一种钢丝绳断丝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳断丝刺毛检测技术领域，具体为一种钢丝绳断丝检测装置。


背景技术：

2.现有市场上多数使用的钢丝绳刺毛检测装置是由铜丝圈成的线圈来感应刺毛，进而停至钢丝绳车台对钢丝绳的输送；其存在以下不足，1、线圈大小由工人自行操作，容易导致感应不到刺毛；2、铜丝线圈较软，容易跟随车台震动，感应错误停车，鉴于此，我们提出了一种钢丝绳断丝检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳断丝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳断丝检测装置，包括绝缘层，所述绝缘层的底部螺纹安装有支架，绝缘层的顶部磁吸固定有断丝感应块；
5.所述支架包括安装座和固定连接在安装座左侧的l形支座，绝缘层螺纹安装在l形支座的顶部；
6.所述断丝感应块的右侧设置有钢丝绳穿线口，钢丝绳穿线口用于供待检测的钢丝绳穿过，钢丝绳穿线口的底部内壁上设置有两侧均为开口设置的贯通孔，断丝感应块的顶部一体设置有电源线连接座。
7.优选地，所述l形支座的顶部开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有固定螺栓，绝缘层的顶部前侧和顶部后侧均开设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的内壁与固定螺栓的外侧活动接触。
8.优选地，所述绝缘层的底部与l形支座的顶部活动接触有两个垫片，设置的垫片用于增加绝缘层的高度，且可通过设置多个同样的垫片用于改变绝缘层的高度，以此改变检测高度。
9.优选地，所述电源线连接座的右侧设置有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹套设有压线螺丝，设置的压线螺丝用于对电源线连接压固。
10.优选地，所述绝缘层的顶部固定连接有吸铁石，吸铁石的顶部与断丝感应块的底部相吸附。
11.优选地，所述安装座的顶部开设有两个螺栓安装穿孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本钢丝绳断丝检测装置，通过设置的断丝感应块、钢丝绳穿线口和电源线连接座配合，实现对被钢丝绳车台输送的钢丝绳刺毛检测，在生产中钢丝的刺毛触碰到断丝感应块时，钢丝绳车台停止生产，且利用断丝感应块配合与其一体设置的钢丝绳穿线口，使得感应处大小固定，刺毛丝头容易感应到；
14.2、本钢丝绳断丝检测装置，通过设置的吸铁石方便将断丝感应块便捷磁吸安装在绝缘层的顶部，提高对断丝感应块的拆装便捷性，利用对其整体直接磁吸固定的方式，与传统的线丝圈相比，使得感应区域不易震动，降低出现干预错误的风险；
15.3、本钢丝绳断丝检测装置，通过设置的固定螺栓和垫片配合，能够根据实际需要通过增减垫片对钢丝绳穿线口的高度调整，使得检测时不易发生钢丝绳自身直接与断丝感应块误触造成停车的现象。
16.本实用新型通过断丝感应块配合与其一体设置的钢丝绳穿线口，使得感应处大小固定，刺毛丝头容易感应到，通过对断丝感应块整体直接磁吸固定，提高对断丝感应块的拆装便捷性，且与传统的线丝圈相比，使得感应区域不易震动，降低出现干预错误的风险，且能够根据实际需要通过增减垫片对钢丝绳穿线口的高度调整，使得检测时不易发生钢丝绳自身直接与断丝感应块误触造成停车的现象，提高使用稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图。
19.图中：1、支架；101、l形支座；102、安装座；2、绝缘层；201、固定螺栓；202、螺栓穿孔；3、吸铁石；4、断丝感应块；401、钢丝绳穿线口；402、贯通孔；403、电源线连接座；404、压线螺丝；5、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图2所示，本实施例提出的一种钢丝绳断丝检测装置，包括绝缘层2，所述绝缘层2的底部螺纹安装有支架1，绝缘层2的顶部磁吸固定有断丝感应块4；
24.所述支架1包括安装座102和固定连接在安装座102左侧的l形支座101，绝缘层2螺纹安装在l形支座101的顶部；
25.所述断丝感应块4的右侧设置有钢丝绳穿线口401，钢丝绳穿线口401用于供待检
测的钢丝绳穿过，钢丝绳穿线口401的底部内壁上设置有两侧均为开口设置的贯通孔402，断丝感应块4的顶部一体设置有电源线连接座403。
26.具体的，所述l形支座101的顶部开设有两个螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹套设有固定螺栓201，绝缘层2的顶部前侧和顶部后侧均开设有螺栓穿孔202，螺栓穿孔202的内壁与固定螺栓201的外侧活动接触，设置的固定螺栓201用于将绝缘层2余l形支座101安装。
27.进一步的，所述绝缘层2的底部与l形支座101的顶部活动接触有两个垫片，设置的垫片用于增加绝缘层2的高度，也可以通过设置多个垫片用于根据实际需要改变绝缘层2的高度，以此改变断丝感应块4的检测高度，使钢丝绳位于其上的钢丝绳穿线口401内并与钢丝绳穿线口401内壁不接触，进行不接触感应检测。
28.进一步的，所述电源线连接座403的右侧设置有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹套设有压线螺丝404，设置的压线螺丝用于对电源线连接压固。
29.进一步的，所述绝缘层2的顶部固定连接有吸铁石3，吸铁石3的顶部与断丝感应块4的底部相吸附，设置的吸铁石3起到方便对断丝感应块4便捷吸附安装的效果。
30.进一步的，所述安装座102的顶部开设有两个螺栓安装穿孔，起到方便人员利用外部螺栓配合螺栓安装通孔将安装座102安装在钢丝绳车台上。
31.本实施例的使用方法为：使用时，将断丝感应块4上的钢丝绳穿线口401套接在钢丝绳车台上输送的钢丝绳外侧，再将断丝感应块4磁吸在吸铁石3的顶部，利用螺栓工具反向转动固定螺栓201使其在螺纹孔5内转动并上移，此时可以上移绝缘层2并在其底部放置用于增高的垫片，以调整其高度，在正向转动固定螺栓201对其锁固，通过调整绝缘层2的高度能够调整断丝感应块4和钢丝绳穿线口401的高度，以使钢丝绳穿线口401的内侧与钢丝绳的外侧不接触，调整合适后，将钢丝绳穿线口401上的电源线连接座403连接上电源，便可正常生产，生产过程中，钢丝的刺毛触碰到断丝感应块4，钢丝绳车台会停止生产，通过断丝感应块4上一体设置的钢丝绳穿线口401，使得感应处大小固定，刺毛丝头容易感应到，且能够便捷对断丝感应块4磁吸固定，利用对其整体直接磁吸固定的方式，与传统的线丝圈相比，使得感应区域不易震动，降低出现干预错误的风险，且通过调整钢丝绳穿线口401高度的方式，使得检测时不易发生钢丝绳自身直接与断丝感应块4误触造成停车的现象，提高使用稳定性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。