一种混凝土泵料位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵料位检测技术领域，尤其涉及一种混凝土泵料位检测装置。


背景技术：

2.混凝土泵送就是通过一台混凝土泵将混凝土输送到事先放置于一定高度的另一台混凝土泵料斗内，然后通过第二台输送泵将待用的混凝土送到储存室内进行储存并输送。
3.在泵送过程中，为了避免物料浪费，输送泵料达到足量时需要及时止停，因此需要对泵料位进行检测，但由于混凝土车的泵料箱为密闭空间，且混凝土物料具有一定的流动性，检测装置直接放入泵料箱内不便观察，且现在的一般设备在检测到泵料位足量后再停止泵料，由于时间有一定延时，泵料箱已满时停止不及时会造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测刻度不便观察、停止泵料不及时造成物料浪费等问题，而提出的一种混凝土泵料位检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土泵料位检测装置，包括泵料箱，所述泵料箱的一侧设有输料箱，所述输料箱内通过输送泵设置有输料管，所述泵料箱的相对两侧内侧壁上均转动连接有呈对称设置的盖板，所述泵料箱的底部内侧壁上转动连接有两个对称的转动板，所述转动板的侧壁上转动连接有移动板，所述移动板上设有多个直齿槽，多个所述直齿槽通过不完全啮合转动齿轮与盖板连接，所述移动板上设置有限位组件，所述泵料箱的外侧壁上设有用于观察混凝土料位的显示组件，所述显示组件包括安装在泵料箱上的挤压管道和与挤压管道连通的玻璃显示管，位于挤压管道处的所述泵料箱内壁开设有与挤压管道相连通的空气腔，所述转动板通过推动板连接有位于空气腔内的气动活塞。
7.优选地，所述泵料箱上开设有移动口，所述移动板处在移动口内，且其两侧设置有限位棱条，所述移动口两侧开设有与限位棱条相适配的滑槽。
8.优选地，所述盖板通过连接杆转动连接有伸缩板，所述泵料箱的外侧壁设有支撑台，所述伸缩板通过转动轴与支撑台之间转动连接。
9.优选地，所述限位组件包括开设在移动板上的锁动口，所述锁动口的内壁设有二级弹簧，所述二级弹簧连接有三角挡块。
10.优选地，所述转动板和泵料箱的内壁之间连接有一级弹簧，所述转动板侧壁连接有转轴，所述推动板侧壁上固定连接有与转轴相适配的u型对接块。
11.优选地，所述玻璃显示管内设有刻度活塞，所述玻璃显示管上设置有显示料位的刻度线。
12.优选地，所述空气腔内设置有触片按钮，所述触片按钮与输送泵实现电信号连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置转动板，利用混凝土自身重力和一定流动性来带动转动板转动，使得气动活塞实现对空气的挤压，空气的压力会通过挤压管道传递，带动气动活塞进行移动，从而直观的通过观察刻度实现对料位高度的观察。
15.2、通过设置触片按钮和两个盖板，利用转动板带动，随着物料增加到一定数量触片按钮发生报警，并且在泵料箱料位已满时使两个盖板关闭，便于避免物料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混凝土泵料位检测装置的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种混凝土泵料位检测装置的盖板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种混凝土泵料位检测装置中泵料箱的平面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种混凝土泵料位检测装置的三角挡块结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种混凝土泵料位检测装置的触片按钮结构示意图。
21.图中：1、泵料箱；2、输料箱；3、输料管；4、盖板；5、转动板；6、玻璃显示管；7、伸缩板；8、支撑台；9、连接杆；10、转动齿轮；11、移动板；12、挤压管道；13、一级弹簧；14、锁动口；15、二级弹簧；16、三角挡块；17、推动板；18、气动活塞；19、触片按钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种混凝土泵料位检测装置，包括泵料箱1，泵料箱1的一侧设有输料箱2，输料箱2内通过输送泵设置有输料管3，通过输料管3，将输料箱2内的物料输送至泵料箱1内，泵料箱1的相对两侧内侧壁上均转动连接有呈对称设置的盖板4，泵料箱1的底部内侧壁上转动连接有两个对称的转动板5，转动板5的侧壁上转动连接有移动板11，移动板11上设有多个直齿槽，多个直齿槽通过不完全啮合转动齿轮10与盖板4连接，通过转动齿轮10的转动可带动盖板4的转动；
24.值得注意的是，上述的不完全啮合转动齿轮10设置成如此的效果是，当移动板11上的直齿槽与转动齿轮10上的齿牙脱离时，在盖板4自身的重力的作用下回使得盖板4自动快速关闭，通过设计，使得在关闭之前就已经触发了触片按钮19，实现对输送泵的关闭；
25.移动板11上设置有限位组件，用于对移动板11的限位固定，进一步地，限位组件包括开设在移动板11上的锁动口14，锁动口14的内壁设有二级弹簧15，二级弹簧15连接有三角挡块16；
26.采用上述进一步的好处是：在移动板11的移动过程中，三角挡块16与泵料箱1侧壁的相抵即可完成对移动板11的限位固定，便于在盖板4关闭时对盖板4完成锁定，转动板5上和泵料箱1之间连接有一级弹簧13，便于控制转动板5的转动时的挤压和回弹，转动板5侧壁连接有转轴，推动板17侧壁上固定连接有与转轴相适配的u型对接块。
27.泵料箱1的外侧壁上设有用于观察混凝土料位的显示组件，显示组件包括安装在泵料箱1上的挤压管道12和与挤压管道12连通的玻璃显示管6，位于挤压管道12处的泵料箱1内壁开设有与挤压管道12相连通的空气腔，转动板5通过推动板17连接有位于空气腔内的气动活塞18；
28.进一步地，泵料箱1上开设有移动口，移动板11处在移动口内，且其两侧设置有限位棱条，移动口两侧开设有与限位棱条相适配的滑槽，盖板4通过连接杆9转动连接有伸缩板7，泵料箱1的外侧壁设有支撑台8，伸缩板7通过转动轴与支撑台8之间转动连接，伸缩板7在盖板4转动时随之伸缩。
29.进一步地，玻璃显示管6内设有刻度活塞，玻璃显示管6上设置有显示料位的刻度线，挤压管道12内的压力增大，从而使刻度活塞进行向上移动，观察玻璃显示管6上的刻度线即可实现对泵料位的检测，挤压槽内设有触片按钮19，转动板5的外侧壁上转动连接有推动板17，推动板17的一端与气动活塞18之间相连接，当气动活塞18被推动板17推动至一定位置时，触片按钮19发生报警，即提醒物料在泵料箱1内已堆积足量，可以再听到报警时准备关闭泵料机器。
30.本实用新型在进行使用时，物料从输料箱2通过输料管3向泵料箱1内输送，输送过程中，当混凝土积压到一定数量和高度时，两个转动板5在混凝土的重力作用下，分别向两侧转动，转动板5带动移动板11在移动口内平移，由于移动板11上的直齿槽与转动齿轮10之间相啮合，因此移动板11的移动带动转动齿轮10的转动，与转动齿轮10固定连接的盖板4随之转动，当移动板11移动至一定位置时，盖板4在转动齿轮10的转动作用下关闭，同时，当移动板11移动到一定位置时，三角挡块16在二级弹簧15的作用下，在经过泵料箱1的侧壁时向锁动口14内转动，与侧壁分离时，三角挡块16与泵料箱1的外侧壁相抵，完成对移动板11的固定；
31.同时，在转动板5转动时，与转动板5相连接的推动板17对气动活塞18进行挤压，在挤压力的作用下，气动活塞18向左移动，挤压槽内气压随之增大，使挤压管道12内的刻度活塞向上运动，从而便于观察料体位置，当气动活塞18移动到一定位置时，挤压到触片按钮19时发出警报，此时泵料箱1内的物料已接近足量，可根据情况关闭输料管3，停止泵料。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。