一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟度计烟雾浓度检测领域，尤其涉及一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置。


背景技术：

2.目前，为了与国际排放政策接轨，国内目前对于各行各业环境污染问题十分重视，各类机械设备的排放烟度也是重要监管环节。能够准确检测各类机械设备排放烟赌尤为重要。目前烟度检测方式主要有不透光烟度计和林格曼黑度识别两类。以此为基础衍生出来的产品也是基于这两类检测方法的。
3.而对于目前分流式不透光烟度计检测设备会存在冲洗室气流过大，气流惯进烟度计内部，从而影响烟度计内部烟气浓度，进一步导致激光检测设备的检测准确度收到影响。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置，用于解决上述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置，其特征在于，包括：
7.烟度计；
8.第一压力传感器组，设置于烟度计的冲洗气室内；
9.第二压力传感器组，设置于烟度计的测量气室内；
10.其中，所述烟度计内分别设置有测量气室、第一冲洗气室和第二冲洗气室，所述测量气室的进气入口处设置有第一电磁阀，所述第一冲洗气室和第二冲洗气室内分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一压力传感器组分别设置于第一冲洗气室和第二冲洗气室内，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器组和第二压力传感器组分别连接控制设备。
11.进一步的，所述控制设备包括mcu控制芯片、fpga单元、模数转换器和数据采集器，所述第一压力传感器组和第二压力传感器组分别通过数据采集器连接模数转换器的输入端，所述模数转换器的输出端连接mcu控制芯片，所述mcu控制芯片通过fpga单元分别连接第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
12.进一步的，所述进气入口包括样气入口和净化气入口，所述样气入口和净化气入口分别连接第一电磁阀。
13.进一步的，所述烟度计内还设置有激光检测设备，所述激光检测设备用于对烟度计中的烟气浓度进行检测。
14.进一步的，所述激光检测设备包括光发送器和光接收器，所述光发送器和光接收器分别设置于烟度计的两侧，所述光发送器的光束依次穿过第一冲洗气室、测量气室和第二冲洗气室，被光接收器接收。
15.进一步的，所述烟度计还设置有节流孔，所述节流孔设置于烟度计的测量气室的侧壁上。
16.进一步的，所述烟度计为不透光烟度计。
17.进一步的，所述测量气室还设置有排气出口。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型通过设置压力传感器组，提高了分流不透光烟度式烟度计测量准确性，使检测数据更加精确；
20.（2）本实用新型通过增加的压力传感器，可以自由控制烟度计内部压力，使内部烟气更加稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提出的一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置的装置结构图；
23.图2为本实用新型实施例提出的一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置的控制设备示意图；
24.图3为本实用新型实施例提出的一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置的通讯方式示意图；
25.图中：1-第一压力传感器组、2-第二压力传感器组、3-第一电磁阀、4-样气入口、5-净化气入口、6-第一冲洗气室、7-第二冲洗气室、8-光发送器、9-光接收器、10-排气出口、11-节流孔、12-测量气室。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.实施例1
28.如图1，本实施例提出一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置，其特征在于，包括：
29.烟度计；
30.第一压力传感器组1，设置于烟度计的冲洗气室内；
31.第二压力传感器组2，设置于烟度计的测量气室12内；
32.其中，所述烟度计内分别设置有测量气室12、第一冲洗气室6和第二冲洗气室7，所述测量气室12的进气入口处设置有第一电磁阀3，所述第一冲洗气室6和第二冲洗气室7内分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一压力传感器组1分别设置于第一冲洗气室6和第二冲洗气室7内，所述第一电磁阀3、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器组1和第
二压力传感器组2分别连接控制设备。
33.进一步的，所述控制设备包括mcu控制芯片、fpga单元、模数转换器和数据采集器，所述第一压力传感器组1和第二压力传感器组2分别通过数据采集器连接模数转换器的输入端，所述模数转换器的输出端连接mcu控制芯片，所述mcu控制芯片通过fpga单元分别连接第一电磁阀3、第二电磁阀和第三电磁阀。
34.进一步的，所述进气入口包括样气入口4和净化气入口5，所述样气入口4和净化气入口5分别连接第一电磁阀3。
35.进一步的，所述烟度计内还设置有激光检测设备，所述激光检测设备用于对烟度计中的烟气浓度进行检测。
36.进一步的，所述激光检测设备包括光发送器8和光接收器9，所述光发送器8和光接收器9分别设置于烟度计的两侧，所述光发送器8的光束依次穿过第一冲洗气室6、测量气室12和第二冲洗气室7，被光接收器9接收。
37.进一步的，所述烟度计还设置有节流孔11，所述节流孔11设置于烟度计的测量气室12的侧壁上。
38.进一步的，所述烟度计为不透光烟度计。
39.进一步的，所述测量气室12还设置有排气出口10。
40.其中，本实施例的具体实施原理流程如下：
41.用户首先通过控制设备，接收第一压力传感器组1和第二压力传感器组2的传感数据，当两者数据存在较大差别，超过所预期阈值时，则可通过mcu控制芯片对第一电磁阀3、第二电磁阀和第三电磁阀进行控制，分别通过控制阀门开度，控制进气入口的进气量、冲洗气室内的进气量达到一致，从而使测量气室12和冲洗气室之间的内外压力保持一致，提高测量精度，避免外部空气进入到容器内部，使容器内部参杂空气导致内部烟度值与实际烟度值产生误差而导致测量精度与测量准确性。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，本实施例进一步提出一种烟度计，其中，如图2和图3，包括一种优化烟度计被测气体和干净气体分离装置，其特征在于，包括：
44.烟度计；
45.第一压力传感器组1，设置于烟度计的冲洗气室内，并与节流孔11对应；
46.第二压力传感器组2，设置于烟度计的测量气室12内；
47.其中，所述烟度计内分别设置有测量气室12、第一冲洗气室6和第二冲洗气室7，所述测量气室12的进气入口处设置有第一电磁阀3，所述第一冲洗气室6和第二冲洗气室7内分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一压力传感器组1分别设置于第一冲洗气室6和第二冲洗气室7内，所述第一电磁阀3、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器组1和第二压力传感器组2分别连接控制设备。
48.所述控制设备包括mcu控制芯片、fpga单元、模数转换器和数据采集器，所述第一压力传感器组1和第二压力传感器组2分别通过数据采集器连接模数转换器的输入端，所述模数转换器的输出端连接mcu控制芯片，所述mcu控制芯片通过fpga单元分别连接第一电磁阀3、第二电磁阀和第三电磁阀。
49.进一步的，所述mcu控制芯片还设置有外部通讯接口，所述外部通讯接口包括无线
通讯接口和有线通讯接口，所述无线通讯接口可通过设置无线通讯设备如无线网卡，与外部平台实现数据交互，所述有线通讯接口可通过设置有线通讯设备如rs232链路，与外部平台实现数据交互。外部平台可通过外部通讯接口和设备发送控制指令，mcu控制芯片根据控制指令向第一电磁阀3、第二电磁阀、第三电磁阀进行驱动控制。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。