一种混凝土抗压试验设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土抗压检测技术的领域，尤其是涉及一种混凝土抗压试验设备。


背景技术：

2.混凝土抗压试验包括混凝土试块的制作、养护，接着将试块通过压力试验机进行试验，其中养护环节通常采用标准养护室进行养护，标准养护室是一种具有调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试块、水泥试块、砂浆、保温材料、涂料、结构胶等，以保证其满足试验要求的试验设施，移动式标准养护室相比于传统养护室具有整体性好、移动方便、循环使用、节约成本等优点。
3.目前，移动式标准养护室包括集装箱、恒温恒湿控制系统、加湿系统、加热系统、制冷系统、以及用于放置混凝土试块的养护架，其主要用于对预制的混凝土试块进行养护，待混凝土试块养护成型后对其进行抗压强度检测，从而对建筑物的安全性进行评估，保证施工的质量，但是混凝土试块在养护的过程中会掉落碎屑和残渣，碎屑和残渣会从养护架上的缝隙向下掉落至架体下方的集装箱底板上，其不仅难以清理，且若长时间不清理混凝土碎屑和残渣会固化粘接至底板上，从而使后续清理更加困难。


技术实现要素：

4.为了便于对混凝土试块在养护的过程中掉落的碎屑和残渣进行清理，本技术提供一种混凝土抗压试验设备。
5.本技术提供的一种混凝土抗压试验设备，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土抗压试验设备，包括养护室本体、多个设置在养护室本体内用于放置混凝土试块的养护架、设置在养护架下方的收集仓、设置在收集仓上用于将养护架上混凝土试块掉落的碎屑向收集仓沿其长度方向的两侧搬移的清扫机构、以及设置在收集仓沿其长度方向两侧用于将碎屑进行收集的收集机构。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员将混凝土试块放置在养护架上时，混凝土试块在养护的过程中掉落的碎屑和残渣会穿过养护架上的缝隙落至下方的收集仓内，接着工作人员定期启动清扫机构，清扫机构带动收集仓内的残渣和碎屑向收集机构一侧移动，并通过收集机构将残渣进行收集，即可完成对混凝土试块掉落的碎屑和残渣的清理，其不仅操作便捷，减轻工作人员的劳动强度，而且便于工作人员及时将碎屑和残渣快速清理，使混凝土碎屑和残渣不易固化粘接至养护室本体的底板上。
8.可选的，所述清扫机构包括设置在收集仓内的刮板、设置在刮板长度方向两侧的驱动块、设置在驱动块与收集仓之间用于带动驱动块沿收集仓长度方向移动的驱动组件、以及设置在驱动块与刮板之间用于带动刮板转动的换向组件；所述刮板沿其长度方向的两侧与收集仓的两个侧壁均抵接，所述驱动块与收集仓的侧壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，通过清扫机构将收集仓内的碎屑和残渣向收集机构一侧搬运时，首先工作人员通过驱动组件沿收集仓的长度方向带动刮板向收集机构一侧移动，
接着驱动组件带动驱动块移动，驱动块带动刮板向收集机构一侧移动，从而将碎屑和残渣搬运至收集机构一侧，并由收集机构进行收集即可；若工作人员对收集仓内的碎屑和残渣进行下一次搬运时，首先通过换向组件带动刮板反向转动至待移动的一侧，接着启动驱动组件带动刮板将碎屑和残渣向收集机构一侧搬运即可，从而使刮板实现沿收集仓长度方向的往复清理搬运。
10.可选的，所述刮板为弧形板，所述弧形板横截面的两端呈尖刺状设置。
11.通过采用上述技术方案，刮板横截面的两端呈尖刺状不仅便于将收集仓内底壁上的碎屑和残渣铲起，从而将收集仓的内底壁清理的更加干净，而且弧形设置形成一定的容纳空间，使碎屑和残渣可进入弧形腔室内，不易在刮板一侧形成堆积，从而使刮板移动更加顺畅。
12.可选的，所述换向组件包括设置在驱动块一侧的抱闸电机、固设在抱闸电机输出轴一端的旋转轴；
13.所述旋转轴一端贯穿驱动块且与刮板固定连接，所述收集仓沿其长度方向的侧壁上开设有滑移槽，所述旋转轴位于滑移槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，通过换向组件带动刮板反向转动时，首先工作人员启动抱闸电机，抱闸电机输出轴带动旋转轴转动，旋转轴即可带动刮板反向旋转，使刮板远离收集仓底壁的一侧与收集仓的内底壁抵接，从而实现刮板的换向；且抱闸电机在断电后可实现输出轴的自锁，从而实现对刮板的自锁。
15.可选的，所述驱动组件包括两个分别固设在养护架长度方向两侧的支撑板、转动连接在两个支撑板之间的螺杆、以及设置在螺杆一侧的驱动电机；所述螺杆与驱动块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动刮板移动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动驱动块移动，驱动块即可带动刮板沿收集仓的长度方向移动，从而实现刮板的自动清理，减轻工作人员的劳动强度。
17.可选的，所述收集机构包括固设在收集仓一侧的集料斗、设置在集料斗远离收集仓一侧的收集桶、以及设置在收集桶与集料斗之间用于将收集桶固定至集料斗一侧的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过收集机构将残渣和碎屑进行收集时，首先通过清扫机构将残渣和碎屑搬运至收集仓端部的集料斗内，接着工作人员通过扫帚等其他清扫工具将残渣和碎屑清扫至收集桶内，即可完成对残渣和碎屑的收集，随后工作人员解除固定组件的固定状态，并将收集桶内的残渣和碎屑倾倒即可；其中固定组件可将收集桶进行固定，从而使收集桶不易在残渣下落对收集桶侧壁造成冲击后导致收集桶与集料斗的出口发生错位，从而提高收集机构的稳定性。
19.可选的，所述固定组件包括固设在收集桶一侧的插接块、固设在插接块远离收集桶一侧的第一磁铁块、以及固设在集料斗一侧的第二磁铁块；
20.所述第一磁铁块与第二磁铁块可相互吸附，所述集料斗上开设有插接槽，所述插接块插接至插接槽内。
21.通过采用上述技术方案，通过固定组件将收集桶进行固定时，首先工作人员将插接块插接至插接槽内，接着第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，即可实现对收集桶的固定；
工作人员需要将收集桶内的垃圾进行清除时，向远离集料斗的一侧施力，使第一磁铁块与第二磁铁块相互分离，即可解除对收集桶的固定。
22.可选的，所述集料斗由收集仓向靠近收集桶的一侧向下倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，集料斗整体向下倾斜设置使工作人员无需借助其他辅助清扫工具，即可使残渣和碎屑在其自身重力作用下沿着集料斗向下滑动，从而便于工作人员对残渣和碎屑进行收集。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过清扫机构和收集机构的配合使用即可完成对混凝土试块掉落的碎屑和残渣的清理，其不仅操作便捷，减轻工作人员的劳动强度，而且便于工作人员及时将碎屑和残渣快速清理，使混凝土试块碎屑和残渣不易固化粘接至养护室本体的底板上；
26.2.清扫机构实现了对呈弧形设置刮板的自动换向，从而使刮板可沿收集仓长度方向往复清理搬运碎屑和残渣，从而提高清扫机构的清扫效率；
27.3.驱动组件可控制带动刮板沿收集仓的长度方向移动，实现刮板的自动清理，减轻工作人员的劳动强度；
28.4.固定组件可将收集桶进行固定，从而使收集桶不易在残渣下落对收集桶侧壁造成冲击后导致收集桶与集料斗的出口发生错位，从而提高收集机构的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中混凝土抗压试验设备的结构示意图；
30.图2是表示养护架的局部结构示意图；
31.图3是表示图2中a部分的局部放大结构示意图；
32.图4是表示收集机构的局部剖视图。
33.附图标记说明：1、养护室本体；2、养护架；3、混凝土试块；4、收集仓；41、滑移槽；5、清扫机构；51、刮板；52、驱动块；53、驱动组件；531、支撑板；532、螺杆；533、驱动电机；54、换向组件；541、抱闸电机；542、旋转轴；6、收集机构；61、集料斗；611、插接槽；62、收集桶；63、固定组件；631、插接块；632、第一磁铁块；633、第二磁铁块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土抗压试验设备。参照图1和图2，混凝土抗压试验设备包括养护室本体1，养护室本体1内设置有多个养护架2，养护架2用于放置混凝土试块3。养护架2下方设置有收集仓4，收集仓4上设置有清扫机构5，清扫机构5用于将养护架2上混凝土试块3掉落的碎屑向收集仓4沿其长度方向的两侧搬移。收集仓4沿其长度方向的两侧还设置有收集机构6，收集机构6用于将碎屑进行收集。
36.当工作人员将混凝土试块3放置在养护架2上时，混凝土试块3在养护的过程中掉落的碎屑和残渣会穿过养护架2上的缝隙落至下方的收集仓4内，接着工作人员定期启动清扫机构5，清扫机构5即可自动带动收集仓4内的残渣和碎屑向收集机构6一侧移动，从而减轻工作人员的劳动强度，随后通过收集机构6将残渣进行收集，即可完成对混凝土试块3掉落的碎屑和残渣的及时清理，使混凝土碎屑和残渣不易固化粘接至养护室本体1的底板上。
37.参照图2和图3，清扫机构5包括设置在收集仓4内的刮板51，刮板51沿其长度方向的两侧与收集仓4的两个侧壁均抵接；刮板51长度方向的两侧设置有驱动块52，驱动块52与收集仓4的侧壁抵接。驱动块52与收集仓4之间设置有驱动组件53，驱动组件53用于带动驱动块52沿收集仓4长度方向移动；且刮板51为弧形板，弧形板的横截面的两端呈尖刺状设置，尖刺状设置便于将收集仓4内底壁上的碎屑和残渣铲起，同时刮板51呈弧形设置的一侧形成一定的容纳空间，使碎屑和残渣可进入弧形腔室内，从而不易在刮板51一侧形成堆积，使刮板51移动更加顺畅。驱动块52与刮板51之间设置有换向组件54，换向组件54用于带动刮板51转动。
38.参照图2和图3，换向组件54包括设置在驱动块52一侧的抱闸电机541，抱闸电机541输出轴一端固设有旋转轴542，旋转轴542一端贯穿驱动块52且与刮板51固定连接，收集仓4沿其长度方向的侧壁上开设有滑移槽41，旋转轴542位于滑移槽41内滑移。
39.参照图2和图3，驱动组件53包括两个分别固设在养护架2长度方向两侧的支撑板531，两个支撑板531之间转动连接有螺杆532，螺杆532一侧设置有驱动电机533，驱动电机533的输出轴与螺杆532一端固定连接，且螺杆532与驱动块52螺纹连接。
40.通过清扫机构5将收集仓4内的碎屑和残渣向收集机构6一侧搬运时，首先工作人员启动驱动电机533，接着驱动电机533带动螺杆532转动，螺杆532带动驱动块52移动，驱动块52带动旋转轴542移动，旋转轴542即可带动刮板51沿收集仓4的长度方向移动，从而实现刮板51的自动清理，并且将碎屑和残渣向收集机构6一侧搬运，并由收集机构6进行收集即可；若工作人员对收集仓4内的碎屑和残渣进行下一次搬运时，首先启动抱闸电机541，抱闸电机541输出轴带动旋转轴542转动，旋转轴542即可带动刮板51反向旋转，使刮板51远离收集仓4底壁的一侧与收集仓4的内底壁抵接，从而实现刮板51的换向，且抱闸电机541在断电后可实现输出轴的自锁，从而同时实现对刮板51的自锁，接着工作人员启动驱动电机533，驱动电机533带动螺杆532反向转动，即可带动刮板51将碎屑和残渣向收集机构6一侧搬运，从而使刮板51实现沿收集仓4长度方向的往复清理搬运。
41.参照图4，收集机构6包括固设在收集仓4一侧的集料斗61，集料斗61远离收集仓4一侧设置有收集桶62，且集料斗61由收集仓4向靠近收集桶62的一侧向下倾斜设置。收集桶62与集料斗61之间设置有固定组件63，固定组件63用于将收集桶62固定至集料斗61一侧。
42.参照图4，固定组件63包括固设在收集桶62一侧的插接块631，集料斗61上开设有插接槽611，插接块631插接至插接槽611内。插接块631远离收集桶62一侧固设有第一磁铁块632，集料斗61一侧固设有第二磁铁块633，第一磁铁块632与第二磁铁块633可相互吸附。
43.通过收集机构6将残渣和碎屑进行收集时，首先通过清扫机构5将残渣和碎屑搬运至收集仓4端部的集料斗61内，接着残渣和碎屑在其自身重力作用下沿着集料斗61向下滑动至收集桶62内，即可完成对残渣和碎屑的收集，随后工作人员向远离集料斗61的一侧施力，使第一磁铁块632与第二磁铁块633相互分离，即可解除对收集桶62的固定，并将收集桶62内的残渣和碎屑倾倒接口；待收集桶62内的残渣和碎屑倾倒完毕后，工作人员将收集桶62上的插接块631插接至插接槽611内，接着第一磁铁块632与第二磁铁块633相互吸附，即可实现对收集桶62的固定，从而使收集桶62不易在残渣下落对收集桶62侧壁造成冲击后导致收集桶62与集料斗61的出口发生错位，提高收集机构6的稳定性。
44.本技术实施例一种混凝土抗压试验设备的实施原理为：当工作人员将混凝土试块
3放置在养护架2上时，混凝土试块3在养护的过程中掉落的碎屑和残渣会穿过养护架2上的缝隙落至下方的收集仓4内，接着工作人员启动驱动电机533，驱动电机533即可控制带动刮板51将收集仓4内的残渣和碎屑向收集桶62一侧移动，并通过收集桶62将残渣进行收集，即可完成对混凝土试块3掉落的碎屑和残渣的清理，其不仅操作便捷，减轻工作人员的劳动强度，而且便于工作人员及时将碎屑和残渣快速清理，使混凝土试块3的碎屑和残渣不易固化粘接至养护室本体1的底板上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。