一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧系统加工过程中的密封性检测技术领域，具体为一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置。


背景技术：

2.燃烧系统是指为使燃料在锅炉炉膛内充分燃烧，并将燃烧生成的烟气排入大气所需的设备和相应的烟、风、煤(煤粉)管道的组合；燃烧产生的能量可用于其他设备的能量，比如用于反应器的加热等。
3.因此在现有的工业生产中，燃烧系统应用较为广泛，使用也较为频繁，燃烧系统在使用时，采用的燃料也多种，其中固定燃料多为煤，液体燃料包含有汽油和煤油等，气体燃料则含有天然气和煤气等多种。
4.在使用液态或者气态燃料时，将液态或者气态燃料充入到燃烧腔内，然后点燃即可。
5.由于燃烧腔内的燃烧需要在密封的情况下进行，因为不密封容易带来燃料泄漏，存在安全隐患，因此在燃烧系统加工的加工过程中，需要对燃烧系统内部的密封性进行检测，便需要用到检测装置。
6.检测装置在对更加工完成的燃烧系统进行检测时，一般都是较大型的检测装置，然后在生产的过程中进行定点检测，不仅操作不便，检测效率还低下。
7.比如，在检测燃烧系统内部的密封性时，需要移动刚加工的燃烧系统到检测装置处进行检查，或者移动检测装置到检测处进行检查，但是因为装置较大也移动不便，从而存在检测效率低，检测不方便的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置，目的是解决现有燃烧系统加工时对其内部的密封性进行检测的装置体积较大，不便于检测和效率低下的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置，包括燃烧炉，燃烧炉的侧面固定有外接管，还包括：
11.安装套，其套接于外接管的端部，与外接管密封连接，安装套的内部设置有充电电源用于供电，也可在安装套的侧面设置电源线外接电源，具体可根据需求设置，无硬性要求；
12.密封块，其与安装套固定连接，并延伸至外接管的内部；
13.压力检测结构，其设置于密封块的内部，用于检测燃烧炉的内部气压；
14.控制结构，其与安装套可拆卸的连接，并与压力检测结构电连接；
15.手持充气机，其出气端与安装套通过连接管连接，并与燃烧炉连通，用于充气。
16.优选的，所述安装套的侧面固定有把手。
17.优选的，所述密封块的外部套接有位于外接管内部的密封圈。
18.优选的，所述压力检测结构包括：
19.压力传感器，其固定于密封块的内部，并与控制结构电连接；
20.活塞，其与压力传感器固定连接，并可滑动的设置于密封块的内部，并与燃烧炉接通。
21.优选的，所述活塞的外部套接有密封圈；
22.密封块的侧面开设有活动孔，活塞位于活动孔的内部，并与活动孔通过密封圈密封连接。
23.优选的，所述控制结构包括：
24.插座，其与安装套固定连接；
25.万向定位管，其一端固定有插头，并与插座相适配，另一端固定有控制面板；
26.控制面板与插头通过电线电连接，电线位于万向定位管的内部，控制面板内设控制芯片和控制程序；
27.插座与压力检测结构电连接。
28.优选的，所述把手、安装套和密封块的内部均固定有气管，其的一端与连接管连通，另一端延伸至密封块的侧面。
29.优选的，为便于将连接管拔出，所述连接管插接至把手的内部与气管连通，插接位置密封。
30.优选的，所述气管的内部设置有电磁阀，电磁阀与插座电连接，电磁阀为气体电磁阀。
31.优选的，所述安装套与外接管螺纹连接，也可以根据实际需求，采用其他的密封连接方式。
32.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
33.本实用新型提供的一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置，能够在燃烧系统加工完成后，便于对加工完成的燃烧系统的密封性进行检测，并且该检测装置移动方便，便于在多个位置对不同的燃烧系统进行检测，适应能力更好。
附图说明
34.图1为本实用新型所述一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型所述压力检测结构处的结构放大示意图。
36.图中：10燃烧炉、11连接管、20安装套、21把手、30密封块、40压力检测结构、41压力传感器、42活塞、50控制结构、51插座、52万向定位管、53插头、54控制面板、60手持充气机、70连接管、71气管、72电磁阀。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1和2，一种用于燃烧系统加工的密封性检测装置，包括燃烧炉10，燃烧炉10的侧面固定有外接管11，燃烧炉10为现有燃烧系统的燃烧腔即配套结构，外接管11为现有燃烧系统的任意外接的管道，还包括：安装套20，其套接于外接管11的端部，与外接管11密封连接，安装套20的内部设置有充电电源用于供电，也可在安装套20的侧面设置电源线外接电源，具体可根据需求设置，无硬性要求，安装套20与外接管11螺纹连接，也可以根据实际需求，采用其他的密封连接方式；密封块30，其与安装套20固定连接，并延伸至外接管11的内部；压力检测结构40，其设置于密封块30的内部，用于检测燃烧炉10的内部气压；控制结构50，其与安装套20可拆卸的连接，并与压力检测结构40电连接，电连接方式采用常规电连接方式，无特殊；手持充气机60，其出气端与安装套20通过连接管70连接，并与燃烧炉10连通，用于充气。
39.在使用本检测装置对加工完成的燃烧系统的密封性进行检测时，先将被检测燃烧系统的其他位置采用现有方式密封，然后将安装套20与被检测燃烧系统的外接管11连接，密封块30进入到外接管11的内部密封，然后使用手持充气机60往燃烧系统的内部充气，当压力检测结构40感应压力达到预期后，停止充气并密封，然后通过压力检测结构40实时检测内部气压变化，通过控制结构50显示检测结果和分析，当内部气压稳定，证明燃烧系统密封性良好，反之证明密封性差，操作简单，便于检测，并且本技术的密封性检测装置结构小巧简单，可拆分，携带转移方便，因此可移动至多个位置进行检测，检测效率更高，更便捷。
40.为便于使用者移动和拿取，安装套20的侧面固定有把手21。
41.为保证密封块30与外接管11之间的密封性，密封块30的外部套接有位于外接管11内部的密封圈。
42.压力检测结构40包括：压力传感器41，其固定于密封块30的内部，并与控制结构50电连接；活塞42，其与压力传感器41固定连接，并可滑动的设置于密封块30的内部，并与燃烧炉10接通。
43.为保证活塞42与密封块30之间的密封性，活塞42的外部套接有密封圈；密封块30的侧面开设有活动孔，活塞42位于活动孔的内部，并与活动孔通过密封圈密封连接。
44.在检测时，燃烧系统内的压力会作用到活塞42，然后活塞42受到压力，然后这个力作用于压力传感器41，压力传感器41即可采用现有的技术检测到受到的压力，即可完成检测。
45.控制结构50包括：插座51，其与安装套20固定连接；万向定位管52，其一端固定有插头53，并与插座51相适配，另一端固定有控制面板54，控制面板54为现有的用于密封性检测的可触摸屏控制面板；控制面板54与插头53通过电线电连接，电线位于万向定位管52的内部，控制面板54内设控制芯片和控制程序，控制程序保护压力检测和密封性分析程序，具体为现有技术，故而不再赘述；插座51与压力检测结构40电连接。
46.把手21、安装套20和密封块30的内部均固定有气管71，其的一端与连接管70连通，另一端延伸至密封块30的侧面，气体通过连接管70进入到气管71的内部，然后经过气管71进入到燃烧炉10的内部完成充气。
47.为便于将连接管70拔出，连接管70插接至把手21的内部与气管71连通，插接位置密封。
48.气管71的内部设置有电磁阀72，电磁阀72与插座51电连接，电磁阀72为气体电磁阀，在充完气后为保证密封，在充气后，使用电磁阀72密封。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。