一种线路板生产用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测设备技术领域，具体为一种线路板生产用强度检测装置。


背景技术：

2.线路板的表面分布有许多用于导电的导线，在受到外力折弯的情况下容易出现断裂，造成线路板的损坏，因此，对于硬质线路板来说，线路板的抗弯折强度对于其质量影响巨大，其一种线路板生产用强度检测装置201922364253.8，该实用新型，通过设置u型块、限位板、弹簧、滑板、电机、螺纹柱、螺纹管、转轴与轴承，在实际的应用中，通过上述之间的配合可对放置台表面的线路板输出具体的压力值，从而达到对线路板进行自动下压检测的目的，对线路板的硬度与强度进行确定，进而保证线路板的出厂质量，确保线路板的使用寿命。
3.但该装置往往只能单一的对线路板中间处进行断裂检测，无法多方位调节强度检测的距离，从而降低了检测结构的精准度；同时仅对线路板两侧进行固定做强度检测，两侧夹持力度较差，缺少对线路板折断处进行夹持，来提高固定效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用强度检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用强度检测装置，包括框体及框体内壁的调节组件，所述调节组件的内部设置有平衡结构，且所述平衡结构设置在框体的内部，所述调节组件的底部固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有夹持组件，所述框体内壁底部的两侧均安装有限位结构，且两个所述限位结构设置在夹持组件的两侧，所述调节组件包括转动安装在框体内壁两侧的长螺纹杆，所述长螺纹杆的表面螺纹安装有移动块，且所述移动块的内部与平衡结构滑动安装，所述移动块的底部与气缸的顶部固定安装，所述长螺纹杆的一端贯穿框体的一侧并栓接有电机。
6.优选的，所述夹持组件包括固定安装在气缸底部的夹持框，所述夹持框的底部螺纹安装有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿夹持框内壁的底部并转动安装有贴合板，所述贴合板设置为顶部为弧形的贴板。
7.优选的，所述平衡结构包括固定安装在框体内壁两侧之间的平衡杆，且所述移动块的内部开设有平衡槽，所述平衡杆的表面与平衡槽的内部滑动安装。
8.优选的，还包括双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端转动安装在框体内壁的两侧，且所述双螺纹杆表面的两侧与限位结构的内部螺纹安装。
9.优选的，还包括手轮，所述双螺纹杆的一端贯穿框体的一侧并与手轮的一侧固定安装，所述手轮与电机设置在框体的同一侧。
10.优选的，所述限位结构包括螺纹安装在双螺纹杆表面两侧的移动柱，两个所述移
动柱相邻的一侧均开设有限位槽，所述移动柱的顶部安装有推杆，所述推杆的底部贯穿限位槽的底部并栓接有压板。
11.优选的，所述气缸的正面设置有显示数字的安装屏，所述手轮设置为镂空式手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型转动手轮调节双螺纹杆带动表面的移动柱调节适配线路板宽度，线路板两侧塞入夹持槽，利用推杆带动压板固定，启动电机带动长螺纹杆旋转，调节移动块滑动，移动块带动气缸与夹持组件选取所需线路板折弯距离。
14.2、本实用新型启动气缸带动夹持框内壁的顶部与线路板顶部相贴合，在转动限位杆，由于限位杆表面与夹持框螺纹安装，从而带动贴合板顶部的弧形部贴合线路板底部，在启动气缸收缩，其气缸产生的压力值显示在安装屏上。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的夹持组件立体图。
18.图中：1、框体；2、调节组件；21、长螺纹杆；22、移动块；23、电机；3、平衡结构；31、平衡杆；32、平衡槽；4、气缸；5、夹持组件；51、夹持框；52、限位杆；53、贴合板；6、限位结构；61、移动柱；62、限位槽；63、推杆；64、压板；7、双螺纹杆；8、手轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用强度检测装置，包括框体1及框体1内壁的调节组件2，调节组件2的内部设置有平衡结构3，且平衡结构3设置在框体1的内部，调节组件2的底部固定安装有气缸4，气缸4的下端固定安装有夹持组件5，框体1内壁底部的两侧均安装有限位结构6，且两个限位结构6设置在夹持组件5的两侧，调节组件2包括转动安装在框体1内壁两侧的长螺纹杆21，长螺纹杆21的表面螺纹安装有移动块22，且移动块22的内部与平衡结构3滑动安装，移动块22的底部与气缸4的顶部固定安装，长螺纹杆21的一端贯穿框体1的一侧并栓接有电机23。
21.夹持组件5包括固定安装在气缸4底部的夹持框51，夹持框51的底部螺纹安装有限位杆52，限位杆52的顶部贯穿夹持框51内壁的底部并转动安装有贴合板53，贴合板53设置为顶部为弧形的贴板，由于限位杆52表面与夹持框51内部螺纹安装，从而在转动限位杆52时能够带动贴合板53对线路板进行固定。
22.平衡结构3包括固定安装在框体1内壁两侧之间的平衡杆31，且移动块22的内部开设有平衡槽32，平衡杆31的表面与平衡槽32的内部滑动安装，移动块22移动过程利用平衡槽32在平衡杆31表面滑动，来对移动块22的移动具有增强平衡性的效果。
23.还包括双螺纹杆7，双螺纹杆7的两端转动安装在框体1内壁的两侧，且双螺纹杆7
表面的两侧与限位结构6的内部螺纹安装，利用双螺纹杆7的转动能够调节限位结构6的相互靠近或者相互远离。
24.还包括手轮8，双螺纹杆7的一端贯穿框体1的一侧并与手轮8的一侧固定安装，手轮8与电机23设置在框体1的同一侧，利用手轮8便于对双螺纹的转动调节使用。
25.限位结构6包括螺纹安装在双螺纹杆7表面两侧的移动柱61，两个移动柱61相邻的一侧均开设有限位槽62，移动柱61的顶部安装有推杆63，推杆63的底部贯穿限位槽62的底部并栓接有压板64，通过启动推杆63带动压板64的下压对线路板两侧进行固定。
26.气缸4的正面设置有显示数字的安装屏，手轮8设置为镂空式手轮8，其气缸4对线路板的压力数值可显示在安装屏上，镂空式手轮8具有节省资源的目的。
27.本装置转动手轮8调节双螺纹杆7带动表面的移动柱61调节适配线路板宽度，线路板两侧塞入夹持槽，利用推杆63带动压板64固定，启动电机23带动长螺纹杆21旋转，调节移动块22滑动，移动块22带动气缸4与夹持组件5选取所需线路板折弯距离；
28.启动气缸4带动夹持框51内壁的顶部与线路板顶部相贴合，在转动限位杆52，由于限位杆52表面与夹持框51螺纹安装，从而带动贴合板53顶部的弧形部贴合线路板底部，在启动气缸4收缩，其气缸4产生的压力值显示在安装屏上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。