电芯夹具及电芯测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电芯夹具及电芯测试设备。


背景技术：

2.电芯进行测试时需使用夹具和螺钉固定施加预紧力，目前测试基本采用不锈钢或者是铝合金平板夹具。由于电芯本身存在削薄区，在循环过程中，电芯整体受到膨胀力不均匀，导致削薄区出现析锂的状况，从而导致电芯性能下降。
3.因此，亟需对电芯夹具和电芯测试设备进行改进，以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供电芯夹具，解决了现有电芯夹具夹紧电芯时容易导致电芯的削薄区出现析锂状况的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.电芯夹具，包括：
7.第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部形成夹持空间，电芯放置于所述夹持空间内；
8.多个紧固件，连接所述第一夹持部和所述第二夹持部进行连接，以使所述第一夹持部和所述第二夹持部夹紧所述电芯；
9.多个弹性垫片，多个所述弹性垫片分别设置于所述第一夹持部和/或所述第二夹持部的朝向所述夹持空间的一侧，且所述弹性垫片对准所述电芯的削薄区。
10.作为上述电芯夹具的可选方案，所述弹性垫片设置为长方体。
11.作为上述电芯夹具的可选方案，所述弹性垫片的材料为泡棉、气凝胶或硅胶。
12.作为上述电芯夹具的可选方案，所述弹性垫片的边缘设置为圆角。
13.作为上述电芯夹具的可选方案，所述弹性垫片可拆装连接于所述第一夹持部和所述第二夹持部。
14.作为上述电芯夹具的可选方案，所述弹性垫片粘接于所述第一夹持部和所述第二夹持部。
15.作为上述电芯夹具的可选方案，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部上分别设置有两个所述弹性垫片，两个所述弹性垫片分别设置于所述第一夹持部的两端，和/或两个所述弹性垫片分别设置于所述第二夹持部的两端。
16.作为上述电芯夹具的可选方案，所述第一夹持部和所述第二夹持部为平面夹板。
17.作为上述电芯夹具的可选方案，所述紧固件为螺纹杆。
18.本实用新型的另一个目的在于提供电芯测试设备，电芯测试时，有助于电芯的极片在循环过程中受到的膨胀力较为均匀。
19.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
20.电芯测试设备，采用如上所述的电芯夹具对待测试的所述电芯进行夹持。
21.有益效果：
22.本实用新型提出的电芯夹具，通过设置第一夹持部和第二夹持部形成放置电芯的夹持空间，在第一夹持部和第二夹持部朝向夹持空间的一侧设置多个弹性垫片，且弹性垫片设置的位置对准电芯的削薄区，多个紧固件对第一夹持部和第二夹持部进行连接夹紧电芯时，弹性垫片接触电芯的削薄区对电芯进行缓冲支撑，而电芯的削薄区外的部分接触第一夹持部和第二夹持部，弹性垫片可以弥补电芯的削薄区受力不足的情况，从而保证整个电芯处于均匀受力状态，使得充电测试过程中，锂离子可以均匀地嵌入到负极，改善电芯析锂状况。
23.本实用新型提出的电芯测试设备，通过采用如上所述的电芯夹具，电芯测试时，有助于电芯的极片在循环过程中受到的膨胀力较为均匀，较为准确地反映电芯的测试结果；同时亦有助于保持电芯测试前后的容量变化小，减少对电芯性能造成的影响。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的电芯夹具的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的电芯夹具的拆解结构示意图一；
26.图3是本实用新型实施例提供的电芯夹具的拆解结构示意图二。
27.图中：
28.100、电芯；
29.1、第一夹持部；2、第二夹持部；3、紧固件；4、弹性垫片。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.锂离子电池在实际生产过程中，由于生产设备及工艺限制，以及涂布物料的特性，涂布的极片会出现削薄区，削薄区的厚度低于极片中间区域。电芯在进行测试时，需要使用夹具进行夹持固定，但是电芯的削薄区受力不足，使得整个电芯受力不均匀，导致削薄区出现析锂的状况，从而导致电芯性能下降。
35.为了解决以上问题，如图1-图3所示，本实施例提供一种电芯夹具，能够对电芯100的削薄区提供额外支撑，保证整个电芯100均匀受力。具体地，电芯夹具包括第一夹持部1、第二夹持部2、多个紧固件3和多个弹性垫片4，第一夹持部1和第二夹持部2形成夹持空间，电芯100放置于夹持空间内。多个紧固件3连接第一夹持部1和第二夹持部2，以使第一夹持部1和第二夹持部2夹紧电芯100。多个弹性垫片4分别设置于第一夹持部1和/或第二夹持部2的朝向夹持空间的一侧，且弹性垫片4对准电芯100的削薄区。即，可只在第一夹持部1的一侧或第二夹持部2的一侧设置弹性垫片4，也可在夹持部1和第二夹持部2上均设置弹性垫片4。
36.通过设置第一夹持部1和第二夹持部2形成放置电芯100的夹持空间，在第一夹持部1和第二夹持部2朝向夹持空间的一侧设置多个弹性垫片4，且弹性垫片4设置的位置对准电芯100的削薄区，多个紧固件3对第一夹持部1和第二夹持部2进行连接夹紧电芯100时，弹性垫片4接触电芯100的削薄区对电芯100进行缓冲支撑，而电芯100的削薄区外的部分接触第一夹持部1和第二夹持部2，弹性垫片4可以弥补电芯100的削薄区受力不足的情况，从而保证整个电芯100处于均匀受力状态，使得充电测试过程中，锂离子可以均匀地嵌入到负极，改善电芯100析锂状况。
37.进一步地，如图1所示，第一夹持部1和第二夹持部2为平面夹板，具体为长方形板，紧固件3为螺纹杆，设置有四个，四个紧固件3分别设置于平面夹板的四角，螺纹杆拧入第一夹持部1和第二夹持部2以对第一夹持部1和第二夹持部2进行连接固定。
38.进一步地，弹性垫片4采用的材料为泡棉、气凝胶或硅胶，以保证弹性垫片4具有良好的弹性缓冲性能。优选地，弹性垫片4的边缘设置为圆角，边缘倒圆角处理后的弹性垫片4能够对电芯100提供更好地防护效果，而且加工更为方便。
39.由于电芯100的削薄区通常为设置于电芯100两端的长条形区域，对应地，如图3所示，弹性垫片4设置为长方体。第一夹持部1和/或第二夹持部2上分别设置有两个弹性垫片4，两个弹性垫片4分别设置于第一夹持部1的两端，和/或两个弹性垫片4分别设置于第二夹持部2的两端。当只在第一夹持部1或只在第二夹持部2上设置两个弹性垫片4时，两个弹性垫片分别设置于第一夹持部1的两端，或者两个弹性垫片4分别设置于第二夹持部2的两端。当第一夹持部1和第二夹持部2上均设置两个弹性垫片4时，在第一夹持部1的两端和第二夹持部2的两端均设置弹性垫片4。
40.进一步地，弹性垫片4可拆装连接于第一夹持部1或第二夹持部2，以使电芯夹具能够适应夹持不同尺寸的电芯100，或者电芯100尺寸相同但削薄区的设置位置有所差异的电芯100。弹性垫片4可粘接于第一夹持部1和第二夹持部2，也可以通过其他方式进行连接，弹性垫片4与第一夹持部1和第二夹持部2的连接方式在此不做限制。在其他实施例中，还可以将弹性垫片4与第一夹持部1或第二夹持部2分离设置，直接将弹性垫片4垫于电芯100的削薄区处即可，使用较为灵活。
41.本实施例还提供一种电芯测试设备，采用如上所述的电芯夹具对待测试的电芯
100进行夹持。通过采用本实施例的电芯夹具，电芯100测试时，有助于电芯100的极片在循环过程中受到的膨胀力较为均匀，较为准确地反映电芯100的测试结果；同时亦有助于保持电芯100测试前后的容量变化小，减少对电芯100性能造成的影响。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。