一种断路器本体试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及断路器试验设备技术领域，具体为一种断路器本体试验工装。


背景技术：

2.高压断路器在出厂应用前，需要完成功能试验，以免出现问题产品流入市场的问题，由于断路器试验时，会出现震动的现象，因此，此试验一般需要将断路器置于浮空状态，以免出现损坏的现象，现有的试验方式经常通过吊机等设备，将断路器抬升至浮空状态，进行试验，但是由于吊机通过钢丝绳结构进行连接，因此会出现断路器在开启后，震动的同时导致其在空中发生晃动的问题，不易触碰开关并进行停机。


技术实现要素：

3.为解决上述缺少合适的用于进行断路器本体试验的结构的问题，本实用新型提供了一种断路器本体试验工装。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种断路器本体试验工装，包括设置在基准平面上的立柱，所述立柱远离基准平面的一端设置有支撑横梁，所述支撑横梁靠近基准平面的一端设置有安装板，所述安装板相对于支撑横梁的间距能够调节，且所述安装板能够固定断路器本体，所述支撑横梁远离基准平面的一端设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴竖直向下设置，且贯穿所述支撑横梁，所述伸缩缸的输出轴通过延长连接板与断路器本体的开关连接。
6.通过立柱与支撑横梁结构的设计，使断路器在试验时更加稳定，并且通过伸缩杆进行开关动作，更加安全。
7.作为优选，所述伸缩缸的输出轴与延长连接板的间距能够调节。能够适用于不同规格的断路器本体使用，确保伸缩杆能够控制断路器本体的开合。
8.实现上述延长连接板间距调节的具体结构为，所述伸缩缸的输出轴通过连接件与延长连接件连接，所述连接件包括套筒及套筒两端固定的螺杆，所述螺杆能够在套筒内移动，且所述螺杆分别连接伸缩缸的输出轴和延长连接件。
9.实现上述安装板相对于支撑横梁间距调节的具体结构为，所述支撑横梁靠近基准平面的一端设置有竖直的定位螺栓杆，所述安装板由定位螺栓杆贯穿，且所述安装板远离支撑横梁的一端设置有限位套，所述限位套设置在定位螺栓杆上，能够移动。
10.作为优选，单个所述定位螺栓杆至少设置两个限位套。不易出现脱落的现象。
11.作为优选，所述定位螺栓杆设置多个，且多个螺栓杆间相互平行。避免出现定位螺栓杆强度不足，被折弯的现象。
12.上述安装板的具体结构为，所述安装板包括横板和立板，所述立板用于固定所述断路器本体，所述横板用于连接支撑横梁。所述立板需要设置多组开孔，用于固定不同规格的断路器本体使用。
13.作为优选，所述立柱的两端分别设置连接顶板和连接底板，所述连接顶板与支撑
横梁可拆卸连接，所述连接底板与基准平面可拆卸连接。结构可以拆卸，便于移动位置。
14.在上述结构基础上，进一步的，所述断路器本体高于所述基准平面。避免出现接触基准平面，震动导致基准平面或者本体设备出现损坏的现象。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种断路器本体试验工装，通过立柱与支撑横梁进行支撑，设置能够调节高度的安装板，将断路器本体与安装板固定后，即可进行试验，并且此过程中，由于安装板能够调节高度，因此能够适用于不同规格的断路器本体使用，并且保证断路器本体处于浮空状态，最后，采用伸缩杆将开关动作自动化，通过伸缩杆输出轴连接断路器本体的开关，将上述试验过程自动化。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型正视结构示意图(未安装断路器本体)；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、立柱；2、支撑横梁；3、连接顶板；4、连接底板；5、伸缩缸；6、断路器本体；7、安装板；8、定位螺栓杆；9、限位套；10、连接件；11、延长连接板。
具体实施方式
23.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
24.实施例
25.如图1-3所示的一种断路器本体试验工装，包括设置在基准平面上的立柱1，所述立柱1远离基准平面的一端设置有支撑横梁2，且所述立柱1的数量需要设置多个，防止出现侧翻的现象，多个所述立柱1的高度相同，均与支撑横梁2连接，用于抬升支撑横梁2至一定的高度，以能够用于固定断路器本体6，并将其抬升至远离基准平面的位置。
26.作为优选，上述结构中，所述立柱1的两端分别设置连接顶板3和连接底板4，所述连接顶板3与支撑横梁2可拆卸连接，且上述可拆卸连接方式通过螺栓实现，即在连接顶板3和支撑横梁2的相对位置设置开孔，之后通过螺栓连接即可，且上述螺栓至少设置3个，以保证稳定性，与此同时，所述连接底板4与基准平面可拆卸连接，同样通过设置多个螺栓，只需要在基准平面上设置相应的固定孔即可，可以通过膨胀螺栓进行固定。数量同样设置多个，上述结构中，立柱1位对称结构，能够不需要确定方向，且结构可以拆卸，便于移动位置。
27.在上述结构基础上，进一步的，所述支撑横梁2靠近基准平面的一端设置有安装板7，所述安装板7能够固定断路器本体6，并且所述安装板7包括横板和立板，所述立板用于固定所述断路器本体6，所述横板用于连接支撑横梁2，且所述立板需要设置多组开孔，用于固
定不同规格的断路器本体6使用，并且，在上述安装板7固定断路器本体6后，所述断路器本体6高于所述基准平面。以避免出现接触基准平面，震动导致基准平面或者本体设备出现损坏的现象。
28.通过上述结构，即可实现断路器本体6的固定，但是由于断路器本体6的规格型号存在许多，因此，上述安装板7还需要提供调节功能。
29.即所述安装板7相对于支撑横梁2的间距能够调节。
30.如图1所示，实现上述安装板7相对于支撑横梁2间距调节的具体结构为，所述支撑横梁2靠近基准平面的一端设置有竖直的定位螺栓杆8，所述安装板7的横板由定位螺栓杆8贯穿，且所述安装板7的横板远离支撑横梁2的一端设置有限位套9，所述限位套9设置在定位螺栓杆8上，能够移动。通过拧动所述限位套9，能够改变限位套9在定位螺栓杆8上的位置，进而当安装板7在重力作用或者其他外力作用下，能够随限位套9改变位置，通过调高安装板7的位置，即可抬升固定后断路器本体6的位置，且上述过程中，断路器本体6可以通过手动叉车运输，更加方便，通过上述结构，即可实现所需要的适用于多个规格的断路器本体6的功能。
31.在上述结构基础上，进一步的，单个所述定位螺栓杆8至少设置两个限位套9。不易出现脱落的现象，当单个限位套9滑丝后，不会出现断路器本体6掉落的现象。
32.且所述定位螺栓杆8设置多个，多个螺栓杆间相互平行。避免出现定位螺栓杆8强度不足，被折弯的现象。
33.除上述结构外，本装置还设置有更加安全的辅助机构，即：
34.所述支撑横梁2远离基准平面的一端设置有伸缩缸5，所述伸缩缸5的输出轴竖直向下设置，且贯穿所述支撑横梁2，所述伸缩缸5的输出轴通过延长连接板11与断路器本体6的开关连接。通过控制伸缩杆5的输出轴，即可实现对断路器本体6的开关进行开合动作，更加安全。
35.在上述结构基础上，进一步的，所述伸缩缸5的输出轴与延长连接板11的间距能够调节。进而能够适用于不同规格的断路器本体6使用，确保伸缩杆能够控制断路器本体6的开合。
36.与此同时，实现上述延长连接板11间距调节的具体结构为，所述伸缩缸5的输出轴通过连接件10与延长连接件10连接，所述连接件10包括套筒及套筒两端固定的螺杆，所述螺杆能够在套筒内移动，且所述螺杆分别连接伸缩缸5的输出轴和延长连接件10。拧动螺杆使之相对于套筒出现移动后，即可改变延长连接件10末端的位置，所述延长连接件10末端设置开孔后，即可用于配合固定断路器本体6的开关，进而实现上述功能。