变电站母排热缩套管耐压性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站母排热缩套管耐压性能测试装置技术领域，具体为一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置。


背景技术：

2.高压母排套管用于变电站母线，高、低压开关柜母线的绝缘防护，母排热缩套管可以使开关柜的结构紧凑化(相间距离缩短)，防止偶发性的短路事故。
3.电站母排热缩套管，在使用过程中，有的时候会因为设备或连接处相靠近而导致相互挤压，一旦电站母排热缩套管耐压能力不行的话，会导致电站母排热缩套管破皮等现象发生，从而导致设备短路。
4.可见，亟需一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，用于检测变电站母排热缩套管的耐压性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，具备检测电站母排热缩套管耐压性等优点，解决了上述背景技术中提到的电站母排热缩套管需要检测耐压性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有施压机构；
9.所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的顶部左侧固定连接有出料辊支架，所述支撑底座的顶部右侧固定连接有收料辊支架，正面所述收料辊支架上活动连接有左侧连接管，背面所述收料辊支架上活动连接有右侧连接管，所述左侧连接管和右侧连接管之间插接有收料辊；
10.所述施压机构包括活动连接在支撑底座内顶部的支撑辊和固定连接在支撑底座顶部的压力支撑架，所述压力支撑架的前后两侧均固定连接有引导杆，所述引导杆的外表面套接有弹性件，所述引导杆的外表还滑动连接有滑块，所述滑块之间活动连接有施压辊，所述压力支撑架的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部活动连接有与施压辊表面搭接的调节碟片。
11.在对变电站母排热缩套管进行压力测试的时候，通过将缠绕有变电站母排热缩套管的辊安装在出料辊支架上，并将变电站母排热缩套管通过支撑辊和施压辊之间穿过延伸至收料辊上进行缠绕，随后转动调节杆使施压辊对变电站母排热缩套管进行挤压，通过支撑辊和施压辊共同施压来测试变电站母排热缩套管的抗压性判断变电站母排热缩套管时候损坏，并通过电机带动收料辊来进行收卷，达到了测试变电站母排热缩套管的效果。
12.优选的，所述支撑底座的右侧内部安装有电机，电机的输出轴延伸至支撑底座的
外部并安装有皮带盘，并通过皮带带动左侧连接管。
13.在支撑底座的内部安装电机，从而通过使用电机加皮带来带动左侧连接管转动，进而使收料辊能够起到收卷的效果，再测试变电站母排热缩套管抗压的同时还能测试变电站母排热缩套管抗拉的效果。
14.优选的，所述出料辊支架的顶部为开口，开口的内部开设有限位槽。
15.在出料辊支架的顶部设置开口，从而方便变电站母排热缩套管缠绕辊安装，而设置限位槽，用于和变电站母排热缩套管的缠绕辊的辊杆上的转盘进行限位，避免变电站母排热缩套管的缠绕辊脱离或左右位移。
16.优选的，所述左侧连接管和右侧连接管的轴心高度相等，所述左侧连接管的右侧连接管的相对面均为空心。
17.设置左侧连接管和右侧连接管的高度，从而能够使收料辊保持水平，而左侧连接管和右侧连接管的相对面为空心，从而能够方便收料辊进行插接安装。
18.优选的，所述右侧连接管包括活动连接在收料辊支架内部的套管，所述套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动连接有压板，压板位于套管的内部。
19.通过在套管的内部螺纹连接螺纹杆，通过转动螺纹杆来带动压板来调节套管内部的空间，从而在收料辊安装的时候，能够通过增加套管内部的空间来使收料辊方便的安装，并通过减少套管内部的空间来对收料辊进行挤压限位避免收料辊脱落并随左侧连接管转动而转动，达到了收料辊方便拆装的效果。
20.优选的，所述滑块的底部与弹性件的顶部搭接，所述施压辊和支撑辊垂直。
21.通过弹性件对滑块进行施压，从而使滑块之间的施压辊始终能够收到调节碟片的限位，从而通过调节调节碟片的高度来调节对变电站母排热缩套管的施压力度。
22.优选的，所述调节碟片的内壁与施压辊的外表面弧度相等，所述调节碟片的内壁为光滑面。
23.设置调节碟片为弧形面，从而能够增加对施压辊的施力面积，而将调节碟片的内壁设置为光滑面，从而能够最大程度的减少摩擦力。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，具备以下有益效果：
25.1、该变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，通过将缠绕有变电站母排热缩套管的辊安装在出料辊支架上，并将变电站母排热缩套管通过支撑辊和施压辊之间穿过延伸至收料辊上进行缠绕，随后转动调节杆使施压辊对变电站母排热缩套管进行挤压，通过支撑辊和施压辊共同施压来测试变电站母排热缩套管的抗压性判断变电站母排热缩套管时候损坏，并通过电机带动收料辊来进行收卷，达到了测试变电站母排热缩套管的效果。
26.2、该变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，通过在套管的内部螺纹连接螺纹杆，通过转动螺纹杆来带动压板来调节套管内部的空间，从而在收料辊安装的时候，能够通过增加套管内部的空间来使收料辊方便的安装，并通过减少套管内部的空间来对收料辊进行挤压限位避免收料辊脱落并随左侧连接管转动而转动，达到了收料辊方便拆装的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型结构右视图；
29.图3为本实用新型右侧连接管剖视图；
30.图4为本实用新型施压辊与调节碟片结构装配图。
31.其中：1、支撑机构；101、支撑底座；102、出料辊支架；103、收料辊支架；104、左侧连接管；105、右侧连接管；1051、套管；1052、螺纹杆；1053、压板；106、收料辊；2、施压机构；201、支撑辊；202、压力支撑架；203、引导杆；204、弹性件；205、滑块；206、施压辊；207、调节碟片；208、调节杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种变电站母排热缩套管耐压性能测试装置，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有施压机构2；
34.支撑机构1包括支撑底座101，支撑底座101的顶部左侧固定连接有出料辊支架102，支撑底座101的顶部右侧固定连接有收料辊支架103，正面收料辊支架103上活动连接有左侧连接管104，背面收料辊支架103上活动连接有右侧连接管105，左侧连接管104和右侧连接管105之间插接有收料辊106；
35.施压机构2包括活动连接在支撑底座101内顶部的支撑辊201和固定连接在支撑底座101顶部的压力支撑架202，压力支撑架202的前后两侧均固定连接有引导杆203，引导杆203的外表面套接有弹性件204，引导杆203的外表还滑动连接有滑块205，滑块205之间活动连接有施压辊206，压力支撑架202的顶部螺纹连接有调节杆208，调节杆208的底部活动连接有与施压辊206表面搭接的调节碟片207。
36.通过上述技术方案，在对变电站母排热缩套管进行压力测试的时候，通过将缠绕有变电站母排热缩套管的辊安装在出料辊支架102上，并将变电站母排热缩套管通过支撑辊201和施压辊206之间穿过延伸至收料辊106上进行缠绕，随后转动调节杆208使施压辊206对变电站母排热缩套管进行挤压，通过支撑辊201和施压辊206共同施压来测试变电站母排热缩套管的抗压性判断变电站母排热缩套管时候损坏，并通过电机带动收料辊106来进行收卷，达到了测试变电站母排热缩套管的效果。
37.具体的，支撑底座101的右侧内部安装有电机，电机的输出轴延伸至支撑底座101的外部并安装有皮带盘，并通过皮带带动左侧连接管104。
38.在支撑底座101的内部安装电机，从而通过使用电机加皮带来带动左侧连接管104转动，进而使收料辊106能够起到收卷的效果，再测试变电站母排热缩套管抗压的同时还能测试变电站母排热缩套管抗拉的效果。
39.具体的，出料辊支架102的顶部为开口，开口的内部开设有限位槽。
40.通过上述技术方案，在出料辊支架102的顶部设置开口，从而方便变电站母排热缩套管缠绕辊安装，而设置限位槽，用于和变电站母排热缩套管的缠绕辊的辊杆上的转盘进行限位，避免变电站母排热缩套管的缠绕辊脱离或左右位移。
41.具体的，左侧连接管104和右侧连接管105的轴心高度相等，左侧连接管104的右侧连接管105的相对面均为空心。
42.通过上述技术方案，设置左侧连接管104和右侧连接管105的高度，从而能够使收料辊106保持水平，而左侧连接管104和右侧连接管105的相对面为空心，从而能够方便收料辊106进行插接安装。
43.具体的，右侧连接管105包括活动连接在收料辊支架103内部的套管1051，套管1051的内部螺纹连接有螺纹杆1052，螺纹杆1052的顶端活动连接有压板1053，压板1053位于套管1051的内部。
44.通过上述技术方案，通过在套管1051的内部螺纹连接螺纹杆1052，通过转动螺纹杆1052来带动压板1053来调节套管1051内部的空间，从而在收料辊106安装的时候，能够通过增加套管1051内部的空间来使收料辊106方便的安装，并通过减少套管1051内部的空间来对收料辊106进行挤压限位避免收料辊106脱落并随左侧连接管104转动而转动，达到了收料辊106方便拆装的效果。
45.具体的，滑块205的底部与弹性件204的顶部搭接，施压辊206和支撑辊201垂直。
46.通过上述技术方案，通过弹性件204对滑块205进行施压，从而使滑块205之间的施压辊206始终能够收到调节碟片207的限位，从而通过调节调节碟片207的高度来调节对变电站母排热缩套管的施压力度。
47.具体的，调节碟片207的内壁与施压辊206的外表面弧度相等，调节碟片207的内壁为光滑面。
48.通过上述技术方案，设置调节碟片207为弧形面，从而能够增加对施压辊206的施力面积，而将调节碟片207的内壁设置为光滑面，从而能够最大程度的减少摩擦力。
49.在使用时，通过将缠绕有变电站母排热缩套管的辊安装在出料辊支架102上，并将变电站母排热缩套管通过支撑辊201和施压辊206之间穿过延伸至收料辊106上进行缠绕，随后转动调节杆208使施压辊206对变电站母排热缩套管进行挤压，通过支撑辊201和施压辊206共同施压来测试变电站母排热缩套管的抗压性判断变电站母排热缩套管时候损坏，并通过电机带动收料辊106来进行收卷，达到了测试变电站母排热缩套管的效果；
50.通过在套管1051的内部螺纹连接螺纹杆1052，通过转动螺纹杆1052来带动压板1053来调节套管1051内部的空间，从而在收料辊106安装的时候，能够通过增加套管1051内部的空间来使收料辊106方便的安装，并通过减少套管1051内部的空间来对收料辊106进行挤压限位避免收料辊106脱落并随左侧连接管104转动而转动，达到了收料辊106方便拆装的效果。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。