一种四端子测试的自调节飞针模组的制作方法

1.本实用新型涉及飞针模组技术领域，具体是一种四端子测试的自调节飞针模组。


背景技术：

2.飞针测试机通过飞针模组对高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的pcb板进行测试，主要测试线路板的绝缘和导通值。
3.现有技术中，公开了申请号：cn201420106716.5的实用新型创造，名称为飞针测试机及其飞针测试轴，通过单个测试探针与pcb板接触进行测试，测试精度差，不适合现在生产的高精度、密度大的pcb板测试使用。
4.现有技术中，采用四线法对线路板进行测试，提高测试的精确度，但是现有技术中，如申请号：cn201420106716.5中的单一检测探针不适合进行高精度的检测，误差大，且容易扎伤线路板，导致检测完出现附铜脱落、针印、刮伤等不良情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四端子测试的自调节飞针模组，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种四端子测试的自调节飞针模组，自调节飞针模组设置在飞针机上，所述自调节飞针模组包括：
8.两个具有弹性的刀架，所述刀架通过针座与飞针机安装连接。
9.检测刀片，所述检测刀片设置在刀架的一端，用于对pcb板进行四端子测试。
10.自调节组件，所述自调节组件与刀架连接，自调节组件设置在检测刀片上，用于对检测刀片进行刀尖位置调整。
11.进一步的，所述针座上开设有安装槽，安装槽内设有第一螺纹孔，安装槽内安装有预压张紧销钉，用于对刀架提供预压力，针座上安装有连接板，针座上安装有可调节的反射式光电开关，用于监测测试过程中飞针模组的压力值变化。
12.进一步的，所述刀架包括连接柱、第一弹性框和第二弹性框，第一弹性框为固定杆、第一连杆和两个第一摇杆组成的矩形结构，两个第一摇杆连接设置在固定杆、第一连杆之间。
13.所述第一弹性框的一端设有安装孔，第二弹性框的一端固定设有第二连杆，第二连杆上开设有插孔。
14.进一步的，所述第二弹性框是由第一连杆、第二连杆和两个第二摇杆组成的矩形结构，第二连杆的两端的厚度薄于剩余位置，形成弹片，第二连杆的一侧设置有刀槽，用于安装检测刀片。
15.进一步的，所述第一弹性框上设有阵列分布的连接孔，第一弹性框内设有连接块，螺栓穿过位于连接块上的通孔与第一螺纹孔连接，刀架的一侧设有打磨面，两个刀架的打
磨面贴合连接。
16.两个所述刀架之间通过连接柱与连接孔配合进行连接固定。
17.进一步的，所述检测刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片之间设置有绝缘片，绝缘片通过绝缘柱与插孔连接固定，使得绝缘片安装在第一刀片和第二刀片之间。
18.进一步的，所述自调节组件设置在第二弹性框上，自调节组件包括三角架、旋转叶和旋转杆，三角架的一端通过两个连接柱与两个刀架上的安装孔连接，另一端开设有固定槽，旋转叶通过设置在其中部的旋转孔与旋转杆转动连接，旋转杆穿过旋转孔与固定槽紧固连接。
19.进一步的，所述第二弹性框上设有固定孔，固定孔上安装有调节杆，调节杆的上端与旋转叶的两端贴合，通过平衡杠杆原理对第一刀片和第二刀片进行调整。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型飞针模组，采用独立的双刀片设计，进行pcb板的四线法测试，基于平衡杠杆原理设计的自平衡组件对双刀片进行刀尖自动调节，使刀尖的误差减小，双刀片间绝缘处理，不会发生短路现象，检测过程稳定可靠，不会损伤线路板，检测精度高；
22.2、本实用新型飞针模组，飞针模组可在x、y、z轴方向移动，进行pcb板的检测，刀架的变形可靠，检测的结果精准，刀片安装固定稳定。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是本实用新型飞针模组爆炸结构示意图
25.图2本实用新型飞针机部分结构示意图；
26.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4是本实用新型针座结构示意图；
28.图5是本实用新型针座和飞针模组结构示意图；
29.图6是本实用新型飞针模组爆炸结构示意图；
30.图7是本实用新型刀架结构示意图；
31.图8是本实用新型飞针模组调节示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.一种四端子测试的自调节飞针模组，如图2、图3所示，自调节飞针模组设置在针座2上，针座2上安装有连接板20，连接板20连接安装在移动板5上，飞针机上设置有8个移动模组6，移动模组6安装在飞针机上的电动滑台上，用于驱动移动模组6在x轴、y轴上移动，移动模组6上也设有电动滑台，用于驱动移动板5在移动模组6上沿x轴方向移动，移动板5上也设置有z轴皮带，用于驱动连接板20沿z轴方向进行往复移动，从而实现对pcb板进行四线法测
试。
34.如图4所示，针座2上开设有安装槽24，安装槽24内固定设有垫块21，垫块21上设有第一螺纹孔22，安装槽24内安装有预压张紧销钉23，安装槽24的一侧设有凹槽25，针座2上设有第二螺纹孔26。
35.如图5所示，连接板20通过螺栓安装在针座2上，螺栓穿过连接板20与第二螺纹孔26紧固连接，凹槽25内安装有可调节的反射式光电开关itr8307，当有被检测到物体经过的时候，物体将光电开关发射端发射的信号反射到接收端，于是光电开关就产生开关动作，实时掌握飞针模组在测试过程中压力值变化情况，从而实现飞针测试机高速精密测试。
36.如图1、图6、图7所示，自调节飞针模组包括两个刀架，刀架的一端设有第一刀片3和第二刀片4，第一刀片3和第二刀片4对称设置在刀架的一端，刀架上设有自调节组件，自调节组件用于调节第一刀片3和第二刀片4的刀尖位置调节，第一刀片3和第二刀片4之间设置有绝缘片19，用于阻隔第一刀片3和第二刀片4。
37.刀架包括第一弹性框12和第二弹性框18，第一弹性框12与第二弹性框18均为矩形结构，第一弹性框12的一端与第二弹性框18连接，第一弹性框12上设有阵列分布的连接孔11，第一弹性框12内设有连接块10，连接块10上设有通孔101和连接孔11，螺栓穿过通孔101与第一螺纹孔22配合。
38.刀架采用pbt材质，具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小；耐热老化性好；耐溶剂性；对水稳定性；绝缘性能优良；介电系数:3.0-3.2；耐电弧性；通过普通设备注塑或挤塑，加工成型快；采用两级方形弹性框结构的刀架，使得飞针模组具备更加灵敏的测试效果。
39.刀架的一侧设有打磨面121，打磨面121通过磨刀石打磨后，消除注塑件支座成型过程形成的毛刺披锋，两个刀架的打磨面121贴合配合，通过连接柱14与连接孔11进行连接固定，用于稳固连接两个刀架。
40.第一弹性框12的一端设有安装孔122，第二弹性框18上设有固定孔17，固定孔17上安装有调节杆15，第二弹性框18的一端固定设有第二连杆184，第二连杆184上开设有插孔181，插孔181内固定设有绝缘柱191，绝缘片19通过两个绝缘柱119安装在两个刀架之间。
41.第一弹性框12包括固定杆126、第一连杆125和两个第一摇杆124，两个第一摇杆124设置在固定杆126、第一连杆125之间，形成类似双摇杆机构的第一弹性框12，第一摇杆124可在固定杆126上摆动，第二连杆184设置在第二弹性框18远离第一弹性框12的一端，第二连杆184的一侧设置有刀槽16，用于固定安装第一刀片3或第二刀片4。
42.第二弹性框18包括第一连杆125、第二连杆184和两个第二摇杆182，第二连杆184的两端进行减薄处理，利用pbt材料的高韧性形成弹片，使得第二摇杆182可绕第一连杆125与第二摇杆182连接处进行摆动，第一摇杆124与第二摇杆182结构相同。
43.在实际测试过程中，第二弹性框18先承受一级变形，然后第一弹性框12开始二级弹性变形，最后通过光电传感器捕捉该二级变形量，并作为飞针测试机z轴方向的打在pcb板的进给量。
44.绝缘柱191的安装位置，不仅实现了绝缘片19的定位及安装，而且限制第二弹性框18的运动范围，从而可以利用平衡杠杆机构实现针尖位置相互调整。
45.设置预压张紧销钉23实现飞针模组一经组装即获得预压力，使得刀架中第一摇杆
124紧贴在预压张紧销钉23的圆柱面上，足以保证飞针模组在飞针测试机高速运行过程具备足够的刚性及稳定。
46.自调节组件设置在第二弹性框18上，利用平衡杠杆原理对第一刀片3或第二刀片4的刀尖位置进行调整。
47.自调节组件包括三角架7、旋转叶72和旋转杆74，三角架7的一端连接有连接柱14，另一端开设有固定槽71，三角架7通过连接柱14与安装孔122连接，旋转叶72的中部开设有旋转孔73，旋转叶72通过旋转孔73与旋转杆74转动连接，旋转杆74穿过旋转孔73与固定槽71紧固连接，旋转叶72的两端与调节杆15上端贴合。
48.如图8所示，第二刀片4的刀尖高度高于第一刀片3，自调节组件通过平衡杠杆原理，飞针模组在z轴马达的驱动下向前进给,第一刀片3的刀尖打在pcb板上，随着进给量增大使得安装第一刀片3的刀架上的调节杆15在pcb板的反作用力下向上顶起，使该刀架绕着第一连杆125左侧位置进行摆动，从而推动第一刀片3上的旋转叶72一端绕着旋转杆74向上摆动，进而旋转叶72逆时针转动，使旋转叶72的另一侧往下压另一个调节杆15，使得第二刀片4除z轴马达驱动力以外再获得一个新的动力源，最终实现第一刀片3和第二刀片4的刀尖在极短的时间内汇合打在pcb板板面上。
49.该平衡杠杆机构不仅弥补了刀架注塑成型过程产生出的注塑误差，同时也降低了组装过程的技术要求，提高飞针模组制作效率。
50.本实施例中，一种四端子测试的自调节飞针模组的工作原理如下：
51.先对刀架进行安装，包括以下步骤：
52.一、利用磨刀石打磨两个刀架的配合面，消除注塑件制作成型过程中形成的毛刺披锋；
53.二、利用胶水将绝缘柱191粘接在位于左侧的刀架上，并附上绝缘片19；
54.三、利用五个连接柱14将两个刀架拼接组合成整体，同时组装调节杆15，使得调节杆15上端面与刀架底面距离为7.2-7.3mm；
55.四、组装三角架7、旋转叶72、旋转杆74以及用于安装三角架7的两个连接柱14，使得旋转叶72绕着旋转杆74中心线灵活自由转动，以此形成平衡杠杆机构，同时旋转叶72与刀架底面距离为8-8.15mm；
56.五、组装刀片，进行pcb板的四线法测试。
57.由于模具成型零件的制造误差，由塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差，设计模具时由于收缩率选择不准所造成的误差，模具成型零件的表面磨损，以及模具活动或固定成型零件配合间隙或安装误差造成的尺寸变化值，都将影响塑件尺寸精度，从而导致两刀架在拼合组装后刀片安装位置的槽口出现一前一后，高低不一致的等情况，影响飞针模组组装及使用。得益于pbt的高韧性，利用三角架、旋转杆以及旋转叶，依靠着二小柱组合而成平衡杠杆机构，巧妙的解决塑料件尺寸偏差导致的槽口不一致的问题。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。