一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，属于显示面板假压测试技术领域。


背景技术：

2.目前，现有的模组测试都是用配套的公母座产直接测试，模组一般分公扣跟母扣，按照需要的不同，测试时将扣子扣进去然后实现测试，公母扣一般是显示屏与外接电路连接使用，由于其嵌合后紧密不易脱落的特性，一般是做一次性连接使用，这就导致这种方式在测试插拔过程中极易造成公母扣的损坏、划伤等外部不良因素，会影响整体的测试效果。
3.可见，为解决上述技术问题，亟需一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，将弹片探针安装于安装座上，通过安装座的假压实现探针与测试公母扣可压接区域的结合，最终实现外部传输信号至测试屏体上点亮后进行相关功能测试，具备压接方式稳定、测试效率高、测试稳定性好等优点。
5.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，包括安装座、浮动板和弹片探针；
6.所述浮动板活动安装于安装座的底端一侧中部，所述安装座的顶侧与浮动板对应处设置有信号接触端；
7.所述弹片探针包括依次连接的信号输入端、弹性缓冲部分和针端接触区，所述弹片探针通过信号输入端与信号接触端相连接，以与安装座相连接；
8.所述浮动板包括压接区与嵌合槽，其中，压接区开设于浮动板的底侧中部，用于容纳弹片探针，嵌合槽开设于浮动板的底端两侧，用于嵌合公母扣；当浮动板下压接触公母扣时，浮动板上浮，露出压接区内弹片探针的针端接触区。
9.进一步的，还包括限位板，所述限位板设置于浮动板的两侧，用于对浮动板进行限位。
10.进一步的，还包括机构螺丝孔位，所述机构螺丝孔位开设于安装座的两侧，用于连接安装座与设备压头。
11.进一步的，所述弹片探针于压接区内分布有两排，且两排所述弹片探针对称分布于压接区内侧。
12.进一步的，所述弹片探针与安装座可拆卸连接。
13.进一步的，所述信号输入端处开设有螺丝孔位，所述信号输入端与安装座通过螺栓连接。
14.进一步的，所述弹性缓冲部分包括多个中部镂空的弯折部。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.本实用新型提供的应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，将弹片探针安装于安装座上，通过安装座的假压实现探针与测试公母扣可压接区域的结合，最终实现外部传输信号至测试屏体上点亮后进行相关功能测试，具备压接方式稳定、测试效率高、测试稳定性好等优点；
17.本实用新型提供的应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，弹片探针与安装座可拆卸连接，使得所配套使用的弹片探针更换方便，当腔体内的某根弹片探针损坏可直接拆卸更换损坏的弹片针，最大限度的降低测试成本，提高测试的效率。
附图说明
18.图1是实施例一中提供的弹片式探针座的结构示意图；
19.图2是实施例一中弹片式探针座的结构仰视示意图；
20.图3是实施例一中弹片式探针座的底面视角结构示意图；
21.图4实施例一中弹片探针的结构示意图。
22.图中：1、安装座；101、信号接触端；2、浮动板；201、压接区；202、嵌合槽；3、弹片探针；301、信号输入端；302、弹性缓冲部分；303、针端接触区；4、限位板；5、机构螺丝孔位。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-4所示，本实施例提供了一种应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，包括安装座1、浮动板2和弹片探针3；
28.所述浮动板2活动安装于安装座1的底端一侧中部，所述安装座1的顶侧与浮动板2对应处设置有信号接触端101；
29.所述弹片探针3包括依次连接的信号输入端301、弹性缓冲部分302和针端接触区
303，所述弹片探针3通过信号输入端301与信号接触端101相连接，从而与安装座1相连接，以完成信号输入端301与信号接触端101之间的接触，实现信号传输功能；
30.所述浮动板2包括压接区201与嵌合槽202，其中，压接区201开设于浮动板2的底侧中部，用于容纳弹片探针3，嵌合槽202开设于浮动板2的底端两侧，用于嵌合公母扣；当浮动板2下压接触公母扣时，浮动板2上浮，露出压接区201内弹片探针3的针端接触区303。
31.在上述技术方案中，弹片探针3安装在安装座1上，通过安装座1的假压实现探针与测试公母扣可压接区201域的结合，最终实现外部传输信号至测试屏体上点亮后进行相关功能测试；安装座1是一种模拟公母扣嵌合的方式，安装座1上的嵌合槽202是按公母扣的尺寸1：1制作的（即图3所示，图3所示方位嵌合槽202的上方即为公母扣），然后假压实现探针与测试公母扣可压接区201域的结合，可以满足自上而下的对位需求，最小pitch可做到0.08mm，满足目前市场上所有种类的屏体模组段的假压测试，弹片式探针座中的弹片探针3结构上设计时具备缓冲的功能，缓冲范围设定在1mm内，加上安装座1上会有浮动板2保护弹片探针3的假压使弹片探针3在接触的瞬间会有个缓冲，同时保证公母扣嵌合进安装座1上的嵌合槽202时是水平接触的。
32.上述应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，可适用于自动对位设备、手动对位设备、半自动对位设备，在压接的控制行程内都不会对屏体测试位置造成划伤，实现柔接触。
33.在一些实施例中，为了保证浮动板2运动过程中伸缩距离稳定，还包括限位板4，所述限位板4设置于浮动板2的两侧，用于对浮动板2进行限位，保证浮动板2在压接完公母扣后回弹时能够回弹到固定位置，以避免伤到弹片探针3。
34.在一些实施例中，为实现安装座1与设备压头的连接，还包括机构螺丝孔位5，所述机构螺丝孔位5开设于安装座1的两侧，用于连接安装座1与设备压头。
35.在一些实施例中，所述弹片探针3于压接区201内分布有两排，且两排所述弹片探针3对称分布于压接区201内侧。
36.在一些实施例中，为方便后续对弹片探针3的更换，所述弹片探针3与安装座1可拆卸连接。
37.在一些实施例中，为实现弹片探针3与安装座1的可拆卸连接，所述信号输入端301处开设有螺丝孔位，所述信号输入端301与安装座1通过螺栓连接。
38.在一些实施例中，为实现弹性缓冲部分302的缓冲效果，所述弹性缓冲部分302包括多个中部镂空的弯折部。
39.综上所述，本实施例提供的应用于显示模组公母扣测试的弹片式探针座，在实现安装座1与设备压头的连接后，设备机台带动弹片式探针座自动对位进行下压，当显示模组上的公母扣开始慢慢嵌入到浮动板2上的嵌合槽202时，浮动板2由于压头下压接触公母扣会产生反向作用力，此时弹片探针3弹性区域会被挤压就会带动浮动板2上浮，当浮动板2上浮的过程中，弹片探针3针端接触位置会慢慢裸露出来直至浮动行程结束形成有效的压接区201域，此时腔体嵌合槽202内的所有弹片针都已裸露并压在公母扣上，输入信号完成压接测试。测试完后设备复位，这时压头会向上抬起，在松开的瞬间反向作用力消失，浮动板2由于惯性会失去作用力复位到浮动限位板4的位置，在整个压接过程中起到很好的缓冲效果，确保产品的压接处不受到损害。正常根据使用环境、测试需求进行寿命测定，单根单次
可连续使用50000-200000次，如腔体内的某根弹片式探针损坏可直接拆卸更换损坏的弹片针，最大限度的降低测试成本，提高测试的效率、稳定性；弹片探针3与安装座1的可拆卸连接，使得更换弹片探针3方便，无需繁琐的拆卸安装过程。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。