一种用于线路板检测用的强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种用于线路板检测用的强度检测装置。


背景技术：

2.线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(fpc)、硬板(pcb)和软硬结合板(fpcb)，随着电子产品朝着小型化和数字化发展，印制电路板也朝着高密度和高精度发展。众所周知，线路板在生产完成之后一般都是需要对其强度进行检测。
3.但是现在市面上一般的线路板强度检测设备在对线路板夹持时效果不是很好，从而导致线路板在检测完成之后的参数不是很准确，大大的降低了该检测设备的工作效率，同时也降低了人们的工作效率，且需要对线路板位置进行微调时，手动调整的位置也不够准确，所以现有的线路板强度检测设备无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提出了一种用于线路板检测用的强度检测装置，包括主体架；
5.所述主体架内顶部中心安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接检测头，所述主体架内对称的设置限位块，所述限位块顶部呈斜坡状，且靠近主体架中部的一侧高度较高，所述限位块两端前、后对称分别贯穿并滑接第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆、第二定位杆两端固定于主体架内壁；
6.所述限位块下方设置载物块，所述载物块处于前、后定位杆之间，所述载物块固定于主体架内壁上，所述限位块上方设置滚轮，所述滚轮顶部连接竖块，主体架顶部对称的设置第一开口，所述竖块向上穿过并滑接于第一开口，所述主体架顶部安装螺杆，所述螺杆的螺纹处螺接竖块，所述螺杆通过电机进行驱动，所述螺杆通过贯穿并转动连接于支撑座进行支撑。
7.优选的，所述第一定位杆上贯穿并滑接第一固定块，所述第一固定块固定于主体架侧壁上，所述第一固定块与限位块上表面之间连接弹簧，所述第二定位杆上贯穿并滑接第二固定块，所述第二固定块固定于主体架顶壁下方，所述第二固定块与限位块上表面之间连接弹簧，所述第二固定块呈l型。
8.优选的，所述载物块前壁上标记有定位刻度线。
9.优选的，所述螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两侧所述竖块分别螺接于两侧所述螺纹上。
10.优选的，所述主体架两侧设置侧台，所述主体架两侧壁设置第二开口，所述第二开口对齐载物块，所述侧台上安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接调节块，所述调节块
底部高度与载物块上表面齐平。
11.优选的，两侧所述限位块相互靠近的一侧壁上设置有突出部以防止线路板断裂向上飞溅。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将线路板搭于两侧载物块上，通过第一气缸带动调节块运动，可以推动线路板移动，配合定位刻度线，使线路板移动到最佳的检测位置。
13.启动电机，带动螺杆转动，带动两侧竖块相向运动，带动两侧滚轮相向运动，通过滚轮与限位块顶部的配合，带动限位块沿定位杆向下运动，从而压紧固定线路板，防止线路板在检测时出现位移；无需固定线路板时，通过螺杆反向转动，配合弹簧的恢复力复位，从而使限位块进行复位。
14.固定好线路板后，启动第二气缸，带动检测头向下运动，对线路板进行强度检测。两侧限位块相互靠近的一侧壁上设置有突出部能够防止线路板断裂向上飞溅。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中标号：1、主体架；11、第一开口；12、第二开口；2、限位块；3、第一定位杆；31、第一固定块；4、第二定位杆；41、第二固定块；5、弹簧；6、载物块；61、定位刻度线；7、螺杆；71、支撑座；8、电机；9、滚轮；91、竖块；10、侧台；13、第一气缸；14、调节块；15、第二气缸；16、检测头。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1，一种用于线路板检测用的强度检测装置，包括主体架1；
22.所述主体架1内顶部中心安装第二气缸15，所述第二气缸15的伸缩端连接检测头16，所述主体架1内对称的设置限位块2，所述限位块2顶部呈斜坡状，且靠近主体架1中部的一侧高度较高，所述限位块2两端前、后对称分别贯穿并滑接第一定位杆3、第二定位杆4，所述第一定位杆3、第二定位杆4两端固定于主体架1内壁；
23.所述限位块2下方设置载物块6，所述载物块6处于前、后定位杆之间，所述载物块6固定于主体架1内壁上，所述限位块2上方设置滚轮9，所述滚轮9顶部连接竖块91，主体架1顶部对称的设置第一开口11，所述竖块91向上穿过并滑接于第一开口11，所述主体架1顶部安装螺杆7，所述螺杆7的螺纹处螺接竖块91，所述螺杆7通过电机8进行驱动，所述螺杆7通过贯穿并转动连接于支撑座71进行支撑。
24.为了更好的进行强度检测，本实用新型还包括所述第一定位杆3上贯穿并滑接第一固定块31，所述第一固定块31固定于主体架1侧壁上，所述第一固定块31与限位块2上表面之间连接弹簧5，所述第二定位杆4上贯穿并滑接第二固定块41，所述第二固定块41固定于主体架1顶壁下方，所述第二固定块41与限位块2上表面之间连接弹簧5，所述第二固定块41呈l型。所述载物块6前壁上标记有定位刻度线61。所述螺杆7为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两侧所述竖块91分别螺接于两侧所述螺纹上。所述主体架1两侧设置侧台10，所述主体架1两侧壁设置第二开口12，所述第二开口12对齐载物块6，所述侧台10上安装第一气缸13，所述第一气缸13的伸缩端连接调节块14，所述调节块14底部高度与载物块6上表面齐平。两侧所述限位块2相互靠近的一侧壁上设置有突出部以防止线路板断裂向上飞溅。
25.工作原理：本实用新型是将线路板搭于两侧载物块6上，通过第一气缸13带动调节块14运动，可以推动线路板移动，配合定位刻度线61，使线路板移动到最佳的检测位置。启动电机8，带动螺杆7转动，带动两侧竖块91相向运动，带动两侧滚轮9相向运动，通过滚轮9与限位块2顶部的配合，带动限位块2沿定位杆向下运动，从而压紧固定线路板，防止线路板在检测时出现位移；无需固定线路板时，通过螺杆7反向转动，配合弹簧5的恢复力复位，从而使限位块2进行复位。固定好线路板后，启动第二气缸15，带动检测头16向下运动，对线路板进行强度检测。两侧限位块2相互靠近的一侧壁上设置有突出部能够防止线路板断裂向上飞溅。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。