一种油罐生产加工用气压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油罐气压检测技术领域，具体是指一种油罐生产加工用气压检测装置。


背景技术：

2.储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰，储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中，油罐区由多个油罐组成，每个油罐区一般储存一种油品，油罐在生产加工之后，需要对油罐进行气压检测，防止在使用过程中油气泄漏在使用中，因为压力仪表经常受油气压力，所以为易损件，需要经常更换，而现有的油罐生产加工用气压检测装置再使用时其压力仪表拆装不便，需要操作若干螺钉，才能进行更换，十分的麻烦，降低了检测效率，同时不具有计量表保护功能，容易在发生意外情况使损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便拆装使用，增加工作效率，具有意外防护功能的一种油罐生产加工用气压检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种油罐生产加工用气压检测装置，包括罐体，所述罐体上连接设有检测管道口，所述检测管道口一侧连接设有分流管，所述分流管的端部安装设有气压检测仪，所述分流管的外侧壁固定套接设有辅助环，所述辅助环上靠近气压检测仪一侧滑动设有滑动定位环，所述滑动定位环内壁的上端与下端均滑动连接设有弧形定位卡块，所述气压检测仪端部匹配弧形定位卡块内凹设有定位卡槽，所述气压检测仪外侧转动套接设有防护罩。
5.作为改进，所述辅助环上均匀设有多个滑杆，多个所述滑杆均贯穿辅助环两侧壁设置，所述滑杆上远离气压检测仪一端套接设有限位弹簧一，所述滑杆右端连接设有限位块，所述滑杆左端与滑动定位环右侧壁固定连接。
6.作为改进，所述滑动定位环内侧壁的上端与下端均内凹设有滑动槽，所述弧形定位卡块靠近滑动定位环内侧壁一端与滑动槽之间连接设有限位弹簧二，所述滑动定位环外侧壁的上端与下端均连接设有联动杆，两个所述联动杆端部分别延伸至两个滑动槽内与弧形定位卡块侧壁固定连接。
7.作为改进，所述联动杆的自由端均连接设有弧形拉板，所述弧形拉板两侧均内凹设有手指槽。
8.作为改进，所述防护罩一侧匹配气压检测仪的计量表设有开口。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过辅助环与滑动定位环的配合设置配合限位弹簧一可以对其位置进行固定，当拆装气压检测仪时通过改变其位置方便使用弧形
定位卡块对气压检测仪进行固定，降低了操作的繁琐程度，同时防护罩的设置可以对气压检测仪件保护，防止意外受损。
附图说明
10.图1是一种油罐生产加工用气压检测装置的结构示意图。
11.图2是图1中a部的结构示意图。
12.图3是滑动定位环的结构示意图。
13.如图所示：1、罐体；2、检测管道口；3、分流管；4、辅助环；5、气压检测仪；6、滑动定位环；7、弧形定位卡块；8、定位卡槽；9、防护罩；10、滑杆；11、限位弹簧一；12、限位块；13、滑动槽；14、限位弹簧二；15、联动杆；16、弧形拉板；17、开口。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请着重参照附图附图1-3，一种油罐生产加工用气压检测装置，包括罐体1，所述罐体1上连接设有检测管道口2，所述检测管道口2一侧连接设有分流管3，所述分流管3的端部安装设有气压检测仪5，所述分流管3的外侧壁固定套接设有辅助环4，所述辅助环4上靠近气压检测仪5一侧滑动设有滑动定位环6，所述滑动定位环6内壁的上端与下端均滑动连接设有弧形定位卡块7，所述气压检测仪5端部匹配弧形定位卡块7内凹设有定位卡槽8，所述气压检测仪5外侧转动套接设有防护罩9。
20.所述辅助环4上均匀设有多个滑杆10，多个所述滑杆10均贯穿辅助环4两侧壁设置，所述滑杆10上远离气压检测仪5一端套接设有限位弹簧一11，所述滑杆10右端连接设有限位块12，所述滑杆10左端与滑动定位环6右侧壁固定连接，通过限位块12方便配合限位弹簧一11对滑动定位环6的位置进行限制。
21.所述滑动定位环6内侧壁的上端与下端均内凹设有滑动槽13，所述弧形定位卡块7靠近滑动定位环6内侧壁一端与滑动槽13之间连接设有限位弹簧二14，所述滑动定位环6外侧壁的上端与下端均连接设有联动杆15，两个所述联动杆15端部分别延伸至两个滑动槽13
内与弧形定位卡块7侧壁固定连接，通过滑动定位环6内限位弹簧二14的设置方便对弧形定位卡块7的位置进行限制，方便在拆装气压检测仪5时对其固定，所述联动杆15的自由端均连接设有弧形拉板16，所述弧形拉板16两侧均内凹设有手指槽，通过手指槽方便手动拉动使用，降低操作难度。
22.所述防护罩9一侧匹配气压检测仪5的计量表设有开口17，通过开口17方便转动防护罩9后方便通过计量表观察数值，在不使用时可以转动从而对计量表进行防护。
23.本实用新型在具体实施时，通过检测管道口2与罐体1上的法兰连接，通过检测管道口2供气，同时通过分流管3上的气压检测仪5进行数值检测，从而对罐体1进行检测，在拆卸更换时，握持手指槽向外拉动弧形拉板16，使得弧形定位卡块7滑出定位卡槽8，在限位弹簧一11的作用下滑动定位环6右移，即可拆卸气压检测仪5进行更换，更换后向左拉动滑动定位环6，继续向外拉动弧形拉板16移动至指定位置，松动弧形拉板16即可使得弧形定位卡块7卡入定位卡槽8定位，从而完成更换。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。