一种外观检验治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种外观检验治具。


背景技术：

2.在冲压件生产领域中，需要对生产成品的尺寸大小进行检验，来剔除次品或尺寸不符合要求的产品；
3.在对冲压生产出的块状冲压工件进行外观检验时，通常由检验人员对块状冲压工件的整体外形进行观察，以保证工件表面无较大划痕，但是在对块状冲压工件的长度与宽度进行检测时，通常的做法是由人工使用游标卡尺依次对块状冲压工件的长度方向与宽度进行测量，费时费力，影响对块状冲压工件的检验效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外观检验治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外观检验治具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有直角尺，所述底板的相邻两侧侧边分别开设有第一t形槽和第二t形槽，所述第一t形槽的内壁滑动安装有第一t形块，所述第一t形块的上表面固定安装有长度测量板，所述第二t形槽的内壁滑动安装有第二t形块，所述第二t形块的上表面固定安装有移动板，所述长度测量板与移动板之间设有推动机构，所述移动板的外表面设有宽度测量板，所述宽度测量板与移动板之间设有连接机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括固定安装于长度测量板远离直角尺一侧外表面的推板，所述推板远离长度测量板一端的上下两侧固定安装有导杆，所述移动板靠近其中间位置的外表面上下对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块的上表面贯穿开设有导向槽，所述导杆与导向槽的内壁滑动安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括均匀固定安装于宽度测量板一侧外表面的多根固定杆，多根所述固定杆贯穿移动板的外表面并与其滑动安装，所述固定杆远离宽度测量板的一端固定安装有限位环，所述固定杆的外表面设有压缩组件。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述压缩组件包括套设于固定杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于宽度测量板与移动板之间。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述推板的外表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于限位环的直径。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述长度测量板的上表面固定安装有拨块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过推动长度测量板，使长度测量板与块状冲压工件的长度边相抵，读取长度测量板与直角尺侧边上的数值，从而能够快速得出块状冲压工件长度方向的数值。
14.2.在推动长度测量板的同时，固定安装于长度测量板外表面的推板将带动导杆随之移动，使导杆在导向槽的内壁滑动，使导杆通过固定块将移动板向块状冲压工件的方向推动，在移动板被推动的同时，通过固定杆设置于移动板上的宽度测量板将在压缩弹簧的弹力作用下随之移动，使宽度测量板抵紧块状冲压工件的宽度侧边，读取宽度测量板与直角尺上的指示数值，即可快速得出块状冲压工件的宽度尺寸；
15.通过推动长度测量板的同时能够带动宽度测量板移动，使得在对块状冲压工件的长度进行测量时，能够同时对块状冲压工件的宽度进行测量，便于提高对块状冲压工件的长度与宽度方向数值的测量效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种外观检验治具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种外观检验治具的底板与直角尺结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种外观检验治具的长度测量板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种外观检验治具的宽度测量板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、直角尺；3、第一t形槽；4、第一t形块；5、长度测量板；6、第二t形槽；7、第二t形块；8、移动板；9、固定杆；10、宽度测量板；11、限位环；12、压缩弹簧；13、固定块；14、导向槽；15、推板；16、导杆；17、矩形槽；18、拨块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例
24.参照图1-4，一种外观检验治具，包括底板1，底板1的上表面固定安装有直角尺2，底板1的相邻两侧侧边分别开设有第一t形槽3和第二t形槽6，第一t形槽3的内壁滑动安装有第一t形块4，第一t形块4的上表面固定安装有长度测量板5，第二t形槽6的内壁滑动安装有第二t形块7，第二t形块7的上表面固定安装有移动板8，长度测量板5与移动板8之间设有推动机构，移动板8的外表面设有宽度测量板10，宽度测量板10与移动板8之间设有连接机构。
25.在使用长度测量板5与宽度测量板10对块状冲压工件进行测量时，块状冲压工件为限定尺寸的长方体形状，且长度测量板5移动的距离小于宽度测量板10的移动距离，使得在对限定尺寸的块状冲压工件进行测量时，推动长度测量板5即可同时带动宽度测量板10进行移动，方便快速对块状冲压工件的长度与宽度进行测量，便于对块状冲压工件进行质检使用。
26.本实施例中，推动机构包括固定安装于长度测量板5远离直角尺2一侧外表面的推板15，推板15远离长度测量板5一端的上下两侧固定安装有导杆16，移动板8靠近其中间位置的外表面上下对称固定安装有两个固定块13，两个固定块13的上表面贯穿开设有导向槽
14，导杆16与导向槽14的内壁滑动安装。
27.本实施例中，连接机构包括均匀固定安装于宽度测量板10一侧外表面的多根固定杆9，多根固定杆9贯穿移动板8的外表面并与其滑动安装，固定杆9远离宽度测量板10的一端固定安装有限位环11，固定杆9的外表面设有压缩组件。
28.本实施例中，压缩组件包括套设于固定杆9外表面的压缩弹簧12，压缩弹簧12设置于宽度测量板10与移动板8之间。
29.在推动长度测量板5时，长度测量板5通过导杆16将移动板8与宽度测量板10向块状冲压工件进行推动，当宽度测量板10在与块状冲压工件相抵后，设置于移动板8与宽度测量板10之间的压缩弹簧12将被压缩，避免在继续推动长度测量板5时宽度测量板10发生顶死，导致无法对块状冲压工件的长度进行测量。
30.本实施例中，推板15的外表面贯穿开设有矩形槽17，矩形槽17的宽度大于限位环11的直径，防止限位环11与推板15的侧壁顶死，影响长度测量板5的移动。
31.本实施例中，长度测量板5的上表面固定安装有拨块18，便于推动长度测量板5在底板1上滑动。
32.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待检测的块状冲压工件放置在底板1上，并使块状冲压工件的直角边贴紧直角尺2的内壁，通过推动长度测量板5，使长度测量板5与块状冲压工件的长度边相抵，读取长度测量板5与直角尺2侧边上的数值，从而能够快速得出块状冲压工件长度方向的数值；在推动长度测量板5的同时，固定安装于长度测量板5外表面的推板15将带动导杆16随之移动，使导杆16在导向槽14的内壁滑动，使导杆16通过固定块13将移动板8向块状冲压工件的方向推动，在移动板8被推动的同时，通过固定杆9设置于移动板8上的宽度测量板10将在压缩弹簧12的弹力作用下随之移动，使宽度测量板10抵紧块状冲压工件的宽度侧边，读取宽度测量板10与直角尺2上的指示数值，即可快速得出块状冲压工件的宽度尺寸；通过推动长度测量板5的同时能够带动宽度测量板10移动，使得在对块状冲压工件的长度进行测量时，能够同时对块状冲压工件的宽度进行测量，便于提高对块状冲压工件的长度与宽度方向数值的测量效率。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。