一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备的制作方法

1.本实用新型涉及环境模拟设备技术领域，更具体地说，是涉及一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备。


背景技术：

2.现有的冷平衡环境模拟设备在温湿度环境模拟过程中，通常会使用一个或若干个电磁阀，在设备运行过程中，通过电磁阀连续性开或者关以控制制冷介质的流量。然而，当电磁阀关闭时，有可能会导致蒸发器内部无制冷介质通过，从而导致蒸发器内部残留的冷冻油无法及时回流到压缩机进行润滑，则导致压缩机出现损坏现象(即烧机)。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备，其能够使蒸发器内部残留的冷冻油回流到压缩机，避免压缩机出现损坏现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备，包括压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、第一电磁阀、第一毛细管、第二毛细管和蒸发器，所述压缩机的高压端与油分离器的输入端相连接，所述油分离器的输出端与冷凝器的输入端相连接，所述冷凝器的输出端与干燥过滤器的输入端相连接，所述第一电磁阀的一端和第二毛细管的一端并联连接在干燥过滤器的输出端，所述第一电磁阀的另一端与第一毛细管的一端相连接，所述第一毛细管的另一端和第二毛细管的另一端并联连接在蒸发器的输入端，所述蒸发器的输出端连接在压缩机的低压端。
5.作为优选的，该设备还包括第二电磁阀、第三毛细管，所述第二电磁阀的一端连接在干燥过滤器的输出端，所述第二电磁阀的另一端与第三毛细管的一端相连接，所述第三毛细管的另一端连接在压缩机的低压端。
6.作为优选的，该设备还包括第三电磁阀、第四毛细管，所述第三电磁阀的一端连接在油分离器的输出端与冷凝器的输入端之间的连接管路上，所述第三电磁阀的另一端与第四毛细管的一端相连接，所述第四毛细管的另一端连接在压缩机的低压端。
7.作为优选的，所述压缩机选用中低温全封闭压缩机。
8.作为优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别设置为快开电磁阀。所述第三电磁阀设置为快开电磁阀。
9.作为优选的，所述第一电磁阀、第二毛细管和第二电磁阀的并联端与干燥过滤器的输出端之间的连接管路上连接有高压开关。
10.作为优选的，所述干燥过滤器的输出端与压缩机的高压端之间连接有 dtc膨胀阀。
11.作为优选的，所述干燥过滤器的输出端与dtc膨胀阀的一端之间连接有用于连接高压压力表的第一针阀。
12.作为优选的，所述压缩机的低压端连接有用于连接低压压力表的第二针阀。
13.作为优选的，所述油分离器的回油端与压缩机的低压端相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构设计合理，在蒸发器的输入端与干燥过滤器的输出端之间除了设置由第一电磁阀和第一毛细管构成的第一支路以外，还设置有由第二毛细管构成的第二支路，当压缩机运转时，制冷介质经过第二毛细管仍能连续的流通到蒸发器，保证蒸发器内部能有一定的制冷流量，确保冷冻油能及时回流到压缩机，预防压缩机因缺油出现损伤。
16.2、本实用新型在干燥过滤器的输出端与压缩机的低压端之间设置第二电磁阀和第三毛细管，能够预防压缩机出现高温现象。
17.3、本实用新型在压缩机的低压端与油分离器的输出端之间设置第三电磁阀和第四毛细管，当压缩机回气压力过低时，热气制冷介质能够流经第四毛细管，提高压缩机回气压力，确保压缩机正常运转。
18.4、本实用新型在压缩机的高压端与干燥过滤器的输出端之间设置 dtc膨胀阀，当压缩机的高压端出现高温时，dtc膨胀阀自动开启，降低压缩机的高压端的排气温度，保护压缩机。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种能够解决冷平衡回油的环境模拟设备，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、干燥过滤器4、第一电磁阀8、第一毛细管9、第二毛细管10、第二电磁阀6、第三毛细管7、第三电磁阀11、第四毛细管12和蒸发器16等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
23.在本实施例中，压缩机1可以优选采用r404a中低温全封闭压缩机。当然，根据实际需要也可以采用其他类型的压缩机。
24.在本实施例中，第一电磁阀8、第二电磁阀6和第三电磁阀11可以分别优选设置为快开电磁阀。
25.具体连接时，压缩机1的高压端与油分离器2的输入端相连接，油分离器2的输出端
与冷凝器3的输入端相连接，冷凝器3的输出端与干燥过滤器4的输入端相连接，第一电磁阀8的一端、第二毛细管10的一端和第二电磁阀6的一端并联连接在干燥过滤器4的输出端，第一电磁阀8的另一端与第一毛细管9的一端相连接，第一毛细管9的另一端和第二毛细管10的另一端并联连接在蒸发器16的输入端，第二电磁阀6的另一端与第三毛细管7的一端相连接，第三电磁阀11的一端连接在油分离器2的输出端与冷凝器3的输入端之间的连接管路上，第三电磁阀11的另一端与第四毛细管12的一端相连接，蒸发器16的输出端、第三毛细管7的另一端和第四毛细管12的另一端并联连接在压缩机1的低压端。
26.较佳的，第一电磁阀8、第二毛细管10和第二电磁阀6的并联端与干燥过滤器4的输出端之间的连接管路上可以连接有高压开关5。当系统压力超过设定值时，高压开关5动作，预防压缩机损坏。
27.较佳的，干燥过滤器4的输出端与压缩机1的高压端之间可以连接有 dtc膨胀阀13。
28.干燥过滤器4的输出端与dtc膨胀阀13的一端之间可以连接有用于连接高压压力表的第一针阀15，通过高压压力表实时监控运转高压压力。此外，压缩机1的低压端可以连接有用于连接低压压力表的第二针阀14，通过低压压力表实时监控运转低压压力。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.压缩机1的高压端排出高温高压气态制冷介质流经油分离器2，油分离器2分离高温高压气态制冷介质里面的部分冷冻油，有效降低回路管壁形成油膜，提高制冷效率，然后流经冷凝器3，冷凝器3冷却压缩机1排出的高温高压气态介质成为常温高压液态制冷介质，之后常温高压液态制冷介质流经干燥过滤器4的输入端，干燥过滤器4有效吸附回路水分以及过滤固体杂质，防止管路出现堵塞情况。后续，常温的液态制冷介质分别流经第一电磁阀8、第二毛细管10、第二电磁阀6以及dtc膨胀阀13。
31.当第一电磁阀8打开时，制冷介质经过第一毛细管9进入蒸发器12。
32.当压缩机1运转后且第一电磁阀8关闭时，制冷介质可经第二毛细管 10连续的流通到蒸发器12，保证蒸发器内部能有一定的制冷流量，确保冷冻油能及时回流到压缩机1，预防压缩机1因缺油出现损伤。
33.此外，油分离器2的回油端也可以与压缩机1的低压端相连接。油分离器2分离高温高压气态制冷介质里面的部分冷冻油能够回流到压缩机1。
34.当第二电磁阀6打开时，常温的制冷介质能够流经第三毛细管7回流到压缩机1的低压端，预防压缩机1出现高温现象。
35.当压缩机1的回气压力过低时，打开第三电磁阀11，高温高压气态制冷介质流经第四毛细管12，提高压缩机1的回气压力，确保压缩机1正常运转。
36.当压缩机1的高压端出现高温时，dtc膨胀阀13能够自动开启，降低压缩机1的高压端的排气温度，保护压缩机1。
37.具体实施时，该环境模拟设备可以适用于各种温度环境模拟试验设备，比如：恒温恒湿试验箱、高低温试验箱、步入式恒温恒湿试验房、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、线性温变试验箱等。
38.在此需要说明的是，本实施例的连接均采用管路连接。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性、顺序或者隐含
指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。