一种液化石油可视排气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化石油气检测技术领域，尤其涉及一种液化石油可视排气检测装置。


背景技术：

2.随着我国石油工业的快速发展，液化石油气成为一种普遍使用的化工基本原料，这种燃料燃烧时存在很多的安全问题。市场上流通的液化石油气产品，由于液化石油气的纯度不足，一般会存在质量问题和安全隐患，例如：在液化石油气中掺杂热值低、具有强腐蚀性的工业二甲醚，冒充热值较高、腐蚀性小、使用安全的液化石油气，这种做法严重的扰乱了市场秩序，而且在使用的过程中，存在极大的安全隐患。
3.目前在对液化石油气的输送通常采用管道输送，管道与管道之间的连接通常会焊接或通过法兰进行连接的，现有的在对管道内液化石油气进行检测，通常将管道上连接一个排气管，对管道内部的液化石油气进行抽取，然后在通过检测仪进行检测，由于液化石油气在空气中易挥发，容易导致检测数据不够准确，且将管道内的气体取出进行检测容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化石油可视排气检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液化石油可视排气检测装置，包括主管道，所述主管道上固定连通有排气管，所述排气管的另一端通过法兰固定连通有检测箱，所述检测箱内壁的顶部固定连接有检测仪探头，所述检测箱内壁的顶部且位于检测仪探头的可视化组件，所述检测箱远离排气管的一侧通过法兰固定连通有回气管，所述检测箱内壁的底部固定安装有压力传感器，所述回气管上设置有单向阀。
6.通过向水箱内注入适量的水，使得水流没过排气管和回气管，进而能够对排气管和回气管与检测箱之间连接处的密封性进行检测，当排气管和回气管与检测箱之间连接处发生漏气时，水箱内的水则会产生气泡，进而工作人员可以通过水箱内的水是否有气泡产生，可以直观的查看排气管和回气管与检测箱之间连接处是否漏气。
7.通过回气管的设置能够对检测后的液化石油气回流至主管道内，实现了封闭式循环检测，解决了现有的将管道内部的液化石油气进行抽取，然后在通过检测仪进行检测，由于液化石油气在空气中易挥发，容易导致检测数据不够准确，且将管道内的气体取出进行检测容易造成资源浪费的问题。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述可视化组件包括固定连接于检测箱内壁顶部的支撑架，所述支撑架的一侧通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有扇叶。
10.在检测过程中，通过液化石油气在检测箱内部流动带动扇叶旋转，进而使得工作
人员通过观察扇叶是否转动，可以直观的查看检测箱内是否有液化石油气经过，进而实现可视化检测。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述排气管上设置有控制阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排气管和回气管的外表面之间且位于检测箱的外部固定套设有水箱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述水箱的顶部固定连通有注水管，且所述水箱的底部固定连通有排水管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述排水管上设置有排水阀，通过排水阀的设置，在检测完成后不需要使用该装置时，开启排水阀，通过排水管将水箱内的水排出。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述检测箱和水箱均为透明材料制成。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该液化石油可视排气检测装置，通过回气管的设置能够对检测后的液化石油气回流至主管道内，实现了封闭式循环检测，解决了现有的将管道内部的液化石油气进行抽取，然后在通过检测仪进行检测，由于液化石油气在空气中易挥发，容易导致检测数据不够准确，且将管道内的气体取出进行检测容易造成资源浪费的问题。
23.2、与现有技术相比，该液化石油可视排气检测装置，在检测过程中，通过液化石油气在检测箱内部流动带动扇叶旋转，进而使得工作人员通过观察扇叶是否转动，可以直观的查看检测箱内是否有液化石油气经过，进而实现可视化检测。
24.3、与现有技术相比，该液化石油可视排气检测装置，通过向水箱内注入适量的水，使得水流没过排气管和回气管，进而能够对排气管和回气管与检测箱之间连接处的密封性进行检测，当排气管和回气管与检测箱之间连接处发生漏气时，水箱内的水则会产生气泡，进而工作人员可以通过水箱内的水是否有气泡产生，可以直观的查看排气管和回气管与检测箱之间连接处是否漏气。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种液化石油可视排气检测装置的整体结构立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种液化石油可视排气检测装置的整体结构正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种液化石油可视排气检测装置的检测箱的内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、主管道；2、排气管；3、检测箱；4、检测仪探头；5、回气管；6、压力传感器；7、可视化组件；71、支撑架；72、转轴；73、扇叶；8、控制阀；9、水箱；10、注水管；11、排水管；12、排水阀；13、单向阀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种液化石油可视排气检测装置：包括主管道1，主管道1上固定连通有排气管2，排气管2上设置有控制阀8，排气管2的另一端通过法兰固定连通有检测箱3，检测箱3内壁的顶部固定连接有检测仪探头4，检测箱3内壁的顶部且位于检测仪探头4的可视化组件7，检测箱3远离排气管2的一侧通过法兰固定连通有回气管5，排气管2和回气管5的外表面之间且位于检测箱3的外部固定套设有水箱9，水箱9的顶部固定连通有注水管10，且水箱9的底部固定连通有排水管11，排水管11上设置有排水阀12，检测箱3内壁的底部固定安装有压力传感器6，回气管5上设置有单向阀13，检测箱3和水箱9均为透明材料制成。
32.可视化组件7包括固定连接于检测箱3内壁顶部的支撑架71，支撑架71的一侧通过转动轴承贯穿并转动连接有转轴72，转轴72的一端固定连接有扇叶73。
33.工作原理：使用时，当需要对液化石油气输送管道内的液化石油气进行检测时，通过开启控制阀8，使得主管道1内输送的液化石油气通过排气管2进入检测箱3内部，通过检测箱3内部的检测仪探头4对液化石油气的质量进行检测，且通过压力传感器6对其压力进行检测，且通过液化石油气在检测箱3内部流动带动扇叶73旋转，进而使得工作人员通过扇叶73是否转动，可以直观的查看检测箱3内是否有液化石油气经过，进而实现可视化检测；
34.通过回气管5的设置能够对检测后的液化石油气回流至主管道1内，实现了封闭循环式检测，解决了现有的将管道内部的液化石油气进行抽取，然后在通过检测仪进行检测，由于液化石油气在空气中易挥发，容易导致检测数据不够准确，且将管道内的气体取出进行检测容易造成资源浪费的问题；
35.通过向水箱9内注入适量的水，使得水流没过排气管2和回气管5，进而能够对排气管2和回气管5与检测箱3之间连接处的密封性进行检测，当排气管2和回气管5与检测箱3之间连接处发生漏气时，水箱9内的水则会产生气泡，进而工作人员可以通过水箱9内的水是否有气泡产生，可以直观的查看排气管2和回气管5与检测箱3之间连接处是否漏气。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。