流线型掷弹式探头的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼自动控制技术领域，尤其涉及一种流线型掷弹式探头。


背景技术：

2.随着我国工业水平的进步，我国的钢产量也越来越大，钢厂现代化技术水平也日益提高，转炉炼钢技术已成为现代化钢厂中一种主要的炼钢技术。在转炉炼钢生产中，需要通过检测装置来检测转炉熔池内钢水温度、碳含量、氧含量以及液面温度等，从而通过检测装置检测得到的信号来进行相应的操作，以确保钢铁产品质量。
3.部分公称容量大的转炉使用副枪来进行转炉炉内钢水的不摇炉即时检测，但副枪的适用性较差，对于炉口上部空间不足的转炉，副枪设备无法使用，从而难以在不摇炉的状态下对钢水进行即时的成分检测。对于受到结构限制而无法安装副枪设备的转炉，体积较小的掷弹式探头，可以作为一种有效的替代工具在转炉冶炼自动控制过程中发挥重要的作用。掷弹式探头在使用时，由配套的机构进行装弹和投掷，通过溜槽落入钢水进行测量。
4.然而，现有技术的掷弹式探头在投掷过程中，由于其形状结构的影响，受到的阻力大，在钢水中的穿透力弱，无法良好的保证掷弹式探头稳定的投掷到所需位置和所需浸入深度，使得最终测试数据不准确，测成率低，测量精度差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的掷弹式探头在投掷过程中受到的阻力大，在钢水中的穿透力弱，无法良好的保证掷弹式探头稳定的投掷到所需位置和所需浸入深度，导致测成率低，测量精度差的技术问题。本实用新型提供了一种流线型掷弹式探头，其在投掷过程中能更好的降低受到的阻力，提高在钢水中的穿透力，从而能更好的保证探头投掷到钢水中的所需位置和所需浸入深度，提高了测成率，保障了测量精度。
6.一种流线型掷弹式探头，其包括弹体及保护帽；
7.所述弹体上开设有连通所述弹体内部空间的过线孔，所述弹体包括依次连接的本体部、过渡部，自靠近所述本体部一侧往远离所述本体部一侧，所述过渡部的横截面面积逐渐减小；
8.所述保护帽固定于所述过渡部，且所述保护帽一端向远离所述本体部方向延伸出所述过渡部；
9.所述保护帽包括依次连接的帽体、帽头，所述帽体固定于所述过渡部，所述帽头位于所述过渡部外，且所述帽头上开设有连通所述弹体内部空间的进液孔，自靠近所述帽体一侧往远离所述帽体一侧，所述帽头的横截面面积逐渐减小。
10.优选的，所述本体部及所述帽体均为圆柱筒状，所述过渡部的最大横截面面积与所述本体部的横截面面积相同，所述帽头的最大横截面面积与所述帽体的横截面面积相同，且所述帽体的横截面面积小于所述过渡部的最小横截面面积。
11.优选的，所述帽头的外表面包括帽头顶面及帽头侧面，所述帽头侧面分别连接所
述帽头顶面与所述帽体的侧面，所述帽头侧面相对于所述帽头顶面倾斜设置，且所述帽头侧面与所述帽头顶面之间、所述帽头侧面与所述帽体的侧面之间均为圆弧过渡连接。
12.优选的，所述过渡部的外表面包括过渡部顶面及过渡部侧面，所述过渡部侧面分别连接所述过渡部顶面与所述本体部的侧面，所述过渡部侧面为弧形结构。
13.优选的，所述过渡部上开设有安装腔，所述安装腔自所述过渡部顶面向靠近所述本体部一侧凹陷形成，所述帽体对应安装于所述安装腔处，且所述帽体部分延伸出所述过渡部顶面。
14.优选的，所述进液孔开设于所述帽头顶面的中心处。
15.优选的，所述保护帽的中心轴线与所述弹体的中心轴线位于同一直线上。
16.优选的，所述过线孔开设于所述本体部远离所述过渡部一侧表面的中心处。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的流线型掷弹式探头，其包括弹体及保护帽；所述弹体上开设有连通所述弹体内部空间的过线孔，所述弹体包括依次连接的本体部、过渡部，自靠近所述本体部一侧往远离所述本体部一侧，所述过渡部的横截面面积逐渐减小；所述保护帽固定于所述过渡部，且所述保护帽一端向远离所述本体部方向延伸出所述过渡部；所述保护帽包括依次连接的帽体、帽头，所述帽体固定于所述过渡部，所述帽头位于所述过渡部外，且所述帽头上开设有连通所述弹体内部空间的进液孔，自靠近所述帽体一侧往远离所述帽体一侧，所述帽头的横截面面积逐渐减小。所述流线型掷弹式探头整体呈流线型，且自靠近所述本体部一侧往远离所述本体部一侧，所述过渡部的横截面面积逐渐减小，自靠近所述帽体一侧往远离所述帽体一侧，所述帽头的横截面面积逐渐减小，从而可以降低进入钢水的瞬间的冲击力，尽可能的降低投掷过程中受到的阻力，提高了在钢水中的穿透力，从而可以更好的保证探头能投掷到所需位置和所需浸入深度，提高了测成率，保障了测量精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种实施例提供的流线型掷弹式探头的主视图；
20.图2为图1所示流线型掷弹式探头的俯视图；
21.图3为图2所示弹体的立体结构示意图；
22.图4为图3所示弹体的主视图；
23.图5为图3所示弹体的仰视图。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.本实用新型提供了一种流线型掷弹式探头，其包括弹体及保护帽；所述弹体上开设有连通所述弹体内部空间的过线孔，所述弹体包括依次连接的本体部、过渡部，自靠近所述本体部一侧往远离所述本体部一侧，所述过渡部的横截面面积逐渐减小；所述保护帽固定于所述过渡部，且所述保护帽一端向远离所述本体部方向延伸出所述过渡部；所述保护帽包括依次连接的帽体、帽头，所述帽体固定于所述过渡部，所述帽头位于所述过渡部外，且所述帽头上开设有连通所述弹体内部空间的进液孔，自靠近所述帽体一侧往远离所述帽体一侧，所述帽头的横截面面积逐渐减小。所述流线型掷弹式探头整体呈流线型，且自靠近所述本体部一侧往远离所述本体部一侧，所述过渡部的横截面面积逐渐减小，自靠近所述帽体一侧往远离所述帽体一侧，所述帽头的横截面面积逐渐减小，从而可以降低进入钢水的瞬间的冲击力，尽可能的降低投掷过程中受到的阻力，提高了在钢水中的穿透力，从而可以更好的保证探头能投掷到所需位置和所需浸入深度，提高了测成率，保障了测量精度。
28.请结合参阅图1至图5。本实施例提供了一种流线型掷弹式探头100，其应用于钢铁冶炼领域，用于对冶炼中的钢水进行检测。其中，所述流线型掷弹式探头100可为单测量功能探头或复合探头。如所述流线型掷弹式探头100可为测温探头，即所述流线型掷弹式探头100内部可以设置相应的测温部件，从而实现测温功能。所述流线型掷弹式探头100也可为结晶定碳、定氧、取样探头。同理，所述流线型掷弹式探头100也可为多种功能复合而成的探头，即所述流线型掷弹式探头100内部可以设置多种不同的测量元器部件，实现将多种功能集成于一体。
29.所述流线型掷弹式探头100包括弹体10及保护帽20。其中，流线型指的是所述弹体10、所述保护帽20构成完整光滑的外形，在所述弹体10、所述保护帽20的表面处没有几何突变，使得气流、钢水在所述流线型掷弹式探头100的表面流动时没有明显分离，这样可以尽可能的降低投掷过程中受到的阻力。
30.所述弹体10上开设有连通所述弹体10内部空间的过线孔11，所述弹体10包括依次连接的本体部12、过渡部13，自靠近所述本体部12一侧往远离所述本体部12一侧，所述过渡部13的横截面面积逐渐减小。其中，在本实施例中，横截面指的是以图1所示方向角度为参考，用横向平面去截取相应部位所获得的表面的面积。也就是说，如图1所示，自靠近所述本体部12一侧往远离所述本体部12一侧，所述过渡部13的尺寸逐渐缩减，从而通过此种结构，能更好的降低投掷过程中，受到的风阻以及钢水的阻力，能降低进入钢水瞬间的冲击力，从而可以提高所述流线型掷弹式探头100的穿透力。
31.所述保护帽20固定于所述过渡部13，且所述保护帽20一端向远离所述本体部12方向延伸出所述过渡部13。即所述过渡部13的端部向外延伸设置有所述保护帽20，从而通过
所述保护帽20能更好的保护到所述弹体10内部收容的检测结构。
32.所述保护帽20包括依次连接的帽体21、帽头22，所述帽体21固定于所述过渡部13，所述帽头22位于所述过渡部13外，且所述帽头22上开设有连通所述弹体10内部空间的进液孔23，从而通过所述进液孔23能将钢水导入所述弹体10内部，进而通过所述弹体10内部安装的检测部件实现对钢水的检测。
33.自靠近所述帽体21一侧往远离所述帽体21一侧，所述帽头22的横截面面积逐渐减小。也就是说，如图1所示，自靠近所述帽体21一侧往远离所述帽体21一侧，所述帽头22的尺寸逐渐缩减，从而通过此种结构，能更好的降低投掷过程中，受到的风阻以及钢水的阻力，能降低进入钢水瞬间的冲击力，从而可以提高所述流线型掷弹式探头100的穿透力。
34.可以理解的是，现有技术的掷弹式探头通常为铁头外型设计的非流线型长条结构，由于受其形状结构的影响，在投掷过程中，受到的阻力大，进入钢水瞬间的冲击力大，穿透力小，使得浸入钢水的深度浅，常常导致产品出现哑弹或者测试数据不准确，测成率低，测量精度差。
35.而本实施例提供的所述流线型掷弹式探头100整体呈流线型结构，从而可以尽可能的降低受到的风阻以及钢水的阻力。并且在投掷时，通过所述帽头22与所述过渡部13，可以进一步的降低了进入钢水瞬间的冲击力，提高了所述流线型掷弹式探头100的穿透力。使得所述流线型掷弹式探头100能稳定准确的投掷到所需位置方向和所需浸入深度，确保了所述流线型掷弹式探头100的投掷方向和浸入深度，更好的保证了测试数据的准确性，提高了测成率，保障了测量精度，可以实现快速稳定的完成对钢水的检测。
36.优选的，所述本体部12及所述帽体21均为圆柱筒状，即所述本体部12及所述帽体21的外形均呈圆柱形，且所述本体部12及所述帽体21均为中空结构。所述过渡部13的最大横截面面积与所述本体部12的横截面面积相同，从而所述过渡部13与所述本体部12之间的连接处能更平缓的过渡。所述帽头22的最大横截面面积与所述帽体21的横截面面积相同，且所述帽体21的横截面面积小于所述过渡部13的最小横截面面积。通过此种结构，使得所述帽头22与所述帽体21之间、所述帽体21与所述过渡部13之间的连接处能更平缓的过渡，降低受到的阻力。
37.所述帽头22的外表面包括帽头顶面221及帽头侧面222，所述帽头侧面222分别连接所述帽头顶面221与所述帽体21的侧面211，所述帽头侧面222相对于所述帽头顶面221倾斜设置，且所述帽头侧面222与所述帽头顶面221、所述帽头侧面222与所述帽体的侧面211之间均为圆弧过渡连接。这样可以进一步的降低所述帽头22进入钢水瞬间受到的冲击力，更好的保障了所述流线型掷弹式探头100的穿透力，更好的保障了所述流线型掷弹式探头100进入钢水的深度。
38.优选的，所述过渡部13的外表面包括过渡部顶面131及过渡部侧面132，所述过渡部侧面132分别连接所述过渡部顶面131与所述本体部12的侧面121，所述过渡部侧面132为弧形结构。从而通过此种结构，更好的降低了所述弹体10进入钢水瞬间受到的冲击力，更好的保障了所述流线型掷弹式探头100的穿透力，更好的保障了所述流线型掷弹式探头100进入钢水的深度。
39.优选的，所述过渡部13上开设有安装腔133，所述安装腔133自所述过渡部顶面132向靠近所述本体部12一侧凹陷形成，所述帽体21对应安装于所述安装腔133处，且所述帽体
22部分延伸出所述过渡部顶面132。从而通过此种结构，能更好的保障所述保护帽20与所述弹体10之间的连接可靠性，更好的避免了所述保护帽20意外脱落，从而保障了所述流线型掷弹式探头100检测时的可靠性。具体的，在本实施例中，所述安装腔133为圆形腔。
40.所述进液孔23开设于所述帽头顶面221的中心处，从而可以更好的引导钢水流入所述弹体10内部。
41.优选的，所述本体部12的直径为70mm，所述弹体10的整体长度为89mm。这样使得所述弹体10整体结构更加的紧凑，可以更好的降低所述流线型掷弹式探头100投掷过程时受到的阻力，并且降低成本。
42.优选的，所述保护帽20的中心轴线与所述弹体10的中心轴线位于同一直线上。这样更好的保障了所述流线型掷弹式探头100的受力平衡，避免了所述流线型掷弹式探头100的一侧集中受力，导致所述流线型掷弹式探头100发生侧偏，从而进一步的保证了所述流线型掷弹式探头100的投掷方向和浸入深度。
43.优选的，所述过线孔11开设于所述本体部12远离所述过渡部13一侧表面的中心处。这样，在所述流线型掷弹式探头100投掷时，能更好的避免由于线缆的影响受力发生侧偏。
44.本实施例提供的所述流线型掷弹式探头100由所述弹体10与所述保护帽20构成了一个完整的子弹头外型，可以有效的增加流线型掷弹式探头100投掷过程中的越障能力，减少所述流线型掷弹式探头100在浸入钢水过程中遇到的阻力，保证了所述流线型掷弹式探头100的投掷方向和浸入深度，实现产品快速稳定的完成对钢水的检测。
45.在本实施例中，所述流线型掷弹式探头100可具体应用于转炉钢水的快速准确测温定碳定氧。当然，在其他实施例中，所述流线型掷弹式探头100还可用于电炉钢水、氩氧炉钢水的快速准确测温定碳定氧。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。