑开时，参见图6所示，所述顶升气缸51驱动所述顶杆54向上位移，并从所述治具板31中穿过，实现对所述按压组件34的撑开；此外，需要说明的是，所述顶升气缸51采用滑台气缸，但不仅限与滑台气缸，只要能驱动所述顶杆54向上位移，并能将所述按压组件34撑开即可。
37.参见图5所示，所述安装孔由一放置定子本体的定位孔311和一用于放置定子线束的避让孔312组成，所述定位孔311与所述避让孔312一侧连通，所述避让孔312的另一侧与所述治具板31的侧壁连通，其中，定位孔311贯穿所述治具板31的上下端面。
38.继续参见图2所示，所述按压组件34对称设置在所述定位孔311的边缘侧。
39.其中，参见图7所示，所述按压组件34由支座341、压板342和扭簧343组成，所述压板342位于所述支座341上方，并通过转轴344连接，实现所述压板342通过所述转轴344可绕所述支座341转动；位于所述压板342和所述支座341中间的所述转轴344外表面上套设所述扭簧343，实现所述压板342始终下压在所述支座341的上端面上；参见图9所示，在下压定子本体时，所述支座341的上端面必须低于定子本体上被下压的面，从而实现对定子的下压固定，从而达到在旋转过程中产品不动的目的；所述顶杆54通过所述顶升气缸51实现向上位移，实现对所述压板342的撑开。
40.参见图8所示，所述转盘组件2由分割器21、为所述分割器21提供动力的调速机22和所述转盘23组成，所述分割器21固定在所述固定台面1上；所述调速机22与所述分割器21的入力轴连接，所述转盘23安装在所述分割器21的出力轴大法兰上。测试时，通过分割机21
和调速机22实现转盘23的定角度和快慢的转动，从而实现工位的转换及工位间转换速度的调节。
41.本实用新型的工作原理如下：
42.使用时，参见图10所示，首先将本机构通过固定台面1与测试单元连接，并同时将本机构接入控制系统，其中，固定台面1安装在支撑架上。
43.测试时，首先顶升气缸51驱动顶杆54向上位移，顶杆54的上端顶住压板342的下端面，将压板342撑开，实现按压组件34的开启；再将定子本体放入进定位孔311中，并将定子线束从避让孔312中顺出后通过线束限位块35进行限位；然后顶升气缸51驱动顶杆54向下位移，此时，压板342失去向上顶的力后，扭簧343驱动压板342向相反方向下压，从而实现压板342将定子本体夹紧定位，避免了在旋转过程中产品晃动的目的。
44.一个工位的定子安装好之后，调速机22通过分割器21驱动转盘23转动一个工位的角度，实现工位的转换；并安装进定子，从而实现循环安装。
45.当其中一个安装好待测定子的工位旋转进测试单元中后，控制系统控制测试单元对定子进行测试。
46.完成测试的工位，在旋转循环下，会重新回到上料位，此时，顶升气缸51驱动顶杆54向上位移，将压板342撑开后，此时，需要先将测试完成的定子取下，再放入一个新的待测定子进去；从而实现循环上料及测试，提高为了效率。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。