一种稳定检测胶水粘度的调粘釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种调粘釜，更具体地说，尤其涉及一种稳定检测胶水粘度的调粘釜。


背景技术：

2.半固化片是由玻纤布材料经过浸渍树脂胶液，再经过烘箱热处理后，冷却而成。半固化片在一定温度和压力工艺条件下，具有可流动性并能很快完成固化和粘结过程。半固化片与增强材料构成的绝缘层，是各类层压板和印制电路板的基础材料。
3.半固化片在浸胶生产过程中使用的胶水粘度会因为挥发的因素发生改变，为了保证半固化片的生产质量需要对胶水的粘度进行实时监测调节。
4.现有的调粘釜中通常采用浮球式的机械粘度计，在使用过程中易因胶水挥发粘住机械导致无法正常伸缩，导致粘度测量不足，无法实时准确的调节胶水粘度。同时，由于调粘过程中胶水处于持续搅拌状态，转动的胶水会对粘度计的测量精度造成影响，并且会对粘度计施加径向力，容易造成仪器损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、粘度调节准确的稳定检测胶水粘度的调粘釜。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稳定检测胶水粘度的调粘釜，包括反应釜和设置在反应釜开口端的密封盖，所述密封盖上设有数字式的旋转粘度计，在反应釜内壁上设有第一弧形挡板；所述第一弧形挡板与反应釜内壁配合形成使内部胶水沿径向静止的检测间隙，所述旋转粘度计位于检测间隙中。
7.第一弧形挡板上端与反应釜开口端之间的距离为20-30cm，在第一弧形挡板上设有与旋转粘度计配合的通孔。
8.在与旋转粘度计相对一侧的密封盖上设有浮球阀，在密封盖上设有导通至反应釜内的溶剂添加组件。
9.上述的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜中，所述第一弧形挡板可拆卸设置在反应釜内壁上。
10.上述的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜中，所述第一弧形挡板包括弧形板，在弧形板沿长度方向两侧的端部设有导向凸块；在弧形板上端外壁设有提拉手柄。
11.在反应釜内壁上沿竖直方向设有与导向凸块相配合的导向滑槽，导向滑槽下端设有支撑凸台。
12.上述的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜中，所述密封盖上设有浮球式粘度计，在反应釜内壁上设有第二弧形挡板，第二弧形挡板结构与第一弧形挡板相同；所述第二弧形挡板与反应釜内壁配合形成辅助检测间隙，所述浮球式粘度计位于辅助检测间隙中。
13.上述的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜中，所述旋转粘度计包括数显旋转主机，
在数显旋转主机下端通过旋转杆连接有旋转探头。
14.在密封盖上设有用于安装旋转粘度计的升降组件；所述升降组件包括竖直设置在密封盖上的两根导向杆，在导向杆之间通过轴套活动设置有用于安装数显旋转主机的安装座。
15.在安装座底部设有导通至反应釜内的升降管，在密封盖上设有与升降管配合的导向轴套；所述旋转杆设置在升降管内，在升降管下端外壁套设有浮球，工作时，浮球始终位于液面上。
16.上述的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜中，所述密封盖包括用于安装各组件的扇形安装部，在扇形安装部的直线端铰接有开合部，在开合部上设有把手。
17.本实用新型采用上述结构后，数字式的旋转粘度计不会受到挥发胶水的影响，可以稳定测量胶水粘度，得到精准的粘度数据，可以实时准确的调节反应釜内胶水粘度，有效提高生产效率。
18.同时，旋转粘度计设置在第一弧形挡板与反应釜内壁配合形成的检测间隙中，位于检测间隙中的胶水不会随外部胶水一同转动，可以有效减少胶水旋转对旋转粘度计造成的影响。
附图说明
19.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
22.图3是本实用新型旋转粘度计处的剖面结构示意图。
23.图4是本实用反应釜的结构示意图。
24.图中：1、反应釜；2、密封盖；2a、扇形安装部；2b、开合部；2c、把手；3、旋转粘度计；3a、数显旋转主机；3b、旋转杆；3c、旋转探头；4、第一弧形挡板；4a、弧形板；4b、导向凸块；4c、提拉手柄；4d、导向滑槽；4e、支撑凸台；5、通孔；6、浮球阀；7、溶剂添加组件；8、浮球式粘度计；9、第二弧形挡板；10、升降组件；10a、导向杆；10b、安装座；10c、升降管；10d、导向轴套；10e、浮球。
具体实施方式
25.参阅图1-4所示，本实用新型的一种稳定检测胶水粘度的调粘釜，包括反应釜1和设置在反应釜1开口端的密封盖2，所述密封盖2上设有数字式的旋转粘度计3，在反应釜1内壁上设有第一弧形挡板4；第一弧形挡板4上端与反应釜1开口端之间的距离为20-30cm，在第一弧形挡板4上设有与旋转粘度计3配合的通孔5。
26.所述第一弧形挡板4与反应釜1内壁配合形成使内部胶水沿径向静止的检测间隙，所述旋转粘度计3位于检测间隙中。检测间隙的底端和顶端均与反应釜内部导通，在反应釜内进行搅拌时，检测间隙内的胶水仅随外部胶水发生高度变化。
27.在与旋转粘度计3相对一侧的密封盖2上设有浮球阀6，在密封盖2上设有导通至反应釜1内的溶剂添加组件7。旋转粘度计和溶剂添加组件均与外部数据处理终端连接，溶剂
添加组件根据旋转粘度计测得的粘度数据进行实时添加不同的溶剂进行粘度调节。
28.通过设置浮球阀实时检测胶水液位，避免胶水溢出或者在胶水液位过低时对胶水进行补充。
29.在本实施例中，优选地，所述第一弧形挡板4可拆卸设置在反应釜1内壁上。第一弧形挡板与反应釜内壁配合形成检测间隙空间较小，采用可拆卸式的第一弧形挡板方便对检测间隙进行清理。
30.进一步优选地，所述第一弧形挡板4包括弧形板4a，在弧形板4a沿长度方向两侧的端部设有导向凸块4b；在弧形板4a上端外壁设有提拉手柄4c；在反应釜1内壁上沿竖直方向设有与导向凸块4b相配合的导向滑槽4d，导向滑槽4d下端设有支撑凸台4e。采用此结构后，第一弧形挡板通过导向凸块配合导向滑槽可以快速拆装。
31.在本实施例中，所述密封盖2上设有浮球式粘度计8，在反应釜1内壁上设有第二弧形挡板9，第二弧形挡板9结构与第一弧形挡板4相同；所述第二弧形挡板9与反应釜1内壁配合形成辅助检测间隙，所述浮球式粘度计8位于辅助检测间隙中。通过设置浮球式粘度计用于辅助检测胶水粘度，提高数据准确性，同时可以在旋转粘度计故障时起到备用作用。
32.在本实施例中，所述旋转粘度计3包括数显旋转主机3a，在数显旋转主机3a下端通过旋转杆3b连接有旋转探头3c。旋转粘度计的结构均为现有技术，其旋转杆为分体多段式，可根据具体需求连接不同的长度。
33.在密封盖2上设有用于安装旋转粘度计3的升降组件10；所述升降组件10包括竖直设置在密封盖2上的两根导向杆10a，在导向杆10a之间通过轴套活动设置有用于安装数显旋转主机3a的安装座10b。在安装座10b底部设有导通至反应釜1内的升降管10c，在密封盖2上设有与升降管10c配合的导向轴套10d；所述旋转杆3b设置在升降管10c内，在升降管10c下端外壁套设有浮球10e，工作时，浮球始终位于液面上，安装座则随液面高度进行升降，使旋转探头始终位于接近液面下方的预定位置，避免旋转探头进入液面深处影响数据测定的准确性。将旋转杆设置在升降管中，用于避免升降时旋转杆与密封盖发生摩擦，导致测得的粘度数据受到影响。
34.在本实施例中，所述密封盖2包括用于安装各组件的扇形安装部2a，在扇形安装部2a的直线端铰接有开合部2b，在开合部2b上设有把手2c。密封盖采用这种结构后可以通过打开开合部对内部进行观察，以及方便对内部进行检修。
35.工作时，旋转粘度计的检测探头位于检测间隙中并与胶水接触，实时测定胶水粘度并传输至外部数据处理终端，外部数据处理终端根据粘度数据控制溶剂添加组件添加不同的溶剂对胶水进行粘度调节。
36.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。