安全性好的短接测试线的制作方法

1.本实用新型属于测试线技术领域，特别是涉及一种安全性好的短接测试线。


背景技术：

2.电路中，短接不会造成电子元器件损坏，但会使某些电子元器件暂时不能使用。因此通常利用短接的方式来分段查找电路故障。在短接测试的过程中需要使用到短接测试线。现有的短接测试线虽然能够满足短接测试的需求，但是其结构较为单一，在短接测试结束后，无法对短接测试线进行有效的防护，容易造成短接测试线表皮破损进而会在短接测试过程中引发漏电的情况，同时在进行短接测试过程中，人员容易接触到短接测试线两端的端头，也容易引起触电的情况，安全性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种安全性好的短接测试线，包括收线盒，所述收线盒内部的中间位置处转动连接有中间辊轮，所述中间辊轮两侧的收线盒中还对称转动连接有侧绕线辊轮，所述中间辊轮与侧绕线辊轮上缠绕有测试导线，所述测试导线的两端分别从收线盒的两侧延伸处并固定连接有测试件，所述收线盒的两侧还开设有用于穿过测试导线的线槽。
5.优选的，所述中间辊轮套接固定在中间轮轴上，且中间轮轴的两端通过轴承转动连接在收线盒上。
6.优选的，所述侧绕线辊轮套接固定在侧轮轴上，且侧轮轴的两端通过轴承转动连接在收线盒上，所述侧轮轴上还套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在侧轮轴上，且扭转弹簧的另一端固定连接在收线盒的内侧壁上。
7.优选的，所述测试件包括手持部、防护套、复位弹簧和测试端头，所述防护套套设在手持部的一端，且防护套与手持部之间还通过复位弹簧弹性连接，所述测试端头与手持部的一端固定连接。
8.优选的，所述测试导线远离收线盒的一端与手持部固定连接，且测试导线远离收线盒的一端还与测试端头电性连接。
9.优选的，所述手持部的一端设置有导向凸起，所述防护套的内部开设有导向滑槽，所述导向凸起沿着导向滑槽滑动。
10.优选的，所述复位弹簧设置在导向滑槽中，所述复位弹簧的一端固定连接在导向凸起上，且复位弹簧的另一端固定连接在防护套的内侧壁上。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过在收线盒的内部设置中间辊轮和侧绕线辊轮，并使测试导线绕过中间辊轮并缠绕在侧绕线辊轮上，在进行短接测试时，可将测试导线从收线盒中拉出，在短接测试结束后能够在扭转弹簧的作用下带动测试导线自动的收至收线盒中，能够对测试导线进行有效的防护，避免测试导线的表皮暴露在外造成破损，进而能够避免测试导线漏电
发生触电情况，更加的安全，且通过设置的测试件，能够在测试结束之后，通过防护套对测试端头进行防护，且在进行短接测试的过程中，由于人员需要手持手持部与防护套处，能够有效避免人员手部接触测试端头，能够进一步避免短接测试过程中测试人员触电，安全性更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种安全性好的短接测试线的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种安全性好的短接测试线中收线盒的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种安全性好的短接测试线中测试件的内部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、收线盒；11、线槽；12、中间轮轴；13、中间辊轮；14、侧轮轴；15、侧绕线辊轮；16、扭转弹簧；2、测试导线；3、测试件；31、手持部；311、导向凸起；32、防护套；321、导向滑槽；33、复位弹簧；34、测试端头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种安全性好的短接测试线，包括收线盒1，收线盒1内部的中间位置处转动连接有中间辊轮13，中间辊轮13两侧的收线盒1中还对称转动连接有侧绕线辊轮15，中间辊轮13与侧绕线辊轮15上缠绕有测试导线2，测试导线2的两端分别从收线盒1的两侧延伸处并固定连接有测试件3，收线盒1的两侧还开设有用于穿过测试导线2的线槽11。
21.进一步地，中间辊轮13套接固定在中间轮轴12上，且中间轮轴12的两端通过轴承转动连接在收线盒1上，测试导线2的中间段从中间辊轮13的下方绕过。
22.进一步地，侧绕线辊轮15套接固定在侧轮轴14上，且侧轮轴14的两端通过轴承转动连接在收线盒1上，侧轮轴14上还套设有扭转弹簧16，扭转弹簧16的一端固定连接在侧轮轴14上，且扭转弹簧16的另一端固定连接在收线盒1的内侧壁上，测试导线2的两端分别缠绕在两个侧绕线辊轮15上，通过设置的扭转弹簧16，能够带动侧绕线辊轮15在撤去外力作用力后实现自动的复位转动，进而能够通过侧绕线辊轮15对测试导线2进行自动的缠绕，将测试导线2快速的收纳至收线盒1中。
23.进一步地，测试件3包括手持部31、防护套32、复位弹簧33和测试端头34，防护套32套设在手持部31的一端，且防护套32与手持部31之间还通过复位弹簧33弹性连接，测试端头34与手持部31的一端固定连接，通过设置的测试件3，能够在对电器件记性短接测试时，
通过手持测试件3对电器件进行短接。
24.进一步地，测试导线2远离收线盒1的一端与手持部31固定连接，且测试导线2远离收线盒1的一端还与测试端头34电性连接，在对电器件进行短接时，可手持两个测试件3，使两个测试端头34分别置于电器件的两个接线端。
25.进一步地，手持部31的一端设置有导向凸起311，防护套32的内部开设有导向滑槽321，导向凸起311沿着导向滑槽321滑动，使得防护套32能够沿着手持部31实现平稳的滑动。
26.进一步地，复位弹簧33设置在导向滑槽321中，复位弹簧33的一端固定连接在导向凸起311上，且复位弹簧33的另一端固定连接在防护套32的内侧壁上，通过设置的复位弹簧33，能够带动防护套32自动的复位，使得防护套32能够套设在测试端头34的外侧，进而能够对测试端头34进行防护，在对电器件进行短接测试时，可手动将防护套32朝着手持部31移动，对复位弹簧33进行压缩，使测试端头34能够从防护套32中伸出，此时由于短接测试人员的手位于防护套32上，所以不会与测试端头34接触，使得短接测试过程中能够更加的安全。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。