一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承是指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块。
3.由于表面粗糙度对圆柱滚子轴承的耐磨性有着影响，也就是说表面越粗糙，轴承的使用寿命就越短，所以圆柱滚子轴承在加工过程中，工作人员需要通过粗糙度仪对圆柱滚子轴承进行检测，但是工作人员在检测圆柱滚子轴承表面光滑度时还有一些问题：
4.1、工作人员在对圆柱滚子轴承表面检测时，需要先对轴承进行固定，现有的检测仪在对轴承固定时，是通过夹具进行固定，且当需要对轴承的不同位置进行检测时，需要将轴承从夹具上解开调整位置再重新固定，不够快捷。
5.2、工作人员在检测轴承时是通过粗糙度仪检测端上的传感器进行感知得出数据，若轴承被检测的位置上吸附有灰尘的话就容易对传感器的检测产生影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于快速的对轴承不同位置进行检测以及轴承被检测的位置上吸附有灰尘的话就容易对传感器检测产生影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置，包括底板、粗糙度仪显示端、粗糙度仪检测端和立杆，所述底板的端面设有粗糙度仪显示端，所述粗糙度仪检测端通过线缆与粗糙度仪显示端电性连接，所述粗糙度仪检测端安装在立杆的圆弧面上，所述立杆固定安装在底板的端面，所述底板的端面固定安装有立板，所述立板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有磁铁板，所述立板靠近磁铁板的一侧固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁铁板靠近立板的一侧开设有多个圆孔，所述立板靠近磁铁板的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面设有滑板，所述滑板靠近磁铁板的一侧固定连接有插杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述圆孔圆周开设在磁铁板的端面，所述插杆的尺寸与圆孔的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的截面呈圆弧形，所述支撑板位于磁铁板的下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近磁铁板的一侧开设有方孔，所述底板的端面固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有矩形板，所述矩形板的侧壁固定连接有压板，所述压板的端面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连
接有固定块，所述底板的端面粘接有吹尘球，所述吹尘球的圆弧面连通有气管，所述气管的圆弧面套有限位管，所述限位管固定安装在固定杆的顶端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆通过方孔贯穿支撑板，所述固定块的尺寸小于方孔的尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板位于支撑板的下方，所述限位管向靠近支撑板的方向倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置磁铁板、转杆、插杆，工作人员在对轴承表面光滑度检测需要对轴承稳固时，通过磁铁板的磁性，能够快速的将轴承吸附在磁铁板的表面，对轴承进行稳固，速度更快，且通过转杆的转动，能够对磁铁板的角度进行调节，便于工作人员对轴承的不同位置进行检测。
16.2、本实用新型通过设置固定块、压板、吹尘球、气管，通过将轴承按压在固定块的表面，通过固定块带动压板对吹尘球进行挤压，使吹尘球内的气流通过限位管的限位吹向轴承的被检测位置处，使工作人员放置轴承的同时就能够将轴承被检测位置处的灰尘清理掉。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的部分结构示意图。
20.图中：1、底板；2、粗糙度仪显示端；3、粗糙度仪检测端；4、立杆；51、立板；52、转杆；53、磁铁板；54、支撑板；55、圆孔；56、圆杆；57、滑板；58、插杆；61、方孔；62、固定杆；63、矩形板；64、压板；65、连接杆；66、固定块；67、吹尘球；68、气管；69、限位管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图2所示，一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置，包括底板1、粗糙度仪显示端2、粗糙度仪检测端3和立杆4，底板1的端面设有粗糙度仪显示端2，粗糙度仪显示端2放置在底板1的端面，粗糙度仪检测端3通过线缆与粗糙度仪显示端2电性连接，粗糙度仪显示端2和粗糙度仪检测端3共同组成粗糙度检测仪，型号为tr200，粗糙度仪检测端3安装在立杆4的圆弧面上，粗糙度仪检测端3可在立杆4上滑动，立杆4固定安装在底板1的端面，底板1的端面固定安装有立板51，立板51的侧壁转动连接有转杆52，转杆52的一端固定连接有磁铁板53，立板51靠近磁铁板53的一侧固定连接有支撑板54，磁铁板53靠近立板51
的一侧开设有多个圆孔55，立板51靠近磁铁板53的一侧固定连接有圆杆56，圆杆56的圆弧面设有滑板57，滑板57滑动连接在圆杆56的圆弧面上，滑板57靠近磁铁板53的一侧固定连接有插杆58，多个圆孔55圆周开设在磁铁板53的端面，插杆58的尺寸与圆孔55的尺寸相适配，支撑板54的截面呈圆弧形，支撑板54截面呈圆弧形起到贴合轴承的作用，支撑板54位于磁铁板53的下方。
25.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置，工作人员在对圆柱滚子轴承表面光滑度检测时，可直接将轴承搭在支撑板54上，并向靠近磁铁板53的方向推动，最终轴承就会因磁铁板53的磁力而吸附住，接着便可通过粗糙度仪检测端3进行检测，粗糙度仪检测端3上的触针会在轴承表面滑动，触针位移使电感量发生变化，从而产生对应的模拟信号，最后会传输到粗糙度仪显示端2上，工作人员便可通过读取粗糙度仪显示端2上的数据得知轴承的粗糙度，若需要对轴承不同位置进行检测时，可推动滑板57，使滑板57带动插杆58脱离圆孔55中，此时便可转动磁铁板53，磁铁板53带动转杆52转动，磁铁板53上的轴承角度调节好后，便可再次推动滑板57，使插杆58插入圆孔55中，对磁铁板53的角度进行稳固。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1、图2和图3所示，支撑板54靠近磁铁板53的一侧开设有方孔61，底板1的端面固定连接有固定杆62，固定杆62的圆弧面滑动连接有矩形板63，矩形板63的侧壁固定连接有压板64，压板64的端面固定连接有连接杆65，连接杆65的顶端固定连接有固定块66，底板1的端面粘接有吹尘球67，吹尘球67的圆弧面连通有气管68，气管68的圆弧面套有限位管69，限位管69固定安装在固定杆62的顶端，连接杆65通过方孔61贯穿支撑板54，固定块66的尺寸小于方孔61的尺寸，压板64位于支撑板54的下方，限位管69向靠近支撑板54的方向倾斜。
28.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承表面光滑度检测装置，工作人员在将轴承放置在支撑板54上时，轴承会按压在固定块66上，固定块66受到挤压会向下滑动，并从方孔61中滑落，此时压板64会带动矩形板63沿着固定杆62的圆弧面滑动，压板64就会挤压吹尘球67，由于吹尘球67内设空腔且为弹性材质，受到挤压后，吹尘球67内的气流就会经过气管68吹出，不挤压吹尘球67时，又会由自身的进气口吸入空气，恢复初始状态，在限位管69的限位下，气流就会吹向轴承被检测的位置处，使工作人员放置轴承的同时就能够将轴承被检测位置处的灰尘清理掉。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。