一种点灯检查治具的制作方法

1.本实用新型涉及点灯检查治具技术领域，具体为一种点灯检查治具。


背景技术：

2.点灯检查治具是对数码管质量检测的设备，虽然实现了自动点灯检查，但是治具使用中平台采用多点螺栓进行固定，更换时需要逐一旋拧螺栓，操作麻烦，同时治具内部导线较多，长时间相互接触摩擦，容易造成表皮损坏导致内芯漏出，增加了使用危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种点灯检查治具，以解决上述背景技术中提出平台采用多点螺栓进行固定，更换时需要逐一旋拧螺栓，操作麻烦，同时治具内部导线较多，长时间相互接触摩擦，容易造成表皮损坏导致内芯漏出，增加了使用危险性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点灯检查治具，包括底板和底座，所述底板的顶部固接有检测治具，所述检测治具的检测端底部连接有固定结构，所述底板的顶部左侧连接有控制结构，所述检测治具的检测端顶部贴合有平台。
5.优选的，所述固定结构包括方板、直杆、竖板、圆板、弹簧和插杆，所述方板的顶部与检测治具的检测端底部相固接，所述方板的外侧与直杆的内侧相固接，所述直杆的外壁与竖板的外壁下方槽口滑动卡接，所述直杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与竖板的外侧和圆板的内侧相固接，所述竖板的内侧上方与插杆的外侧相固接。
6.优选的，所述插杆的外侧内侧与平台的外壁槽口相插接。
7.优选的，所述底板的顶部四角分别与底座的顶部相固接。
8.优选的，所述控制结构包括弯杆、螺纹、直筒、直板和通口，所述弯杆的底部与底板的顶部左侧相固接，所述弯杆的外壁加工有螺纹，所述螺纹的外壁与直筒的内壁螺纹连接，所述直筒的外壁与直板的外壁下方转动相连，所述直板的底部与底板的顶部相贴合，所述直板的外壁等距加工有通口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该点灯检查治具，通过固定结构中竖板在直杆的外壁向外侧移动，移动的竖板带动插杆向外侧移动，同时对弹簧进行挤压，然后将平台放在检查治具的操作台上，然后送开竖板，弹簧提供弹力使竖板带动插杆向内侧移动，移动的插杆与平台的外壁圆口插接，完成平台的安装，操作简单；
10.通过控制结构中直筒在螺纹的外壁向前转动，转动的直筒带动竖板向前移动，使竖板逐渐移出检查治具的内部，然后将导线穿过通口，随后反向转动直筒使直板进入检查治具的内部，随检查治具内部的导线实现分隔放置，避免导线摩擦表皮损坏，消除使用危险性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中方板、直杆和竖板的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中底板、底座和检查治具的连接关系结构示意图；
14.图4为图3中a的结构示意图。
15.图中：1、底板，2、固定结构，201、方板，202、直杆，203、竖板，204、圆板，205、弹簧，206、插杆，3、控制结构，301、弯杆，302、螺纹，303、直筒，304、直板，305、通口，3a1、曲板，3a2、把手，4、检查治具，5、平台，6、底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种点灯检查治具，包括底板1和底座6，底板1的顶部固接有检测治具4，检测治具4如何使用已是现有技术，型号根据使用需求进行选取即可，检测治具4的检测端底部连接有固定结构2，底板1的顶部左侧连接有控制结构3，检测治具4的检测端顶部贴合有平台5。
19.固定结构2包括方板201、直杆202、竖板203、圆板204、弹簧205和插杆206，方板201的顶部与检测治具4的检测端底部相固接，方板201的外侧与直杆202的内侧相固接，直杆202的外壁与竖板203的外壁下方槽口滑动卡接，竖板203受力通过直杆202外壁左右滑动，直杆202的外侧与圆板204的内侧相固接，直杆202的外壁与弹簧205的内壁相套接，弹簧205的外侧分别与竖板203的外侧和圆板204的内侧相固接，竖板203受力向外侧移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，竖板203的内侧上方与插杆206的外侧相固接，插杆206的外侧内侧与平台5的外壁槽口相插接；
20.通过固定结构2中竖板203在直杆202的外壁向外侧移动，移动的竖板203带动插杆206向外侧移动，同时对弹簧205进行挤压，然后将平台5放在检查治具4的操作台上，然后送开竖板203，弹簧205提供弹力使竖板203带动插杆206向内侧移动，移动的插杆206与平台5的外壁圆口插接，完成平台5的安装，操作简单。
21.底板1的顶部四角分别与底座6的顶部相固接，控制结构3包括弯杆301、螺纹302、直筒303、直板304和通口305，弯杆301的底部与底板1的顶部左侧相固接，弯杆301的外壁加工有螺纹302，螺纹302的外壁与直筒303的内壁螺纹连接，直筒303的外壁与直板304的外壁下方转动相连，直筒303受力通过直板304外壁下方轴承进行转动，直板304的底部与底板1的顶部相贴合，直板304受力贴合底板1的顶部前后移动，直板304的外壁等距加工有通口305；
22.通过控制结构3中直筒303在螺纹302的外壁向前转动，转动的直筒303带动竖板203向前移动，使竖板203逐渐移出检查治具4的内部，然后将导线穿过通口305，随后反向转动直筒303使直板304进入检查治具4的内部，随检查治具4内部的导线实现分隔放置，避免
导线摩擦表皮损坏，消除使用危险性。
23.工作原理：
24.本实例中，在使用该治具时，先使竖板203在直杆202的外壁向外侧移动，移动的竖板203带动插杆206向外侧移动，同时对弹簧205进行挤压，然后将平台5放在检查治具4的操作台上，然后送开竖板203，弹簧205提供弹力使竖板203带动插杆206向内侧移动，移动的插杆206与平台5的外壁圆口插接，完成平台5的安装，然后直筒303在螺纹302的外壁向前转动，转动的直筒303带动竖板203向前移动，使竖板203逐渐移出检查治具4的内部，然后将导线穿过通口305，随后反向转动直筒303使直板304进入检查治具4的内部，随检查治具4内部的导线实现分隔放置，防止导线摩擦损坏，然后将检测元件放在平台5的顶部，随后启动检查治具4对平台5上的元件进行检查即可。
25.实施例2
26.请参阅图1、3和4，本实用新型提供一种技术方案：控制结构3还包括曲板3a1和把手3a2，曲板3a1底部与直筒303的顶部前方相固接，曲板3a1的正面与把手3a2的后端面相固接。
27.工作原理：
28.握住把手3a2带动曲板3a1转动，转动的曲板3a1带动直筒303在螺纹302的外壁前后转动，把手3a2配合曲板3a1便于带动直筒303转动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。