一种安全监测用的超声波测厚仪的制作方法

1.本实用新型属于安全监测相关技术领域，特别是涉及一种安全监测用的超声波测厚仪。


背景技术：

2.超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在不使用超声波测厚仪时，超声波测厚仪上的探头由于不具备快速限位的功能，因此在携带超声波测厚仪移动时，会使超声波测厚仪上的探头会随时晃动；
4.2、现有的超声波测厚仪在使用限位结构对超声波测厚仪所使用的探头进行限位，由此其不具备便于收纳的功能，因此在使用探头时，会导致限位结构时刻露出在超声波测厚仪的外部，从而容易产生摩擦由此受到磨损。
5.因此，现有的安全监测用的超声波测厚仪，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种安全监测用的超声波测厚仪，通过环形扣板和l形挂板的配合使用，从而实现有效避免探头出现晃动的问题，同时弹簧、活动板和活动口的使用，实现对环形扣板进行收纳处理，并降低环形扣板受到碰撞导致损坏的概率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种安全监测用的超声波测厚仪，包括超声波测厚仪本体，超声波测厚仪本体的上表侧设置有测量线，测量线的一端固定有探头，探头的表侧套设有套环，套环的表侧固定有l形挂板；
9.超声波测厚仪本体下表侧固定有底块，底块的左侧壁设置有环形扣板，环形扣板与底块之间设置有活动板，底块上下方的活动板相对于底块的侧壁上均固定有弹簧。
10.进一步地，探头的表侧对应套环的位置处开设有环形口。
11.进一步地，套环的内侧壁固定有橡胶套板，且橡胶套板套设在环形口的位置。
12.进一步地，l形挂板挂设在环形扣板的内层位置。
13.进一步地，底块的左侧壁对应环形扣板的位置处均开设有限位口，限位口的内端面均开设有活动口。
14.进一步地，环形扣板对应限位口的侧壁上均固定有限位板，限位板、活动板处于活动口的内部位置。
15.进一步地，限位板与活动板之间固定有连接杆，弹簧远离活动板的端部均与活动口的侧壁相接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有环形扣板和l形挂板，通过将环形扣板在限位口的内部抽出，由此环形扣板会从活动口和限位口的内部移出，由此可将l形挂板扣在环形扣板的内侧位置，同时弹簧对活动板的推挤，以此使环形扣板会回缩到限位口和活动口的内部位置，由此环形扣板的回拉会将l形挂板抵在底块的侧壁上，由此使探头被限位，从而实现有效避免探头出现晃动的问题。
18.2、本实用新型通过设置有弹簧、活动板和活动口，在松开环形扣板时，进而弹簧会对活动板在活动口的内部进行复位工作，进而活动板会直接带动环形扣板全部移动到限位口的内部，由此对环形扣板进行收纳处理，并降低环形扣板受到碰撞导致损坏的概率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为整体结构示意图；
21.图2为测量线和套环的结构图；
22.图3为环形扣板和活动板的结构图；
23.图4为超声波测厚仪本体和底块的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、超声波测厚仪本体；2、底块；201、活动口；202、限位口；3、测量线；301、探头；302、环形口；4、环形扣板；401、限位板；402、弹簧；403、连接杆；5、套环；501、橡胶套板；502、l形挂板；6、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至图4所示，本实用新型为一种安全监测用的超声波测厚仪，包括超声波测厚仪本体1，超声波测厚仪本体1的上表侧设置有测量线3，测量线3的一端固定有探头301，由于测量线3是与超声波测厚仪本体1电连接，同时探头301与测量线3电连接，因此控制超声波测厚仪本体1的工作，由此可使用探头301与待测量物体相接，由此可使用探头301进行测量工作，探头301的表侧套设有套环5，套环5的表侧固定有l形挂板502；超声波测厚仪本体1下表侧固定有底块2，底块2的左侧壁设置有环形扣板4，当不使用探头301进行测量时，通过将环形扣板4在限位口202的内部抽出，由此环形扣板4会从活动口201和限位口202的内部移出，由此可将l形挂板502扣在环形扣板4的内侧位置，同时弹簧402对活动板6的推挤，以此使环形扣板4会回缩到限位口202和活动口201的内部位置，由此环形扣板4的回拉会将l形挂板502抵在底块2的侧壁上，由此使探头301被限位，环形扣板4与底块2之间设置有活动板6，底块2上下方的活动板6相对于底块2的侧壁上均固定有弹簧402,通过弹簧402对活动板6的推挤，由此使活动板6会将环形扣板4拉扯进限位口202的内部，由此可避免环形扣板4受到磨损。
28.其中如图1、2所示，探头301的表侧对应套环5的位置处开设有环形口302，套环5的内侧壁固定有橡胶套板501，且橡胶套板501套设在环形口302的位置，l形挂板502挂设在环形扣板4的内层位置，由于橡胶套板501并不是固定在环形口302的内部，因此可直接转动橡胶套板501，由此橡胶套板501会带动套环5在探头301的表侧转动，由此套环5会直接带动l形挂板502进行旋转，以此可对l形挂板502的位置进行旋转。
29.其中如图1、3、4所示，底块2的左侧壁对应环形扣板4的位置处均开设有限位口202，限位口202的内端面均开设有活动口201，环形扣板4对应限位口202的侧壁上均固定有限位板401，限位板401、活动板6处于活动口201的内部位置，限位板401与活动板6之间固定有连接杆403，弹簧402远离活动板6的端部均与活动口201的侧壁相接，由于限位板401和活动板6被限位在活动口201的内部，因此环形扣板4被拉动并从限位口202的位置移出时，环形扣板4会拉动限位板401在活动口201的内部向限位口202的方向移动，进而限位板401也会通过连接杆403带动活动板6向限位口202的方向移动，由此活动板6会对弹簧402进行挤压工作，因此在松开环形扣板4时，弹簧402会进行复位，以此活动板6会通过连接杆403、限位板401带动环形扣板4移动到限位口202内部，进而使环形扣板4被收纳。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。