滚道中心高跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种滚道中心高跳动检测装置。


背景技术：

2.回转支承广泛应用于起重机、挖掘机、装载机等工程机械，以及军事装备、运输机械、冶金机械、科研设备等。目前许多行业对回转支承都有较大的市场需求。日益增长的需求量以及越来越高的品质要求，对目前的回转支承性能提出更大挑战。
3.回转支承滚道中心高是指钢球圆心到滚道基准端面的距离，滚道中心高的跳动是回转支承设计制造的重要参数，同样是现场加工很难控制的一个参数，一般设计允许跳动在0.3mm以内。
4.目前现场多以深度尺和钢球配合的方式来计算中心高，并在检测回转支承中心高跳动时采用均匀测量的3到5个位置的中心高数据来计算中心高跳动。但是，一方面很难保证深度尺位于钢球垂直方向上的顶点位置，使测量的数据存在偏差；另一方面，仅通过测量3到5个位置的中心高数据来计算滚道中心高跳动，检测数据不全面，结果具有偶然性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种滚道中心高跳动检测装置，用以解决利用现有测量回转支承滚道中心高的方式来进行中心高跳动检测，测量的数据存在偏差且数据不全面，结果具有偶然性的缺陷。
6.本实用新型提供一种滚道中心高跳动检测装置，包括：
7.检测机构，包括用于伸入回转支承的滚道内的检测件，所述检测件上设置有与所述滚道相适配的弧面，且所述检测机构沿所述回转支承的径向垂直于所述滚道；
8.跳动测量件，与所述检测机构连接，所述跳动测量件的测量头与所述回转支承的基准面接触，所述跳动测量件能够检测所述检测件的轴向移动量。
9.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，还包括平衡机构，所述平衡机构包括：
10.平衡组件，与所述回转支承的柱面接触；
11.平衡固定座，固定连接所述平衡组件与所述检测机构。所述平衡组件包括：
12.两根平衡杆，均与所述回转支承的柱面接触，且两根所述平衡杆与所述检测件呈三角形分布。
13.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，还包括跳动测量调节机构，所述跳动测量调节机构包括：
14.轴向滑杆，与所述检测机构固定连接；
15.径向滑杆，与所述轴向滑杆滑动连接；
16.跳动测量固定座，所述跳动测量件连接在所述跳动测量固定座上，所述跳动测量固定座与所述径向滑杆滑动连接。
17.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述跳动测量调节机构还包括：
18.第一锁紧件，用于锁紧所述径向滑杆与所述轴向滑杆；
19.第二锁紧件，用于锁紧所述跳动测量固定座与所述径向滑杆。
20.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述跳动测量固定座上设置有：
21.安装孔，所述跳动测量件位于所述安装孔内；
22.调节槽，与所述安装孔连通；
23.第三锁紧件，用于调节所述调节槽的槽宽，以调节所述安装孔的孔径。
24.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述平衡固定座与所述轴向滑杆滑动连接；且所述平衡机构还包括第四锁紧件，所述第四锁紧件用于锁紧所述平衡固定座与所述轴向滑杆。
25.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述平衡杆与所述平衡固定座滑动连接，且所述平衡机构还包括第五锁紧件，所述第五锁紧件用于锁紧所述平衡杆与所述平衡固定座。
26.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述检测机构还包括：
27.手柄；
28.连接杆，所述连接杆的两端分别与手柄和检测件连接，且所述轴向滑杆与所述连接杆垂直连接。
29.根据本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，所述跳动测量件为百分表。
30.本实用新型提供的滚道中心高跳动检测装置，通过沿滚道的延伸方向移动检测机构，可以连续检测回转支承滚道中心高的跳动，避免以往采用3到5个位置的中心高数据来计算跳动带来的偶然性误差，提高了测量的准确性；并且，跳动测量件随检测件轴向同步移动，减少测量的偏差，提高了测量数据的准确性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型提供的滚道中心高跳动检测装置的使用状态图；
33.图2是本实用新型提供的滚道中心高跳动检测装置的结构示意图。
34.附图标记：
35.1、回转支承外圈；2、滚道；3、检测件；
36.4、手柄；5、连接杆；6、跳动测量件；
37.61、测量头；7、轴向滑杆；71、第一限位部；
38.8、径向滑杆；81、第二限位部；9、平衡固定座；
39.10、平衡杆；11、跳动测量固定座；12、第一锁紧件；
40.13、第二锁紧件；14、第三锁紧件；15、调节槽；
41.16、第四锁紧件；17、第五锁紧件；18、缺槽。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合图1至图2描述本实用新型的滚道中心高跳动检测装置。
44.如图1所示，本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，可以包括检测机构和跳动测量件6。
45.其中，检测机构可以包括检测件3，检测件3用于伸入回转支承的滚道2内，并且检测件3上可以设置有与滚道2相适配的弧面，以使检测件3与滚道2相适配，从而可以提高滚道中心高跳动检测装置检测的准确性。
46.这里，检测机构可以沿回转支承的径向垂直于滚道2。这样，检测机构可以准确检测滚道2中心到回转支承基准面的间距。
47.跳动测量件6的测量头61可以与回转支承的基准面接触，并且跳动测量件6与检测机构连接。跳动测量件6可以随检测件3轴向同步移动，跳动测量件6可以检测出检测件3的轴向移动量，从而可以根据跳动测量件6检测出的测量头61的轴向移动量得出滚道2的中心高的跳动数据。
48.需要说明的是，回转支承的基准面可以为回转支承的端面。并且，这里的回转支承滚道2可以为回转支承外圈1上的滚道2，跳动测量件6的测量头61可以与回转支承外圈1的端面接触，或者，回转支承滚道2可以为回转支承内圈上的滚道，测量头61可以与回转支承内圈的端面接触。
49.这里，跳动测量件6可以为百分表，百分表可以包括测量杆和表盘，表盘与检测机构固定连接，并且表盘与测量杆的测量头61能够相对移动，表盘能够将表盘与测量杆的测量头61的相对移动量显示，即表盘能够将滚道中心高的数据显示，以供操作人员观察及获取，从而确定出中心高跳动。百分表按照百分表读数原理进行读数，读取百分表上的最大值和最小值，最大值和最小值之差即可为滚道2中心高的跳动。
50.如此设置，通过沿滚道2的延伸方向移动检测机构，可以连续检测回转支承滚道2中心高的跳动，避免以往采用3到5个位置的中心高数据来计算跳动带来的偶然性误差，提高了测量的准确性；并且，跳动测量件6的测量点随检测件3轴向同步移动，提高了测量数据的准确性。
51.在本实用新型的可选实施例中，滚道中心高跳动检测装置还可以包括平衡机构，平衡机构可以包括平衡组件和平衡固定座9，平衡组件可以与回转支承的柱面接触，平衡固定座9可以固定连接平衡组件和检测机构。这样，通过平衡组件可以对检测机构起到限位作用，可以限制检测机构上下转动或左右转动，有利于提高滚道中心高跳动检测装置测量的准确性。
52.在可选的实施例中，平衡组件可以包括两根平衡杆10，两根平衡杆10均可以与回转支承的柱面接触，并且两根平衡杆10与检测件3三者呈三角形分布。这样，通过两根平衡杆10、检测件3形成三角分布的方式，可以使三者之间形成三点约束，从而可以限制检测件3在上下方向和左右方向上的转动，可以保证检测过程中检测机构的稳定性，从而可以保证检测数据的准确性。
53.在本实用新型的可选实施例中，滚道中心高跳动检测装置还可以包括跳动测量调节机构，跳动测量调节机构可以包括轴向滑杆7、径向滑杆8和跳动测量固定座11。
54.其中，轴向滑杆7可以与检测机构固定连接，径向滑杆8可以与轴向滑杆7滑动连接，跳动测量固定座11可以与径向滑杆8滑动连接，并且，跳动测量件6可以连接在跳动测量固定座11上。这样，可以通过调节跳动测量固定座11在径向滑杆8上的位置，来实现跳动测量件6径向位置的调节，可以适用于不同直径的滚道2；径向滑杆8可以相对于检测机构轴向移动，可以通过调节径向滑杆8在轴向滑杆7上的位置，来实现跳动测量件6轴向位置的调节，从而可以使跳动测量件6能够实现对不同柱面高度的回转支承进行滚道2中心高的测量，使滚道中心高跳动检测装置可以适用于不同柱面高度的回转支承，提高了滚道中心高跳动检测装置的通用化水平。
55.在可选的实施例中，跳动测量调节机构还可以包括第一锁紧件12，第一锁紧件12用于锁紧径向滑杆8与轴向滑杆7，使径向滑杆8和轴向滑杆7相对固定。这样，在检测过程中，可以避免径向滑杆8与轴向滑杆7发生相对移动而影响检测结果。
56.在本实施例中，径向滑杆8上可以设置有第一滑孔，轴向滑杆7穿过第一滑孔，并且轴向滑杆7与第一滑孔间隙配合，以使径向滑杆8与轴向滑杆7能够相对移动。
57.并且，径向滑杆8上还可以设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑孔垂直连通，第一锁紧件12可以穿过第一螺纹孔与轴向滑杆7相抵紧。这里，第一锁紧件12可以为第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹配合，通过旋紧第一螺栓，可以使径向滑杆8与轴向滑杆7实现固定连接。
58.此外，轴向滑杆7远离检测机构的一端设置有第一限位部71，第一限位部71的外径大于第一滑孔的孔径。这样，可以避免径向滑杆8与轴向滑杆7相脱离。
59.在可选的实施例中，跳动测量调节机构还可以包括第二锁紧件13，第二锁紧件13用于锁紧跳动测量固定座11与径向滑杆8，使跳动测量固定座11与径向滑杆8相对固定。这样，在检测过程中，可以避免跳动测量固定座11与径向滑杆8发动相对移动而影响检测结果。
60.在本实施例中，跳动测量固定座11上可以设置有第二滑孔，径向滑杆8穿过第二滑孔，并且径向滑杆8与第二滑孔间隙配合，以使跳动测量固定座11与径向滑杆8能够相对移动。
61.并且，跳动测量固定座11上还可以设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二滑孔垂直连通，第二锁紧件13可以穿过第二螺纹孔与径向滑杆8相抵紧。这里，第二锁紧件13可以为第二螺栓，第二螺栓与第二螺纹孔螺纹配合，通过旋紧第二螺栓，可以使跳动测量固定座11与径向滑杆8实现固定连接。
62.此外，径向滑杆8远离轴向滑杆7的一端设置有第二限位部81，第二限位部81的外径大于第二滑孔的孔径。这样，可以避免跳动测量固定座11与径向滑杆8相脱离。
63.在本实用新型的可选实施例中，跳动测量固定座11上可以设置有安装孔，跳动测量件6可以位于安装孔内，以使跳动测量件6安装在跳动测量固定座11上。
64.这里，跳动测量件6的套筒(即百分表的套筒)可以位于安装孔内、并与安装孔的孔壁紧密贴合，以使跳动测量件6固定在跳动测量固定座11上。
65.其中，跳动测量固定座11上还可以设置有调节槽15和第三锁紧件14，调节槽15可以与安装孔连通，并且第三锁紧件14可以用于调节调节槽15的槽宽，以调节安装孔的孔径。这样，可以使跳动测量固定座11能够安装不同尺寸的跳动测量件6，并且通过第三锁紧件14可以使跳动测量件6锁紧在跳动测量固定座11上。
66.在可选的实施例中，跳动测量固定座11上还可以设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔与调节槽15垂直连通，并且第三锁紧件14可以为第三螺栓，第三螺栓与第三螺纹孔螺纹配合，通过旋紧第三螺栓，可以使调节槽15相对的两个槽壁相互靠近，使调节槽15的宽度减小，从而使安装孔的孔径减小。
67.在一种方式中，调节槽15的一个槽壁上可以设置有第三螺纹孔，另一个槽壁上可以设置有通孔，第三螺栓可以穿过通孔与第三螺纹孔螺纹连接。这样，旋紧第三螺栓，可以使调节槽15的两个槽壁相互靠近。
68.在另一种方式中，调节槽15的一个槽壁外侧可以设置有固定螺母，另一个槽壁上可以设置有第三螺纹孔或通孔，第三螺栓可以穿过第三螺纹孔或通孔与固定螺母螺纹连接。这样，旋紧第三螺栓，可以使调节槽15的两个槽壁相互靠近。
69.在本实施例中，跳动测量固定座11上还可以设置有两个相对的缺槽18，两个缺槽18与调节槽15相连通，并且两个缺槽18位于调节槽15远离安装孔的一端。这样，可以保证调节槽15的两个槽壁具有一定的形变量，从而能够相互靠近或相互远离，从而可以通过调节调节槽15的槽宽来调节安装孔的孔径。
70.在本实用新型的可选实施例中，平衡固定座9可以与轴向滑杆7滑动连接，这样，便于调节平衡组件的轴向位置，以适配不同柱面高度的回转支承。
71.并且，平衡机构还可以包括第四锁紧件16，第四锁紧件16可以用于锁紧平衡固定座9与轴向滑杆7。这样，在检测过程中，可以避免平衡固定座9带动平衡组件轴向移动而无法实现平衡的作用。
72.在可选的实施例中，平衡固定座9上可以设置有第三滑孔，轴向滑杆7穿过第三滑孔，并且轴向滑杆7与第三滑孔间隙配合，以使平衡固定座9与轴向滑杆7能够相对移动。
73.并且，平衡固定座9上还可以设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔可以与第三滑孔垂直连通，第四锁紧件16可以穿过第四螺纹孔与轴向滑杆7相抵紧。这里，第四锁紧件16可以为第四螺栓，第四螺栓可以与第四螺纹孔螺纹配合，通过旋紧第四螺栓，可以使平衡固定座9与轴向滑杆7实现固定连接。
74.在本实用新型的可选实施例中，平衡杆10可以与平衡固定座9滑动连接。这样，可以调节平衡杆10的长度，以使滚道中心高跳动检测装置适用于不同直径的滚道2。
75.在可选的实施例中，平衡机构还可以包括第五锁紧件17，第五锁紧件17可以用于锁紧平衡杆10与平衡固定座9。这样，在检测过程中，可以避免平衡杆10径向移动而无法实现平衡的作用。
76.这里，平衡机构可以包括两个第五锁紧件17，两个第五锁紧件17分别用于将两个
平衡杆10与平衡固定座9锁紧。
77.在可选的实施例中，平衡固定座9上可以设置有两个第四滑孔，两个平衡杆10分别穿过两个第四滑孔，并且两个平衡杆10分别与两个第四滑孔间隙配合，以使平衡杆10与平衡固定座9能够相对移动。
78.并且，平衡固定座9上还可以设置有两个第五螺纹孔，两个第五螺纹孔分别可以与两个第四滑孔垂直连通，两个第五锁紧件17可以分别穿过两个第五螺纹孔与两个平衡杆10相抵紧。
79.这里，第五锁紧件17可以为第五螺栓，第五螺栓可以与第五螺纹孔螺纹配合，通过旋紧第五螺栓，可以使平衡杆10与平衡固定座9实现固定连接。
80.在本实用新型的可选实施例中，检测机构还可以包括手柄4和连接杆5，连接杆5的两端分别与手柄4和检测件3连接，并且轴向滑杆7与连接杆5垂直连接，以实现轴向滑杆7与检测机构的连接。
81.在可选的实施例中，检测件3可以为直径与滚道2的直径相一致的钢球或半球。在进行检测时，操作者可以握住手柄4，将钢球卡在滚道2中并保持平衡。
82.本实用新型提供的一种滚道中心高跳动检测装置，在使用时，针对不同型号的回转支承选择对应的钢球，操作者握住手柄4，将钢球卡在回转支承滚道2中并保持平衡，调节平衡固定座9的高度，在合适的位置利用第四锁紧件16将平衡固定座9和轴向滑杆7固定；然后调节两个平衡杆10的长度，使两个平衡杆10均抵在回转支承外圈1的柱面上，并利用两个第五锁紧件17分别将两个平衡杆10固定在平衡固定座9上，完成滚道中心高跳动检测装置的平衡固定操作；
83.然后，利用跳动测量固定座11在径向滑杆8上的径向滑动和径向滑杆8在轴向滑杆7上的轴向滑动来实现百分表在轴向和径向上的位移移动，并通过第二锁紧件13将跳动测量固定座11与径向滑杆8固定，通过第一锁紧件12将径向滑杆8与轴向滑杆7固定，以及通过第三锁紧件14将百分表与跳动测量固定座11固定，从而完成百分表位置的固定；
84.最后，操作者握持手柄4并使滚道中心高跳动检测装置沿着回转支承滚道2的圆周转一圈，并读取百分表上的最大值和最小值，即可得到滚道2中心高的跳动。
85.需要说明的是，在使用前应先采用上述方式在标准滚道2样块上对百分表进行较零，较零后的滚道中心高跳动检测装置可以仅需调节平衡杆10的位置，使滚道中心高跳动检测装置保持平衡状态，即可直接进行检测。
86.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。